眾所周知，我國的紡機發(fā)展是從引進(jìn)、消化吸收起步的。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，雖然不少紡機企業(yè)有了自主創(chuàng )新產(chǎn)品，但國內用戶(hù)企業(yè)并沒(méi)有對這些自主創(chuàng )新產(chǎn)品完全接受和認同。同時(shí)，國產(chǎn)紡機還經(jīng)常會(huì )接到國際紡機巨頭的專(zhuān)利侵權訴訟。我國紡機自主創(chuàng )新之路走得很艱難。

隨著(zhù)原材料成本以及勞動(dòng)力成本上漲等問(wèn)題的日益凸現，過(guò)去依靠?jì)r(jià)格戰的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式似乎已經(jīng)沒(méi)有多少生存和發(fā)展空間了。人們越發(fā)認識到，只有提高紡機產(chǎn)品的產(chǎn)品附加值，擁有自己的自主產(chǎn)權產(chǎn)品，自己才能把握市場(chǎng)的定價(jià)權，國產(chǎn)紡機才有可能和世界知名紡機產(chǎn)品叫板。

我國紡織企業(yè)多年來(lái)一直延續著(zhù)量升質(zhì)不升的發(fā)展模式，高耗、低效的市場(chǎng)需求在某種程度上縱容了中低端紡機器材產(chǎn)品的發(fā)展，造成了資源巨大浪費、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重、價(jià)格血拼的局面，這在很大程度上遏制了企業(yè)的研發(fā)投入的積極性、制約了人才的正常成長(cháng)，使一些先進(jìn)技術(shù)與項目無(wú)法在國內及時(shí)消化。

經(jīng)緯紡機副總經(jīng)理史建平在談到國產(chǎn)紡機的創(chuàng )新問(wèn)題時(shí)說(shuō)，改革開(kāi)放以來(lái)，為了盡快縮小與國際先進(jìn)水平的差距，我國紡織機械的技術(shù)進(jìn)步主要以跟隨戰略為主。而為了實(shí)現跟風(fēng)開(kāi)發(fā)，一些企業(yè)通過(guò)挖人、模仿等手段實(shí)現新產(chǎn)品快速進(jìn)入市場(chǎng)，同質(zhì)化激烈競爭現象愈演愈烈。20世紀90年代我國紡織行業(yè)不景氣，紡織院校全部改名，造成紡織企業(yè)專(zhuān)業(yè)科技人才出現斷層。這些情況都在一定程度上對紡機自主創(chuàng )新產(chǎn)生了制約。

武漢紡織大學(xué)教授林子務(wù)認為，我國自主創(chuàng )新工作沒(méi)有做好的主要原因有五個(gè)：

第一：紡機研發(fā)組織技術(shù)滯后，目前沒(méi)有國家級的紡機研究中心。

第二：紡機科研項目沒(méi)有公開(kāi)招標。由于紡機科研項目沒(méi)有公開(kāi)招標，致使重復研究項目多，造成了人力物力的浪費，研發(fā)效率和效益不高。

第三:紡機產(chǎn)業(yè)集中度差。我國紡機行業(yè)中小企業(yè)過(guò)多，高度分散，集中度差，航母級的特大型企業(yè)幾乎為零。生產(chǎn)分散必然帶來(lái)經(jīng)營(yíng)分散、資源分散，形成不了國家級紡機產(chǎn)業(yè)合力，自然也就在攻克高端紡機技術(shù)上總是比國外慢一拍。

第四:以紡織工藝指導紡機研發(fā)的科學(xué)理念不夠。在研發(fā)紡機產(chǎn)品中，我們有一個(gè)通病——熱衷于跟風(fēng)，外國有了緊密紡，我們先仿制，后改裝，總是被動(dòng)跟著(zhù)別人后面跑。而外國人紡機研發(fā)是以紡織工藝理論為先導來(lái)推動(dòng)紡機新品研發(fā)的。他們的研發(fā)人員不僅了解紡織工藝，而且可以說(shuō)是精通紡織工藝。比如，特呂茨勒的技術(shù)人員為了研發(fā)新一代梳棉工藝和針布，在錫林、道夫下安裝了多臺高速攝像機，把多組原始照片和落物一組組進(jìn)行詳細的力學(xué)分析和工藝分析，經(jīng)過(guò)幾十次現場(chǎng)工藝調試后優(yōu)選出最終的針布用鋼材，得到了錫林和針布針狀、厚度、角度等核心參數，制成樣機后又經(jīng)實(shí)地驗證，于兩年后才正式推向市場(chǎng)。林子務(wù)告訴記者，他曾詢(xún)問(wèn)了9家國內同行骨干企業(yè)的技術(shù)人員，這些企業(yè)從未以這么先進(jìn)、這么嚴謹的方法來(lái)做過(guò)研發(fā)。

第五:中庸守舊的思維模式束縛了創(chuàng )新。不敢輕易嘗試，推崇中庸之道的思維模式，一直以來(lái)是國人無(wú)法突破局限、創(chuàng )新改革的一大因素。?

來(lái)源： 中國家紡網(wǎng)

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