傳統服裝產(chǎn)業(yè)如何在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地，位于海寧市的浙江裕德時(shí)裝有限公司想出的破解之招是，引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)改造生產(chǎn)線(xiàn)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如今，一條融合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的生產(chǎn)線(xiàn)，不僅讓企業(yè)的月產(chǎn)量提升了100%，而且還贏(yíng)得了國際知名品牌的訂單。

走進(jìn)浙江裕德時(shí)裝有限公司的縫紉車(chē)間，只見(jiàn)每條流水線(xiàn)前懸掛著(zhù)的大型顯示屏和閃爍的警示燈，顯示出企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的與眾不同。這就是由浙江思創(chuàng )理德物聯(lián)科技有限公司開(kāi)發(fā)的“智慧”流水線(xiàn)。“每件衣服都配有一張射頻卡，每完成一道程序刷一下卡，電腦系統就能讀取完成每道工序所用的時(shí)間信息，實(shí)時(shí)監測生產(chǎn)線(xiàn)上的每個(gè)細節。”公司項目總監李學(xué)辰介紹。

第一個(gè)工位員工做的是打褶工序。刷卡后，屏幕顯示三件衣服打褶所需的時(shí)間是204秒。半成品通過(guò)流水線(xiàn)傳到第二個(gè)工位的員工，這是名新員工，對這道工序不夠熟練，縫合三件衣服所需的時(shí)間超過(guò)了測算的標準時(shí)間。屏幕上立刻顯示紅色警報，警示燈閃爍起來(lái)。

“這表示流水線(xiàn)在縫合環(huán)節‘堵住’了。”李學(xué)辰指著(zhù)屏幕上的紅色柱狀圖說(shuō)，系統從問(wèn)題庫中分析了可能產(chǎn)生“堵”的原因并提出處置方案。他表示，目前除了裕德，全省還沒(méi)有別的服裝企業(yè)采用物聯(lián)技術(shù)流水線(xiàn)，“裕德是第一家‘吃螃蟹’的企業(yè)。”

浙江裕德時(shí)裝有限公司是海寧市一家老牌紡織服裝企業(yè)。以前，服裝生產(chǎn)中的人工環(huán)節多且隨意性大，生產(chǎn)管理缺乏可控性，容易在某些工序出現“卡脖子”現象。由此導致員工工作效率低，成本居高不下，產(chǎn)品品質(zhì)也難以得到保證。

流水線(xiàn)“流不動(dòng)”，怎么辦？去年9月，在海寧市經(jīng)信局舉辦的企業(yè)管理創(chuàng )新活動(dòng)中，企業(yè)總經(jīng)理陳娟華對浙江思創(chuàng )理德公司的物聯(lián)技術(shù)“一見(jiàn)鐘情”。去年底，李學(xué)辰的團隊挑選了一條新員工多、流動(dòng)性大的流水線(xiàn)作為試驗線(xiàn)，對其進(jìn)行了改造。兩周后，這條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能提升了15%，效率一下子躍居各條生產(chǎn)線(xiàn)頭名。

生產(chǎn)線(xiàn)改造后，陳娟華發(fā)現流水線(xiàn)順暢了。“不僅如此，我們還能實(shí)時(shí)發(fā)現流水線(xiàn)上存在的問(wèn)題，快速發(fā)現單件服裝的次品，降低了因批量生產(chǎn)而產(chǎn)生的大量報廢的損失，而且交貨期也有了保障。”

目前，企業(yè)已有10條流水線(xiàn)采用了這一技術(shù)。運行一個(gè)月以來(lái)，生產(chǎn)總產(chǎn)量從原先的每周5842件，提升至每周12230件，產(chǎn)量翻了一倍。初步算來(lái)，裕德一季度的生產(chǎn)效率提升了20%，產(chǎn)值超過(guò)8000萬(wàn)元。

來(lái)源： 中國紡織網(wǎng)

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