吳迪/文- 在過(guò)去的2024年，面對復雜多變的國際環(huán)境、日新月異的科技革命、錯綜交融的全球市場(chǎng)，紡織行業(yè)圍繞擴內需、優(yōu)結構、提信心、防風(fēng)險，實(shí)現了規模總量的增長(cháng)和發(fā)展質(zhì)量的提升，持續推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型升級。加快數字技術(shù)和紡織工業(yè)深度融合，促進(jìn)紡織行業(yè)數字化轉型步伐，推動(dòng)行業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，成為行業(yè)轉型升級的新動(dòng)能。

國家政策引導和支持行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

2024年，中央及各地的新政策新舉措密集出臺，緊緊圍繞著(zhù)黨的二十屆三中全會(huì )指引的方向精準發(fā)力，涉及企業(yè)數字化轉型、智能制造、智能工廠(chǎng)等領(lǐng)域。

工業(yè)和信息化部等部門(mén)發(fā)布了《制造業(yè)企業(yè)數字化轉型實(shí)施指南》，落實(shí)中央健全促進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟和數字經(jīng)濟深度融合制度做出的部署，明確了制造業(yè)企業(yè)數字化轉型的路徑。

國家重點(diǎn)研發(fā)計劃《智能傳感器》重點(diǎn)專(zhuān)項中，繼2023年列入紡紗傳感器后，2024年又列入染整傳感器，給予了資金支持。

在工信部發(fā)布的5G工廠(chǎng)名錄中，紡織企業(yè)入列數量從2023年的16家，上升到2024年的30家；年底，工信部公示了第一批卓越級智能工廠(chǎng)，嘉麟杰、波司登、海瀾之家、新鳳鳴、晉江華宇、魏橋紡織等紡織企業(yè)的智能工廠(chǎng)項目榜上有名，行業(yè)智能制造的先進(jìn)典型與日俱增。

為了鼓勵技術(shù)開(kāi)發(fā)商發(fā)揮重要作用，工信部、市場(chǎng)監管總局公布2024年度智能制造系統解決方案“揭榜掛帥”項目名單，北自所、北京航天斯達、福建聯(lián)通、邵陽(yáng)紡機、廣州智能院等單位的紡織行業(yè)項目入選。

行業(yè)組織積極開(kāi)展了導向和服務(wù)活動(dòng)。2024年7月，中國紡聯(lián)召開(kāi)紡織行業(yè)兩化融合大會(huì )，促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉型；12月，以“數實(shí)融合? 織造未來(lái)”為主題，召開(kāi)紡織行業(yè)數字化轉型大會(huì )，推進(jìn)數字技術(shù)和紡織工業(yè)深度融合發(fā)展。

5G智能工廠(chǎng)發(fā)揮示范標桿作用

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”模式廣泛融入紡織工業(yè)的方方面面，2024年入選的企業(yè)涉及多個(gè)行業(yè)，發(fā)揮了先進(jìn)典型的標桿作用。

福建金源紡織公司作為紡紗企業(yè)與福建聯(lián)通合作，建立了智慧工廠(chǎng)大數據平臺。通過(guò)5G+邊緣計算能力的部署，實(shí)現了全生產(chǎn)工序數據的在線(xiàn)采集。通過(guò)對數據的實(shí)時(shí)匯總，綜合現有數據模型進(jìn)行大數據分析，從而讓企業(yè)對生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現智能決策。

江西億陽(yáng)紡織集團在其織造生產(chǎn)板塊建設了3500平方米實(shí)現無(wú)人化作業(yè)的智慧倉庫。成品布匹通過(guò)高空廊橋輸送系統源源不斷送進(jìn)倉庫，再通過(guò)自動(dòng)導引車(chē)與堆垛機的無(wú)縫對接，被送入指定貨位，大大提升了倉儲容量和單日吞吐量。

雅戈爾集團的西服工廠(chǎng)依托5G專(zhuān)網(wǎng)建立了覆蓋全生產(chǎn)線(xiàn)的智能吊掛系統，連接線(xiàn)上定制的云端數據與MES系統，實(shí)現從裁剪、車(chē)縫、整燙到倉儲配對的一體化生產(chǎn)流程的無(wú)縫對接。用戶(hù)訂單數據與智能吊掛系統實(shí)時(shí)貫通，通過(guò)MES實(shí)現工序的自動(dòng)編排。

