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減少“碳足跡”,從紡織源頭做起!
相關(guān)專(zhuān)題: 資訊頻道  企業(yè)動(dòng)態(tài) 發(fā)布時(shí)間:2022-04-27
資訊導讀:作為紡織源頭的纖維紗線(xiàn)領(lǐng)域已經(jīng)吹響了推動(dòng)全面綠色轉型的“沖鋒號”,越來(lái)越多的企業(yè)以實(shí)際行動(dòng)踐行雙碳目標,致力于攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴,圍繞價(jià)值鏈的各個(gè)環(huán)節提出柔性解決方案,共同打造可持續發(fā)展閉環(huán)經(jīng)濟,開(kāi)創(chuàng )低碳零碳紡織新時(shí)代。

紡織服裝周刊-王利?

  “落實(shí)雙碳,行業(yè)在行動(dòng)”系列報道

  我國紡織行業(yè)經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放以來(lái)40多年的發(fā)展,已成為全球最大的紡織品服裝的生產(chǎn)國、消費國和貿易國,纖維加工量占全球的比重超過(guò)50%,紡織品服裝出口總額占全球的比重超過(guò)三分之一。我國紡織行業(yè)長(cháng)期踐行向節能低碳綠色化方向轉型升級,為我國及全球紡織業(yè)綠色可持續發(fā)展做出貢獻。

  為更好地引導企業(yè)落實(shí)雙碳目標,《紡織服裝周刊》特開(kāi)設“落實(shí)雙碳,行業(yè)在行動(dòng)”系列報道,分為纖維篇、面料篇、服裝篇,詳細介紹產(chǎn)業(yè)鏈上各標桿企業(yè)的綠色發(fā)展經(jīng)驗,為行業(yè)樹(shù)立典范。

  纖維篇

  萬(wàn)物得其本者生,百事得其道者成。當前國際形勢紛繁復雜,世界經(jīng)濟不確定性加劇,但全球綠色低碳發(fā)展的大勢不可逆轉。隨著(zhù)“碳達峰、碳中和”呼聲在全球范圍內持續升溫,在我國紡織強國目標基本實(shí)現的新發(fā)展階段,紡織服裝行業(yè)以綠色、低碳、循環(huán)為特征的新經(jīng)濟形態(tài)加速形成。

  問(wèn)渠那得清如許?為有源頭活水來(lái)。纖維紗線(xiàn)領(lǐng)域作為整個(gè)紡織服裝行業(yè)的源頭,正加快探索以綠色材料、清潔生產(chǎn)、綠色認證、循環(huán)發(fā)展等為核心的綠色制造體系,致力于從源頭樹(shù)立綠色低碳發(fā)展“風(fēng)向標”,減少向下游的碳足跡輸出,發(fā)揮“杠桿效應”,推動(dòng)紡織全產(chǎn)業(yè)鏈的綠色轉型。

  在推進(jìn)“碳達峰、碳中和”進(jìn)程中,纖維紗線(xiàn)領(lǐng)域涌現出福建永榮錦江、德州華源、唐山三友、青島邦特等一大批領(lǐng)軍企業(yè)。這些企業(yè)有的通過(guò)智能制造和光伏發(fā)電,降低能耗、提高生產(chǎn)效率,有的通過(guò)研發(fā)生產(chǎn)天然植物可降解、循環(huán)再生纖維、原液著(zhù)色纖維等新技術(shù)、新材料,減少污染、賦能大健康,有的通過(guò)參與“30·60中國時(shí)尚品牌氣候創(chuàng )新行動(dòng)碳中和加速計劃”,攜手產(chǎn)業(yè)鏈下游伙伴,共贏(yíng)綠色未來(lái)。

  1

  綠色材料

  減少向下游碳足跡輸出

  綠色發(fā)展,材料先行。從紡織源頭為地球減負,探索可持續發(fā)展新路徑是行業(yè)企業(yè)的明智之舉。在“科技、時(shí)尚、綠色”成為紡織行業(yè)新定位的背景下,許多纖維紗線(xiàn)企業(yè)開(kāi)始向綠色新材料領(lǐng)域尋求突破,從產(chǎn)品生命周期的初始,為行業(yè)帶來(lái)更多可持續低碳的紡織材料選擇。

