對于任何一個(gè)印染企業(yè)來(lái)說(shuō)，印花工序都處在整個(gè)印染環(huán)節的首要位置。而蠟染行業(yè)也一樣，針對非洲花布的特點(diǎn)，蠟染行業(yè)印花主要是在純棉織物上用活性染料印花，其中用量最大的就是將染料帶到織物上的“載體”--糊料。當今海藻酸鈉糊在活性染料印花中一直處于不可取代的首要地位，然而隨著(zhù)世界資源的不斷枯竭，以及人們對環(huán)境保護的意識日益加強，開(kāi)發(fā)來(lái)源更廣、容易降解的新型糊料已迫在眉睫。

近來(lái)，青島鳳凰印染有限公司以海藻膠、改性淀粉和植物種子膠為原料配制成功了新型活性印花糊料，此技術(shù)不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本，更重要的是產(chǎn)品中所選用的糊料均為環(huán)保產(chǎn)品，為時(shí)下印染業(yè)大力倡導的環(huán)保生產(chǎn)的大趨勢。

活性印花糊料掌命門(mén)

據青島鳳凰印染有限公司工程師石琨介紹，目前國內有不少廠(chǎng)家已經(jīng)試圖用天然植物改性淀粉來(lái)代替海藻酸鈉當活性印花糊料，但從應用效果上看，遠遠不及海藻糊具有的成糊率、抱水性和脫糊率，并且得色率上比海藻糊遜色。還有不少廠(chǎng)家采用天然糊料與有機或無(wú)機合成糊料混拼來(lái)替代傳統糊料，雖得色率上有所改進(jìn)，但手感偏硬仍是一大難題。因此開(kāi)發(fā)新型環(huán)保活性印花糊料，是印花企業(yè)生存和發(fā)展所面臨的重要課題。

顯然，糊料已成為印花色漿的重要組成部分。作為印花糊料應有較高的成糊能力，原糊的化學(xué)性質(zhì)和分散狀態(tài)都應相當穩定并具有適當的流變性能、粘著(zhù)力、內聚力，對染料的親和力較低并易于洗除。糊料的種類(lèi)很多，目前大多數企業(yè)采用的糊料大致可分為以下幾類(lèi)：天然親水性高分子物，天然親水性高分子物的變性物以及合成親水性高分子物。

據了解，活性染料直接印花是目前用于純棉織物最常用的工藝。活性染料色譜廣、濕牢度好、成本低、印制方便、均勻性佳，但它能與多糖類(lèi)原糊中的羥基反應從而降低了染料的固著(zhù)率，同時(shí)會(huì )使原糊不易洗除且手感發(fā)硬。海藻酸鈉是一種比較理想的糊料，其成糊能力強、滲透性能好、無(wú)還原性、適用pH值范圍廣。它的每個(gè)環(huán)上含有一個(gè)羧基，是一種親水性有機物，能電離成負離子與活性染料色素離子相斥，不易與活性染料反應有促染作用。但是印花中如遇鈣離子會(huì )形成難溶的海藻酸鈣，其環(huán)上的仲醇基也會(huì )與活性染料反應。因此使用海糊時(shí)需使用軟化水。此外，高取代度的羧甲基淀粉、聚丙烯酸類(lèi)等陰離子合成糊料也可用做活性染料原糊，后者在給色量上還優(yōu)于海藻酸鈉，但其耐電解質(zhì)性能較差。為此，工業(yè)上常用海藻酸鈉來(lái)作原糊。由于海藻酸鈉在食品工業(yè)上逐步被大量應用導致價(jià)格日益上漲，因此找到一種海糊的替代品以降低生產(chǎn)成本是國內外正致力研究的課題。

尋找可替代的產(chǎn)品

青島鳳凰印染有限公司在對新型活性印花糊料的工藝分析中，選用的面料分別是纖維成分100%的純棉梭織物和紗支規格為24/24，糊料選擇了海藻膠、改性淀粉、天然植物種子膠等。

通過(guò)對糊料本身性質(zhì)的分析，研發(fā)人員了解各糊料的優(yōu)缺點(diǎn)，為復配奠定基礎，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，替代現在使用的糊料，開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、節能減排的目的。另外，其應用性能達到了成糊率高且成糊細膩，溶解性能好，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單等要求。據悉，這種糊料化學(xué)穩定性好，與染料化學(xué)助劑具有良好的相溶性，貯存時(shí)不易腐敗變質(zhì)；其抱水性、流變性、觸變性、PVID值等性能可達到或優(yōu)于海藻酸鈉糊，并且擁有良好的透網(wǎng)性。特別是在高數目平網(wǎng)印花中能達到塊面均勻，輪廓清晰度高，線(xiàn)條光潔等較好的印制效果。此外，該糊料還具備良好的滲透性，得色量高，色澤濃艷，各項牢度好以及具有良好的脫糊率。水洗后織物手感柔軟，洗滌廢水易生物降解，可減輕污水處理的負擔等。

鳳凰印染通過(guò)多種天然活性印花糊料配比研究后，除了要利用糊料本身的特性，選用最佳比例配制用于印花打樣試驗，還要選出與海藻酸鈉糊性能相當或超越的復合糊料。

公司通過(guò)對多種糊料印花水洗后對手感進(jìn)行分析。手感是印花織物最重要的性能之一，印花織物手感是否發(fā)硬，與糊料有沒(méi)有洗盡有關(guān)，所以更進(jìn)一步測定印花糊料的脫糊性。經(jīng)過(guò)各糊料原糊粘度對比、印花打樣得色和滲透性對比及印花打樣后手感對比分析后發(fā)現，海藻膠各項性能都適中，但價(jià)格高，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)降低成本，其復配比例要控制在50%以下。改性淀粉糊得色高，價(jià)格便宜，但黏度較低，還影響織物手感，所以其復配比例要控制在50%以下。羅望子膠價(jià)格適中，滲透性能好，結合蠟染花布印花雙面滲透的特點(diǎn)，此糊料可加入少量作為輔助，比例可控制在10%以下。

經(jīng)過(guò)大量的試驗，結果表明按照海藻膠用量30%~40%，改性淀粉用量40%~30%，羅望子膠用量10%、助劑10%的比例復配出的新型活性印花糊料，與原用海藻糊在相同用量情況下相比粘度較高，色漿穩定性稍好于原用海藻糊，印花打樣后的得色高于原用海藻糊，印花打樣后的手感與原用海藻糊相當，同時(shí)成本也低于原用海藻糊。（中國紡織報 宋喜岷）

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