湖南紡織行業(yè)在“兩型”建設中，把節能減排作為企業(yè)一項約束性指標貫徹執行，把企業(yè)資源消耗、環(huán)境損害、生態(tài)效益等指標納入評價(jià)體系，并把苧麻脫膠、化纖和印染企業(yè)等耗能大戶(hù)及未達標排放的企業(yè)作為節能減排工作重點(diǎn)。為此，湖南省經(jīng)信委、省紡織行業(yè)辦安排專(zhuān)項資金用于鼓勵紡織企業(yè)實(shí)施節約能源資源、實(shí)現清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加快結構調整和轉型升級，全力推進(jìn)“綠色發(fā)展”戰略。

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　　生態(tài)環(huán)保也是生產(chǎn)力

　　湖南龍源紡織有限公司董事長(cháng)陳建軍說(shuō)：“環(huán)境友好、節能減排不僅是企業(yè)家必須承擔的社會(huì )責任，而且也是一種生產(chǎn)力。這已成為我們企業(yè)的發(fā)展理念和全員共識。”

　　近幾年來(lái)，龍源公司積極開(kāi)展了“低碳減排，創(chuàng )造綠色生活”“低碳生活從我做起”等主題宣教活動(dòng)，讓節能減排、綠色發(fā)展深入人心，激發(fā)全員節能減排的自覺(jué)性和主動(dòng)性，讓每一個(gè)員工的生產(chǎn)活動(dòng)轉化為參與請潔生產(chǎn)的自覺(jué)行動(dòng)。公司在推進(jìn)環(huán)境友好型企業(yè)發(fā)展方面已投入3200多萬(wàn)元用于環(huán)保項目建沒(méi)，實(shí)施了國家工信部《印染廢水深度處理與回收利用》清潔生產(chǎn)技術(shù)改造項目；應用先進(jìn)印染工藝技術(shù)優(yōu)化設備配置；建設印染在線(xiàn)檢測與控制系統；改擴建循環(huán)水網(wǎng)管；新建污水處理站，實(shí)現廢水深度處理與中水回用；生物質(zhì)鍋爐改造及廢熱能、冷凝水回收改造等，實(shí)現了節能、降耗、減排、增效。

　　據統計，至2012年年底，龍源公司每噸毛巾綜合能耗(折標煤)由1.88噸減至1.61噸，降低了14.76%，單位產(chǎn)值綜合能耗降低了27.61%，提高水資源利用率達27%，年減少污水排放54萬(wàn)噸，COD排放量大大下降，二氧化硫排放基本為零，而產(chǎn)能卻提高了30%，節能降耗使龍源公司每年增收1600多萬(wàn)元。

　　去年11月，龍源公司《高檔棉毛巾清潔高效前處理及寫(xiě)真印花技術(shù)研究與應用》項目通過(guò)了省級科技鑒定；創(chuàng )新開(kāi)發(fā)的雙面印花、閃光印花、鍛檔割絨印花等新品，具有抗菌、保健、親膚等生態(tài)功能，深受市場(chǎng)歡迎。近幾年，在國際國內經(jīng)濟環(huán)境極其嚴峻的形勢下，龍源公司仍保持了年均30%以上的增長(cháng)速度，實(shí)現了環(huán)境保護和經(jīng)濟發(fā)展雙贏(yíng)目標。

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　　環(huán)保治理項目穩步推進(jìn)

　　6月上旬，中石化巴陵石化公司投入780萬(wàn)元的外排煤塵污水治理工程竣工，每年可使10萬(wàn)噸廢水經(jīng)處理后達標排放，并節約新鮮用水15萬(wàn)噸，創(chuàng )造了產(chǎn)品總量增長(cháng)20萬(wàn)噸，“三廢”排放下降6成的驕人業(yè)績(jì)。

　　巴陵石化公司總經(jīng)理朱建民介紹，這是該公司推行綠色低碳新戰略實(shí)施的21個(gè)環(huán)保工程之一。近4年來(lái)，該公司已累計投入環(huán)保治理資金4億元，在主要產(chǎn)品增加20萬(wàn)噸，銷(xiāo)售收入增加60億元的情況下，“三廢”排放總量年下降率達60%。

　　巴陵石化把“綠色低碳”作為轉變發(fā)展方式、促進(jìn)結構優(yōu)化升級的一個(gè)重要目標予以推進(jìn)。公司有10多套老設備裝置一直效益不錯，但消耗高、污染重，他們就忍痛割?lèi)?ài)，堅決拆除。公司還通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，加大了利用“三廢”的力度。公司新建的廢堿處理裝置，不僅使環(huán)己酮生產(chǎn)中的污水達標排放，每年還可回收固堿2.4萬(wàn)噸，副產(chǎn)品低壓蒸氣44萬(wàn)噸。公司近年來(lái)完成的21個(gè)環(huán)保項目，能有效回收碳酸納、環(huán)乙烷、油漿等24種物料，年綜合利用產(chǎn)值1.68億元。4年來(lái)，公司硫排放減少40%，COD的排放下降59%，外排水達到國家污水排放一級標準。公司39項物耗指標持續下降，年節省原材料成本7700萬(wàn)元。去年，公司45項能耗指標同比下降的有27項，年節能價(jià)值1.13億元。