  作為再生纖維素纖維領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)之一,唐山三友集團興達化纖有限公司一貫主張綠色發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟,形成低碳、減碳綠色產(chǎn)品結構體系。如:環(huán)保粘膠EcoTang?,與未達到EUBAT技術(shù)的粘膠纖維相比每公斤可節約用水24L,降低碳排放2.89KG;再生纖維ReVisco?,以回收的廢舊紡織品和木漿粕為原料,實(shí)現廢舊棉紡織品循環(huán)利用;唐絲?彩纖,通過(guò)紡前注入技術(shù),將纖維素纖維與環(huán)保顏料有機結合,減少后期染整工序,使用一公斤唐絲?彩纖可降低水約100L,降低碳排放4.23KG。此外,三友化纖還開(kāi)發(fā)了竹炭纖維、抗菌纖維、遠紅外纖維等功能性新材料纖維。

  為積極貫徹“雙碳”目標,今年,德州華源生態(tài)科技有限公司針對色紡紗板塊創(chuàng )新推出“新序十二色”,結合流行趨勢,每個(gè)月呈現跟節氣相關(guān)聯(lián)的顏色,輸出傳統文化,讓客戶(hù)體驗色彩煥新所帶來(lái)的愉悅感。“新序十二色”在配色方式及生產(chǎn)方式上,聚焦節能降耗,結合來(lái)自原料端的絕對優(yōu)勢,使用綠色環(huán)保材料,比如再生滌綸、再生纖維素纖維、可降解纖維等,對嬰童、內衣,可以用植物染色來(lái)實(shí)現,將節能減排進(jìn)一步做深做廣,在響應雙碳目標上又邁進(jìn)一大步。

  當下,綠色環(huán)保紡織材料已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展新趨勢。作為國內前沿的功能性纖維創(chuàng )新企業(yè),青島邦特生態(tài)紡織科技有限公司在創(chuàng )立之初就是秉持著(zhù)綠色環(huán)保理念,采用純天然原材料,以植物創(chuàng )新力量,打造Naturefi?植物原力纖維平臺。公司推出的冰薄荷纖維、暖姜纖維、天茶纖維、板藍根纖維等植物纖維,智能調溫系列、發(fā)熱保暖系列、冰涼觸感系列等功能性產(chǎn)品,以及植物萃取技術(shù)、微膠囊技術(shù)、生物再生技術(shù)、氣凝膠技術(shù)等創(chuàng )新突破,在國內乃至國外市場(chǎng)都有著(zhù)較大的影響力。

  當“雙碳目標”有了時(shí)間線(xiàn),企業(yè)可持續發(fā)展也有了明確的方向。過(guò)去的一年,面對嚴峻的國內外形勢,許多堅持綠色發(fā)展主線(xiàn)的企業(yè)都取得顯著(zhù)成效。2021年,福建永榮錦江股份有限公司原液著(zhù)色纖維銷(xiāo)量增長(cháng)超20%,再生纖維銷(xiāo)量增長(cháng)超300%,功能性纖維銷(xiāo)量增長(cháng)超15%;2021年,德州華源推出了再生黏膠、零碳纖維、可降解纖維等可持續原料產(chǎn)品,打造了植物染葉色木語(yǔ)?、碳足跡可測算 CarbonStar?等綠色差異化紗線(xiàn)品牌,公司紗線(xiàn)產(chǎn)量、出口創(chuàng )匯均創(chuàng )歷史新高,并實(shí)現產(chǎn)銷(xiāo)平衡……

  2

  綠色生產(chǎn)

  打造環(huán)保智能示范工廠(chǎng)

  在紡織產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節,清潔綠色生產(chǎn)不僅是企業(yè)實(shí)現節能減排的現實(shí)需要,也是全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展,可持續發(fā)展的必由之路。許多纖維紗線(xiàn)企業(yè)持續推進(jìn)清潔生產(chǎn)、節能降耗,從設備、工藝、產(chǎn)品、管理等環(huán)節入手,提高資源利用效率,并通過(guò)數字賦能,提升工廠(chǎng)智能化程度,扎實(shí)推進(jìn)綠色制造體系建設。