桐昆集團作為化纖企業(yè)，依托5G專(zhuān)網(wǎng)構建了聚酯纖維全產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)大數據平臺，實(shí)現了跨設備、跨系統、跨廠(chǎng)區、跨地區的全產(chǎn)業(yè)鏈數據的全局可視。開(kāi)發(fā)了數十個(gè)工業(yè)APP和數十個(gè)工業(yè)機理模型與場(chǎng)景應用，實(shí)現了產(chǎn)業(yè)鏈上下游業(yè)務(wù)的全局可析。

圖1 桐昆集團集控中心

新一代信息技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展

人工智能等新一代信息技術(shù)深入推廣到紡織工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，涌現出多種體現行業(yè)特色的應用場(chǎng)景，明確了技術(shù)的發(fā)展方向。

化纖：恒逸集團與百度等單位合作開(kāi)發(fā)的化纖絲餅外觀(guān)缺陷在線(xiàn)檢測與定級技術(shù)項目，運用多項深度學(xué)習的人工智能技術(shù)，開(kāi)發(fā)了化纖絲餅外觀(guān)缺陷的智能化識別模型，解決了細旦絲多角度廣景深的識別檢測問(wèn)題；開(kāi)發(fā)了柔性質(zhì)量控制系統，可自定義不同批號產(chǎn)品的降等規則，實(shí)現在線(xiàn)精準定級。

圖2 絲餅外觀(guān)缺陷在線(xiàn)檢測裝置

紡紗：東華大學(xué)、無(wú)錫一棉和經(jīng)緯智能公司在環(huán)錠細紗機自動(dòng)接頭機器人及其協(xié)同智能系統項目中首創(chuàng )巡游式細紗接頭機器人，其接頭時(shí)間、接頭成功率和規模看臺率三大核心指標均優(yōu)于國際同類(lèi)軌道式接頭機器人，人工智能技術(shù)在機器人機械臂末端接頭作業(yè)、高支紗接頭張力控制、自主移動(dòng)導航等方面發(fā)揮了重要作用。

毛紡織：康賽妮公司在高端羊絨制品數字化設計與制造關(guān)鍵技術(shù)項目中，開(kāi)發(fā)了紡紗工藝專(zhuān)家系統，實(shí)現了紗線(xiàn)風(fēng)格、光澤、色彩和形態(tài)結構精準調控；創(chuàng )新了基于人工智能的羊絨制品交互設計，實(shí)現了羊絨面料組織形狀紋理與運動(dòng)形變效果的細膩化數字呈現；研發(fā)了羊絨紗線(xiàn)在線(xiàn)質(zhì)量監測和智能排產(chǎn)系統，保證了高端羊絨制品個(gè)性化設計與制造的質(zhì)量要求。

印染：紹興福元與武漢紡大等單位合作開(kāi)發(fā)的印染企業(yè)染化料智能稱(chēng)重配送系統，實(shí)現了按工藝配方進(jìn)行多倉多通道精準計量，提升了粉體染料溶解速度與均勻性；適應工藝需要的染料載具機器人流轉系統，實(shí)現染料無(wú)殘留清潔輸送；全流程模塊化控制系統等軟硬件平臺，可與印染工廠(chǎng)MES、ERP系統無(wú)縫對接，滿(mǎn)足了智能排產(chǎn)的需要，實(shí)現無(wú)人值守。

針織：浙理工和恒強公司開(kāi)展的針織智能制造項目，開(kāi)發(fā)了全成型橫機智能控制系統，創(chuàng )新了多變量工藝參數安全加密與高效解析深度學(xué)習算法，實(shí)現了針織服飾工藝參數自適應控制和高品質(zhì)制造。同時(shí)配套了針織工藝數字化制版系統，創(chuàng )建了針織橫機生產(chǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現了針織服飾小批量、多品種柔性生產(chǎn)。

服裝：上工富怡、天工大在面向服裝定制的智能柔性生產(chǎn)線(xiàn)上，集成了服裝量體模塊、服裝CAD模塊，以及裁剪、繡花與縫合設備，實(shí)現了軟件與設備之間的數據貫通；基于遺傳算法優(yōu)化了裁片排料方案，開(kāi)發(fā)了裁床控制系統、壓料盤(pán)機構及鉆孔裝置，提高了布料利用率，滿(mǎn)足了多種布料的裁切需求。