　　湖南杰新紡織印染公司是湖南省重點(diǎn)耗能企業(yè)。近幾年，公司在極其困難的情況下，勒緊褲腰帶投資1800萬(wàn)元用于節能減排。一是采用循環(huán)流化先進(jìn)技術(shù)改造老式鍋爐；二是采用高壓靜電除塵器取代麻石水膜除塵器，減少煙塵排放；三是采用變頻調速技術(shù)對大功量電機進(jìn)行節能改造；四是實(shí)施煙氣脫硫工程，減少二氧化硫排放；五是安裝煙氣污水在線(xiàn)監測系統，減少污染物的排放等。目前公司鍋爐排污含塵量下降8成，年直接經(jīng)濟效益達400萬(wàn)元。

　　瀏陽(yáng)建輝紡織印染公司投入1000多萬(wàn)元對三條流水線(xiàn)印花設備進(jìn)行改造，達到節能40%以上，產(chǎn)量提高70%。

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　　創(chuàng )新驅動(dòng)“綠色發(fā)展”

　　湖南環(huán)洞庭湖區是我國苧麻主產(chǎn)區和麻紡加工基地，有大大小小苧麻紡織加工企業(yè)100余家。長(cháng)期以來(lái)這些麻紡加工企業(yè)采用傳統的強酸、強減、高溫、高壓煮煉的化學(xué)脫膠方式，外排污水嚴重超標，給洞庭湖帶來(lái)了嚴重污染和生態(tài)危害。2007年，湖南明星麻業(yè)與科研單位合作，首開(kāi)苧麻生物脫膠的先河，自主創(chuàng )新研發(fā)了我國苧麻行業(yè)第一條生物脫膠生產(chǎn)線(xiàn)，正式投入規模化生產(chǎn)。新的生物脫膠技術(shù)比化學(xué)脫膠減少污染60%以上，COD排放降低75%,節能節水50%，大大改善了工人的工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，實(shí)現了清潔生產(chǎn)。這是苧麻行業(yè)一場(chǎng)劃時(shí)代的革命，開(kāi)創(chuàng )了苧麻行業(yè)綠色低炭和清潔化生產(chǎn)的新時(shí)代。

　　然而，苧麻生物脫膠之路并不一帆風(fēng)順。創(chuàng )新無(wú)止境。2008年，明星麻業(yè)又與大連工業(yè)大學(xué)合作，全力推進(jìn)苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)升級。通過(guò)明星麻業(yè)科研人員與大連工業(yè)大學(xué)專(zhuān)家教授聯(lián)手，共同完成“韌皮纖維生物脫膠菌種選育及苧麻清潔化生產(chǎn)新技術(shù)”科研項目，首次采用苧麻耐高溫液態(tài)連續脫膠菌種，優(yōu)化了從菌種生產(chǎn)到脫膠工藝技術(shù)路線(xiàn)，提高了班產(chǎn)量21%，且脫膠設備簡(jiǎn)單、操作方便，破解苧麻生物脫膠成本高、菌種脫膠不穩定難于控制等技術(shù)難題。2011年3月，明星麻業(yè)苧麻生物脫膠新技術(shù)在沅江泗鑫麻業(yè)推廣獲得成功，從此拉開(kāi)苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化推廣的序幕。2012年6月16日，由湖南明星麻業(yè)與大連工業(yè)大學(xué)合作研發(fā)的苧麻脫膠生物菌種搭乘“神九”飛船遨游大空，進(jìn)行太空生物菌種誘變育種實(shí)驗，取得了更為先進(jìn)的科研成果。

　　湖南龍源紡織有限公司與湖南工程學(xué)院廣泛開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，不斷開(kāi)發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的清潔生產(chǎn)技術(shù)和專(zhuān)利成果，積極探索清潔生產(chǎn)的新途徑，將新技術(shù)、新工藝運用到生產(chǎn)環(huán)節中。公司現有國家授權專(zhuān)利48項，其中節能減排的專(zhuān)利技術(shù)13項。通過(guò)工藝改造，設備升級、廢物回收與循環(huán)利用等途徑，實(shí)現節能、降耗、減污、增效，切實(shí)降低了能源消耗，減少了排污總量

來(lái)源： 中國紡織報

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