  2020年6月,永榮錦江首個(gè)可再生能源試點(diǎn)——8兆瓦屋頂分布式光伏發(fā)電項目,在錦江工廠(chǎng)成功并網(wǎng)發(fā)電。目前,一期項目現已建成,每年可提供可再生電力約800萬(wàn)千瓦時(shí),相當于年節約標準煤2520噸,減少二氧化碳排放6000噸,減少二氧化硫排放3.76噸。并網(wǎng)運行以來(lái),系統運營(yíng)效率高達85%。二期項目12萬(wàn)平方米的廠(chǎng)房屋頂安裝光伏項目正在籌備中,預計2022年8月并網(wǎng)發(fā)電,年發(fā)電量2925萬(wàn)度,相當于年節約標準煤9213.8噸,減少二氧化碳排放21900噸,減少二氧化硫排放13.72噸。

  除了通過(guò)光伏發(fā)電節能降耗,永榮錦江還從設備更新、技術(shù)改造、倉儲物流環(huán)節零排放、雨水回收等多方面下功夫,并從運營(yíng)、消費端探索碳減排新路徑,持續推進(jìn)錦康紗、錦生紗、錦逸紗“三根紗”的研發(fā)創(chuàng )新,倡導實(shí)施綠色生產(chǎn)和綠色生活方式,向社會(huì )提供綠色產(chǎn)品和高品質(zhì)服務(wù)。公司的再生錦綸纖維顛覆了傳統纖維原料來(lái)源,整理利用廢棄資源,制造出與原生纖維相差無(wú)幾的新型纖維,實(shí)現綠色、低碳、循環(huán)與高利用率的統一。

  為積極推動(dòng)“碳達峰、碳中和”落到實(shí)處,德州華源選定子工廠(chǎng)作為綠色先行示范工廠(chǎng),設定了減碳藍圖,率先購買(mǎi)了綠電,簽署了SBTi科學(xué)碳目標倡議。此外,德州華源在建的智能化高性能纖維高端定制生產(chǎn)線(xiàn)項目,規劃建設全省紡織行業(yè)唯一的三層智能化、數字化“燈塔”工廠(chǎng),將高性能新材料、高端裝備、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)+、大數據等重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域相結合,致力于通過(guò)數字化管理、智能化生產(chǎn)、精益化運營(yíng),實(shí)現企業(yè)節能降碳、清潔生產(chǎn),打造中國紡織行業(yè)差異化紗線(xiàn)智能低碳制造的示范企業(yè)。

  對于節能降耗,三友化纖從水、電、汽全方位入手,已經(jīng)形成完整體系。一方面,開(kāi)展實(shí)施酸性廢水回收再利用、F2水深度利用、冷凝水回收再利用等技術(shù)研究,實(shí)現水資源的循環(huán)再利用,大幅降低水資源消耗;另一方面,通過(guò)研究紡絲切斷機倒換周期、酸站離心泵變頻控制、空氣懸浮離心鼓風(fēng)機推廣應用等,降低企業(yè)用電消耗;研究實(shí)施低品質(zhì)余熱再利用技術(shù)、烘干機效能提升、高效降膜蒸發(fā)工藝等,推動(dòng)企業(yè)蒸汽消耗量的降低;同時(shí),組織開(kāi)展縮短黃化周期時(shí)間、精煉機效能提升、打包機提產(chǎn)提效等項目研發(fā),不斷提升單線(xiàn)產(chǎn)能,降低單位能耗。

  在推動(dòng)“碳達峰、碳中和”行動(dòng)過(guò)程中,不可避免地增加了企業(yè)的運營(yíng)成本,但許多企業(yè)通過(guò)產(chǎn)品研發(fā)、節能降耗、提高生產(chǎn)效率等創(chuàng )新舉措,在化解成本的同時(shí)推動(dòng)企業(yè)可持續發(fā)展更上一層樓。

  3

  循環(huán)體系

  構建產(chǎn)業(yè)鏈綠色生態(tài)圈

  獨行者速,眾行者遠。推動(dòng)“碳達峰、碳中和”目標不是紡織產(chǎn)業(yè)鏈上的某個(gè)環(huán)節、某個(gè)企業(yè)能達成的,需求產(chǎn)業(yè)鏈上下游緊密協(xié)作,努力實(shí)現從原料到產(chǎn)品全過(guò)程的無(wú)污染綠色發(fā)展,建立從源頭到末端產(chǎn)業(yè)鏈綠色循環(huán)生態(tài)圈。

