紡織服裝周刊記者-郭春花

無(wú)錫聚新科技有限公司董事長(cháng)顧自江

2019年是新中國成立70周年，70年來(lái)我國紡織化纖發(fā)生了根本性變化，從當年的缺衣少穿到如今滌綸、錦綸、再生纖維素纖維和循環(huán)再利用化學(xué)纖維等常規化纖品種差別化、功能化水平不斷提高，從服裝以綠、藍、黑、灰為主色調到色彩斑斕顏色艷麗，從“的確良”到高科技多功能服裝，中國纖維品種日益豐富滿(mǎn)足了人民生活的需要，這其中離不開(kāi)化纖行業(yè)與母粒、油劑及助劑等上游創(chuàng )新要素的融合與互動(dòng)。在化纖科技的創(chuàng )新要素進(jìn)步中，被譽(yù)為熔體直紡行業(yè)大變革的熔體注射技術(shù)發(fā)揮的作用不可小覷。

熔體注射技術(shù)是指在化纖熔體直接紡絲過(guò)程中，通過(guò)特別設計的裝備和工藝技術(shù)手段加入另一種改性物質(zhì)（如有色母粒﹑改性母粒等）進(jìn)行生產(chǎn)差別化及功能性纖維的技術(shù)，實(shí)現了大容量聚酯滌綸纖維的柔性化生產(chǎn)，助力我國化纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。提到熔體注射技術(shù)，行業(yè)人多會(huì )提到無(wú)錫聚新科技有限公司。這家名不見(jiàn)經(jīng)傳的企業(yè)，從關(guān)注化纖差別化制造到目前占據滌綸直紡行業(yè)90%市場(chǎng)份額，經(jīng)歷了許多辛酸甘苦。聚新自2010年成功推出熔體注射系統至今已有十年，先后在國內多家著(zhù)名熔體直紡生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行熔體注射系統的設備技術(shù)改造，并在此基礎上提出了化纖熔體注射技術(shù)整體解決方案，得到了應用企業(yè)的一致認可。對被行業(yè)譽(yù)為“熔體直紡行業(yè)大變革”，一向低調的無(wú)錫聚新董事長(cháng)顧自江只是謙虛地笑了笑：“我們只是比別人搶了個(gè)先機。”

功存化纖而人不知

化纖功能化及差異化發(fā)展的好伴侶

化纖工業(yè)的發(fā)展，離不開(kāi)國家的高度重視和政策的大力扶持。1999－2004年，國家發(fā)展改革委、原國家經(jīng)貿委持續實(shí)施了“差別化化學(xué)纖維”國債技改專(zhuān)項，加快推動(dòng)化纖行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級。然而，占據我國化纖業(yè)絕大份額的聚酯纖維主要采用熔體直紡工藝生產(chǎn)，而該工藝由于生產(chǎn)靈活性差、品種結構單一，無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)特殊功能高附加值品種需求。雖然聚酯纖維的另一種生產(chǎn)工藝切片紡產(chǎn)品可以滿(mǎn)足市場(chǎng)的多樣化需求，但這種生產(chǎn)工藝由于母粒在管道內停留時(shí)間難以控制，可能使纖維物理指標無(wú)法滿(mǎn)足后道織造要求。為此，行業(yè)一直在尋找通過(guò)在熔體直紡管道上增加輔助設備直接添加改性劑，從而使聚酯與改性劑共混紡絲生產(chǎn)多種差別化功能化纖維的生產(chǎn)方法。

顧自江很敏銳地看到了這一商機，開(kāi)始研究這一裝置。“當時(shí)國外有一些這樣的裝置，但是他們僅僅就是把母粒打進(jìn)去，依靠靜態(tài)混合器來(lái)混合，效果并不好，只能做一些短纖產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量也不太高，不適用于長(cháng)絲產(chǎn)品。”顧自江介紹，“這個(gè)裝置很關(guān)鍵的地方就是混合器，如果混合程度不夠，產(chǎn)品就有色差，效果就不好，甚至是不合格；混合時(shí)間太長(cháng)，打入的母粒就會(huì )降解，紡絲就會(huì )出現斷頭，所以混合的度必須掌握好。”

