說(shuō)起紡織服裝行業(yè)，人們的固有印象，往往是產(chǎn)能飽和、形勢低迷，屬夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。然而，記者近日到蘭溪紡織企業(yè)走訪(fǎng)后，原有印象被顛覆了：在全國紡織行業(yè)整體低迷的情況下，蘭溪紡織行業(yè)卻逆勢飄紅，產(chǎn)業(yè)集群地位不斷提升，“浙蘭紡織”品牌日益凸顯。

今年一季度，蘭溪紡織業(yè)規上產(chǎn)值65.2億元，增長(cháng)7.9%；利潤總額1.5億元，增長(cháng)29.4%。不僅如此，日前當地15家銀行與35家紡織企業(yè)達成總額達18.6億元信貸資金合作意向。

供給創(chuàng )新：個(gè)性墻布創(chuàng )出新市場(chǎng)

這一塊布，不是穿在身上，而是貼在墻壁上的。

眼前的王羲之《蘭亭序》，用提花技術(shù)紡織而成，立體感強，又精細之極，書(shū)法的神韻被展現得淋漓盡致。這是蘭溪老紡織人錢(qián)道明，在普通布上變出的“花樣”——個(gè)性化定制墻布。

“客戶(hù)提供高清樣圖，無(wú)論是字畫(huà)、照片，我們都可以織成墻布，即使近距離接觸，也經(jīng)得起推敲。”錢(qián)道明對自己的墻布充滿(mǎn)自信，“你可以模仿我的設備，但沒(méi)有三四年，一定織不出我的墻布。”國內制作墻布的企業(yè)不少，但像他們這樣能夠提供高品質(zhì)、個(gè)性化墻布服務(wù)的，“國內應該不多”。他的墻布,經(jīng)緯密度達到每厘米120至130根紡線(xiàn)，而普通紡織品的經(jīng)緯密度在每厘米70根左右，也就是說(shuō)“像素”高了近4倍。

錢(qián)道明的公司，叫蘭溪匯明提花織造有限公司，“本業(yè)”是為國際知名品牌提供高檔提花面料，而快速增長(cháng)的個(gè)性化墻布新業(yè)務(wù)，已經(jīng)打響了自己的品牌。

近年來(lái)，蘭溪面料企業(yè)不斷創(chuàng )新，產(chǎn)品由單一的全棉彈力向色布、產(chǎn)業(yè)用布、功能性面料發(fā)展。蘭溪每年用于扶持紡織業(yè)的技改、科技等財政資金總計近3000萬(wàn)元；先后與國內八大紡織院校科研機構簽訂產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議，成立浙江理工大學(xué)技術(shù)研究中心。截至目前，紡織行業(yè)新列市級以上科技項目74項，新培育創(chuàng )新型企業(yè)3家，各級企業(yè)技術(shù)（研發(fā)）中心20多家、科技型企業(yè)20多家，專(zhuān)利授權累計238件，其中發(fā)明專(zhuān)利4件，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品近萬(wàn)件，規模以上工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值率達25.91%。

重塑品牌：三次轉型牽起產(chǎn)業(yè)鏈

“以前蘭溪的牛仔布，墻內開(kāi)花墻外香，出口量巨大。現在國外廠(chǎng)商找牛仔布，都認準蘭溪的牌子。”蘭溪市經(jīng)信局局長(cháng)童永生說(shuō)，自1994年蘭溪第一家牛仔布生產(chǎn)企業(yè)誕生以來(lái)，行業(yè)發(fā)展迅猛，8家主要牛仔布企業(yè)2015年產(chǎn)量達到3.5億米，產(chǎn)值40億元。據省紡織行業(yè)協(xié)會(huì )提供的數據，蘭溪牛仔布年產(chǎn)量占全省65%，全國的七分之一。