  正如德州華源常務(wù)副總李玉斌所言,推動(dòng)碳達峰碳中和不是一個(gè)企業(yè)的投資行為,需要整個(gè)供應鏈的合作參與,公司希望與上下游合作伙伴一道踐行綠色紡織,創(chuàng )建美好家園。為此,2021年德州華源積極參與中國紡聯(lián)“氣候創(chuàng )新2030行動(dòng)”承諾和“30·60中國紡織服裝碳中和加速行動(dòng)”,并聯(lián)合中國紡聯(lián)社責辦、愛(ài)慕、蘭精以及供應鏈企業(yè),開(kāi)展莫代爾服裝LCA碳排放測算,全面測算每道工序的碳排放,在消費端展示碳排放量,推動(dòng)了莫代爾碳足跡產(chǎn)品上市,在行業(yè)內起到了良好的示范效應。

  在綠色低碳發(fā)展的道路上,德州華源并不孤單,越來(lái)越多的企業(yè)朝著(zhù)共同地目標不懈努力。青島邦特總經(jīng)理山傳雷認為,實(shí)現碳達峰碳中和,不僅要做好節能減排的“減法”,也要做好清潔能源的“加法”,以生態(tài)圈理念、產(chǎn)業(yè)鏈思維推動(dòng)綠色低碳發(fā)展。因此,邦特纖維從產(chǎn)品來(lái)源到產(chǎn)品輸出,通過(guò)技術(shù)的創(chuàng )新、再生資源的利用減少資源浪費,運用新技術(shù)、新組合縮短生產(chǎn)周期,穩定產(chǎn)品質(zhì)量,加強產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同合作,推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)鏈綠色可持續發(fā)展。

  作為首批加入“30·60中國紡織服裝碳中和加速行動(dòng)”的企業(yè)之一,三友化纖目前已完成了雙碳目標制定:到2030年單位產(chǎn)品實(shí)現碳減排30%,到2055年實(shí)現碳中和;發(fā)布了企業(yè)首個(gè)《可持續發(fā)展報告》,并計劃后續按年度進(jìn)行《可持續發(fā)展報告》的編寫(xiě)與公布,開(kāi)展紡織品全生命周期測評工作,完成了EcoTang?產(chǎn)品的生命周期評估(LCA),披露了EcoTang?碳足跡信息。該公司副總經(jīng)理張東斌表示,未來(lái),公司將加大與國內、國外品牌的合作,從兩頭逐漸向中間聚攏,推進(jìn)透明、低碳、可持續的產(chǎn)業(yè)鏈建設,引領(lǐng)綠色消費新趨勢。

  “公司嚴控原料入口,堅持負責任的采購政策,全面審核森林產(chǎn)業(yè)鏈和漿粕供應鏈,提高零碳漿粕和廢舊紡織品漿粕的使用比例,不僅實(shí)現區域內原材料循環(huán),還與產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴一起積極推進(jìn)廢舊棉紡織品在紡織行業(yè)的循環(huán)。同時(shí),依托三友集團區域循環(huán)經(jīng)濟體系,實(shí)現了物質(zhì)的閉環(huán)利用和能量的多級利用。如:利用集團產(chǎn)業(yè)網(wǎng)優(yōu)勢,將其他子公司生產(chǎn)的NaOH通過(guò)管道直接運輸至公司,從而減少運輸產(chǎn)生的碳排放。”張東斌說(shuō)道。

  從政策頂層設計到行業(yè)企業(yè)落地規劃布局,中國“雙碳時(shí)代”正式開(kāi)啟,賦予紡織行業(yè)企業(yè)發(fā)展新內涵、新挑戰、新機遇。作為紡織源頭的纖維紗線(xiàn)領(lǐng)域已經(jīng)吹響了推動(dòng)全面綠色轉型的“沖鋒號”,越來(lái)越多的企業(yè)以實(shí)際行動(dòng)踐行雙碳目標,致力于攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴,圍繞價(jià)值鏈的各個(gè)環(huán)節提出柔性解決方案,共同打造可持續發(fā)展閉環(huán)經(jīng)濟,開(kāi)創(chuàng )低碳零碳紡織新時(shí)代。


來(lái)源: 紡織服裝周刊

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