之后，顧自江就帶領(lǐng)企業(yè)潛心研發(fā)，先后在各大化纖企業(yè)試生產(chǎn)、搞研發(fā)，終于在2010年成功研制出國內首款具有自主知識產(chǎn)權的熔體注射系統，該系統采用動(dòng)態(tài)混合器，有效解決了上述問(wèn)題。系統研發(fā)成功后，桐昆、恒力、恒逸、盛虹、廈門(mén)翔鷺等國內大型熔體直紡企業(yè)紛紛引進(jìn)，在很大程度上提升了企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。目前，國內90%的熔體直紡企業(yè)都是聚新的客戶(hù)，甚至韓國、馬來(lái)西亞、印度、印尼、泰國、土耳其、中國臺灣等國家和地區的化纖企業(yè)中也處處可見(jiàn)聚新的產(chǎn)品。

躬履艱難而節乃見(jiàn)

化纖行業(yè)快速發(fā)展的好伙伴

差別化、功能性纖維的生產(chǎn)是化纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要指標之一，因此功能性母粒的研制和生產(chǎn)，也成為了行業(yè)的熱點(diǎn)。隨著(zhù)聚新動(dòng)態(tài)混合的熔體注射系統在直紡生產(chǎn)線(xiàn)的成功應用，色母粒產(chǎn)品在化纖生產(chǎn)方面的應用范圍由切片紡拓展到熔體直紡生產(chǎn)線(xiàn)上，實(shí)現了量大面廣。

浙江恒逸聚合物有限公司是國內第一家運用無(wú)錫聚新熔體注射系統開(kāi)發(fā)黑絲產(chǎn)品的企業(yè)，目前擁有二十多套該裝置，是國內擁有量最大的企業(yè)。談到與恒逸一起開(kāi)發(fā)黑絲產(chǎn)品時(shí)，顧自江介紹，當時(shí)市場(chǎng)上大型化纖企業(yè)的全消光長(cháng)絲競爭力非常強，恒逸面臨著(zhù)轉型升級開(kāi)發(fā)新品的挑戰，決定開(kāi)發(fā)市場(chǎng)需求較大的黑絲產(chǎn)品。但是相比其他色絲生產(chǎn)工藝，黑絲有很多問(wèn)題，其濃度相對更大，流動(dòng)性差，容易堵塞噴絲口。“經(jīng)過(guò)3年的不斷研發(fā)、試驗，2013年我們兩家終于開(kāi)出了一套黑絲生產(chǎn)系統，其中的困難和艱辛現在看來(lái)覺(jué)得真是不可思議，可以說(shuō)恒逸幫助我們在系統研發(fā)上取得了跨越性的進(jìn)步。”

恒逸聚合物總經(jīng)理助理王新剛也談到：“一路走來(lái)，我認為聚新的這套裝置可以說(shuō)是化纖直紡行業(yè)的一個(gè)里程碑，它對行業(yè)發(fā)展的貢獻是顯而易見(jiàn)的。”首先，促進(jìn)了化纖行業(yè)的技術(shù)升級，提升了化纖產(chǎn)品檔次；其次，減少了產(chǎn)品更換時(shí)帶來(lái)的消耗，傳統的切片紡在更換色母粒時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的過(guò)渡絲而導致產(chǎn)品有色差，而在線(xiàn)注射系統在換產(chǎn)品時(shí)廢絲量少從而避免了這個(gè)問(wèn)題；第三，節約了國家資源，如果不是直紡在線(xiàn)添加改造取得成功，近年來(lái)，預計會(huì )有近300萬(wàn)噸的切片紡生產(chǎn)線(xiàn)誕生，必將產(chǎn)生無(wú)數的重復投資；第四，引領(lǐng)中國化纖行業(yè)走向世界，從跟跑走向了領(lǐng)跑。

百尺竿頭更進(jìn)一步

化纖智造時(shí)代的熔體注射整體解決方案

雖然已經(jīng)取得了很不錯的成績(jì)，但顧自江并沒(méi)有滿(mǎn)足于現狀，而是緊跟行業(yè)智能發(fā)展，將精力又放在了如何幫助化纖企業(yè)降低成本、提升核心競爭力——研發(fā)與化纖智能制造相對接的熔體注射系統。　

對于聚新熔體注射系統廣泛的市場(chǎng)占有率，顧自江坦言也存在被抄襲的問(wèn)題，但是他并不放在心上，因為他自信聚新最關(guān)鍵的環(huán)節是不會(huì )被抄襲的，那就是十年的數據積累。

“在這十年中，我們一直在采集用戶(hù)企業(yè)的使用數據，從而形成了一套智能診斷系統。用戶(hù)只要一有問(wèn)題，數據就可以體現出來(lái)，我們就能立刻做出診斷并改進(jìn)。”目前，這套智能診斷系統已成功應用在了熔體注射系統上，得到了用戶(hù)的高度認可。

來(lái)源： 紡織服裝周刊

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