在浙江金梭紡織有限公司的車(chē)間里，一捆捆棉線(xiàn)，在“必佳樂(lè )GT-MAX”型牛仔面料織造裝備等機器的隆隆轟鳴聲中，經(jīng)過(guò)織造、染色、預縮等工序，變身成為一匹匹高端牛仔面料。原本，這些布匹將被打包運走，銷(xiāo)往世界各地的制衣企業(yè)，但如今，他們在蘭溪的旅程并未結束。

其中的一些布匹，被直接推進(jìn)了企業(yè)制衣車(chē)間。“這件就是我們的出口成衣。”公司董事長(cháng)童福永拿起一件深藍色的牛仔短外套，打開(kāi)了話(huà)匣子。18年前，浙江金梭紡織從幾臺織坯布機起家，逐漸升級為集染色和織造于一體的企業(yè)，從而實(shí)現了第一次轉型升級；2008年，公司開(kāi)始第二次轉型升級，利用自產(chǎn)牛仔面料貼牌生產(chǎn)成衣出口；2012年，公司開(kāi)始實(shí)施創(chuàng )建自主服裝品牌的第三次轉型，注冊服裝商標，開(kāi)發(fā)自主品牌服裝。

“第三次轉型為企業(yè)增加附加值20%以上，公司在開(kāi)拓國內市場(chǎng)的同時(shí)還準備設立海外分公司，進(jìn)軍美國牛仔服裝市場(chǎng)。”童福永說(shuō)，企業(yè)三次轉型升級，就是對產(chǎn)業(yè)鏈的三次延伸，為產(chǎn)品打開(kāi)了國際市場(chǎng)，“整個(gè)集團公司2015年銷(xiāo)售額15億元，產(chǎn)品遠銷(xiāo)50多個(gè)國家和地區，并且供不應求。”

設備革命：機器換人換出新效率

在浙江省“411”重點(diǎn)建設項目萬(wàn)舟紡織的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間里，與多數紡織企業(yè)噪聲大、粉塵多、室溫高形成強烈反差的，是相對安靜的空間、干凈的地面、適宜的溫度以及稀疏的工人。這里，不僅有全省最大的單幢廠(chǎng)房，還有遙遙領(lǐng)先的用工量水平——每萬(wàn)錠紗用工不到20人，而傳統紡紗企業(yè)每萬(wàn)錠紗要用80人。

近年來(lái)，蘭溪紡織企業(yè)設備更新頻繁，裝備水平世界領(lǐng)先。全國無(wú)梭織機的占比是68%，蘭溪是100%，居全國第一。全市共有織機2.7萬(wàn)臺，其中豐田織噴氣機近1.7萬(wàn)臺，占國內豐田織噴氣機年銷(xiāo)售額的30%。為此，日本豐田公司專(zhuān)門(mén)在蘭溪設立了豐田織機維修服務(wù)中心，這在全國縣級市中獨一無(wú)二。

其實(shí)，“機器換人”很多時(shí)候是被倒逼出來(lái)的。當“用工難、用工荒、用工貴”成為普遍現象時(shí)，蘭溪積極推進(jìn)“機器換人”政策，通過(guò)淘汰落后劍桿織機，引進(jìn)先進(jìn)噴氣織機、穿筘機等設備，解決了用工問(wèn)題。

但“機器換人”的紅利，不止于此。近300萬(wàn)元每臺的自動(dòng)穿筘機、織機聯(lián)網(wǎng)監控等裝備，被多家企業(yè)所采用，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

“沒(méi)有夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，只有夕陽(yáng)企業(yè)。”這是蘭溪紡織業(yè)者普遍認同的一句話(huà)。“十三五”期間，蘭溪紡織業(yè)緊緊圍繞科技紡織、時(shí)尚紡織、綠色紡織三大主題，加快傳統紡織產(chǎn)業(yè)的轉型升級，以供給側結構性改革為重點(diǎn)，著(zhù)力打造3個(gè)以上產(chǎn)值50億元以上的集團企業(yè)、建設省級牛仔風(fēng)情小鎮，建立國家級棉紡織檢測中心、棉紡織研究院等，爭取紡織業(yè)規模翻番。（浙江日報）

來(lái)源： 浙江日報

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