圖3 面向服裝定制的智能柔性生產(chǎn)線(xiàn)

2025年的展望

2025年是“十四五”規劃的收官之年，也是 “十五五”發(fā)展的謀劃之年。紡織行業(yè)將持續推進(jìn)數字技術(shù)與先進(jìn)制造深度融合，發(fā)揮人工智能等新一代信息技術(shù)的創(chuàng )新引領(lǐng)作用，大力發(fā)展紡織產(chǎn)業(yè)新動(dòng)能，加速培育新業(yè)態(tài)新模式，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供創(chuàng )新驅動(dòng)力。

數字技術(shù)與先進(jìn)制造創(chuàng )新融合日益深化

數字技術(shù)與先進(jìn)制造深度融合已成為紡織行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。隨著(zhù)5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據等技術(shù)的快速發(fā)展，紡織企業(yè)在數字化設備、網(wǎng)絡(luò )系統、管理信息系統的基礎上，逐步整合為智能化生產(chǎn)管理系統，實(shí)現全面集成的解決方案，構建數字化車(chē)間和智能工廠(chǎng)，并且開(kāi)始覆蓋上下游產(chǎn)業(yè)鏈。近年來(lái)，許多企業(yè)在自身數字化轉型的同時(shí)，紛紛推出產(chǎn)品化的智能化管理平臺或工業(yè)軟件，形成有針對性的整體解決方案，推動(dòng)全行業(yè)的數字化、智能化轉型升級。

針對紡織行業(yè)共性需求和主要細分行業(yè)特點(diǎn)，以研發(fā)設計、生產(chǎn)計劃調度、質(zhì)量管控、倉儲配送、綠色環(huán)保、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、模式創(chuàng )新等關(guān)鍵環(huán)節和以數字化車(chē)間、智能工廠(chǎng)集成化應用為重點(diǎn)，結合政府部門(mén)的導向和支持政策，培育并形成一批符合行業(yè)需求、應用效果顯著(zhù)的數字化轉型解決方案進(jìn)行推廣應用，并納入重點(diǎn)推廣名錄，發(fā)揮示范和標桿作用。同時(shí)，支持行業(yè)內外解決方案提供商不斷提高供給能力和服務(wù)水平，滿(mǎn)足企業(yè)用戶(hù)的行業(yè)化和個(gè)性化需求。

人工智能的紡織智能制造應用場(chǎng)景日趨豐富

十四五期間，人工智能等新一代信息技術(shù)在紡織行業(yè)的應用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，針對不同領(lǐng)域的智能制造應用場(chǎng)景越來(lái)越豐富。智能檢測領(lǐng)域人工智能技術(shù)持續推廣，技術(shù)成熟度不斷提升，效果最為突出，如智能細紗接頭機器人等成果備受關(guān)注；智能化物流系統中智能AGV、智能機器人的應用越來(lái)越多，應用模式不斷創(chuàng )新，數字孿生也有多個(gè)成功案例，可以適應各種復雜的輸送環(huán)境；人工智能算法在集成化整體解決方案中的運用越來(lái)越深入，如生產(chǎn)計劃智能調度、智能設備排產(chǎn)、質(zhì)量智能診斷、供應鏈協(xié)同等，都顯著(zhù)提高了集成化管理系統的智能化水平。同時(shí)，對大量應用場(chǎng)景的歸納分類(lèi)、總結提高，進(jìn)行影響力評估也提上了日程。

人工智能作為紡織智能制造的核心技術(shù)，在自動(dòng)化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化的基礎上，提升智能化水平，才能使智能制造名副其實(shí)。密切結合行業(yè)特點(diǎn)和發(fā)展，深入應用人工智能等新一代信息技術(shù)，著(zhù)力開(kāi)發(fā)優(yōu)化決策等功能，提升智能制造系統的智能化水平是重中之重。因此，在未來(lái)幾年人工智能必將加快發(fā)展，成為引領(lǐng)未來(lái)的戰略性技術(shù)，對于產(chǎn)業(yè)轉型升級具有不可低估的深遠意義。

來(lái)源： 紡織服裝周刊

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