產(chǎn)品研發(fā)打樣由以前的2天，縮短為現在的8小時(shí)；打樣準確率由75%提高到98%；工藝設計時(shí)間由0.5天縮短為1小時(shí)；設計開(kāi)發(fā)周期由15天縮短為7天本報訊從拿到小樣到生產(chǎn)出成品全程自動(dòng)化，生產(chǎn)出來(lái)的卻是多花色、多品種的布匹。通過(guò)一臺生產(chǎn)總控系統向每一臺生產(chǎn)機器輸入參數，就可以控制每個(gè)機臺的生產(chǎn)運行，能夠精確地計算出一匹布的水電氣等消耗。每臺機器通過(guò)單獨的監控系統將生產(chǎn)運行數據傳輸給總控系統，遠在國外的客戶(hù)就可以坐在家里通過(guò)電腦實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)全流程……

這是8月6日記者在還在試生產(chǎn)階段的華茂百斯特紡織科技有限公司看到的一幕。

“機器換工”、機器對話(huà)機器、全自動(dòng)化、終端控制生產(chǎn)、小批量多品種。這些工業(yè)4.0時(shí)代的場(chǎng)景，已經(jīng)出現在安慶紡織企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間里。上半年，華茂集團成為全國首批200家通過(guò)“兩化”融合管理體系評定的企業(yè)。

“工業(yè)4.0，自動(dòng)化設備是承載，信息化是核心。我們采用的中央控制系統可以實(shí)現信息集成和交換，在信息集成這個(gè)高平臺上，‘兩化’實(shí)現了深度融合、協(xié)同創(chuàng )新、共同發(fā)展。”華茂百斯特公司總經(jīng)理助理方文拓說(shuō)。

8月6日，在華茂織染有限公司，負責產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)的技術(shù)員梁劍坐在電腦前，在軟件里輸入參數、拉入顏色，短短幾分鐘時(shí)間，一種新款布匹就被設計出來(lái)；通過(guò)設計軟件上的郵件收發(fā)功能將它發(fā)送至意大利的品牌公司，對方確認后，這邊便可立即開(kāi)始生產(chǎn)。

2014年，華茂織染公司應用新的設計軟件，實(shí)現了與客戶(hù)的零距離無(wú)縫對接，同時(shí)大大提高了設計、生產(chǎn)效率，從設計到成品只需2個(gè)月時(shí)間。

“如果沒(méi)有其他事務(wù)的話(huà)，我一天可以設計出上百種新產(chǎn)品。”梁劍說(shuō)，僅上半年，她設計并投入生產(chǎn)的產(chǎn)品就有620多種，效率是以前的兩倍。

目前，華茂集團在生產(chǎn)和研發(fā)上運用一系列新軟件新系統，使產(chǎn)品研發(fā)打樣由以前的2天，縮短為現在的8小時(shí)；打樣準確率由75%提高到98%；工藝設計時(shí)間由0.5天縮短為1小時(shí)；設計開(kāi)發(fā)周期由15天縮短為7天。利用在線(xiàn)監測采集的數據，對工藝優(yōu)化創(chuàng )新，僅并條工序產(chǎn)能較上年度提升了28.9%，產(chǎn)能提升了40.2%。節省了機臺，降低了成本，提升了效率，創(chuàng )造的直接與間接效益在1000萬(wàn)元以上。

傳統的千人紗、萬(wàn)人布場(chǎng)景已然不見(jiàn)。如今在華茂的紡紗生產(chǎn)線(xiàn)上，成千上萬(wàn)條紗線(xiàn)飛速旋轉，自動(dòng)形成紗錠下線(xiàn)。客戶(hù)無(wú)論在何處掃描紗錠外包裝上的二維碼，貨物的生產(chǎn)時(shí)間、批次、質(zhì)檢等關(guān)鍵信息均可自動(dòng)溯源。

來(lái)源： 中國紡織品進(jìn)出口商會(huì )

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