“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力、人力資源是第一資源”已成為全社會(huì )、全行業(yè)的共識。紡織工業(yè)目前所面臨的緊迫課題是：如何將建設創(chuàng )新型國家的宏偉戰略與紡織工業(yè)的強國建設相結合，定位科技創(chuàng )新、人才教育對紡織工業(yè)二次轉型與提升的作用。

科技創(chuàng )新的內生動(dòng)力引擎作用和人才教育杠桿支撐作用

(一)明確科技創(chuàng )新對行業(yè)發(fā)展的內生動(dòng)力引擎作用。

“十一五”期間，在國家科技支撐計劃的支持下，紡織纖維原料、印染節能減排、功能性紡織材料及新型紡紗技術(shù)等科技創(chuàng )新領(lǐng)域內的顯著(zhù)突破，充分發(fā)揮了對促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結構高度化、突破原料瓶頸、實(shí)現可持續發(fā)展等方面的內生動(dòng)力引擎作用。

1.高性能纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)取得突破，滿(mǎn)足了航空航天、國防、環(huán)保、電子等領(lǐng)域的需要。高強高模聚乙烯纖維及其制品的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)取得重大突破，建立了從纖維制備到軍警用防彈防護裝備生產(chǎn)的完整產(chǎn)業(yè)化體系。產(chǎn)品在防彈裝備、航空航天、船舶及民用防護等領(lǐng)域得到了廣泛應用。突破了T300碳纖維國產(chǎn)化關(guān)鍵技術(shù)與裝備，實(shí)現規模化生產(chǎn)，為T(mén)700、T800等高性能碳纖維的研發(fā)提供了技術(shù)支撐。攻克了芳綸1313產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難題，形成完整的間位芳綸工藝技術(shù)。產(chǎn)品廣泛應用于高溫煙塵過(guò)濾、耐熱工裝、消防服、特種軍服、阻燃紡織品、電氣絕緣、結構材料等領(lǐng)域。聚苯硫醚樹(shù)脂、纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用，突破了纖維級聚苯硫醚樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)了聚苯硫醚長(cháng)絲和短纖維工業(yè)化集成技術(shù)，實(shí)現了PPS樹(shù)脂和纖維成套工程化技術(shù)的完全國產(chǎn)化。

2.新型非棉纖維素纖維及功能性纖維材料開(kāi)發(fā)獲得進(jìn)展，擴大了原料資源，提高了纖維功能化水平。突破了黃麻、竹、聚乳酸、甲殼素纖維及其紡織印染關(guān)鍵技術(shù)，首創(chuàng )了黃麻纖維生物-化學(xué)-物理可控精細化技術(shù)、協(xié)同脫色、結構軟化及紡織印染加工技術(shù);突破竹漿粕制備、紡絲技術(shù)及紡織印染關(guān)鍵技術(shù)，擴大易降解、可再生紡織原料資源的利用。針對國內聚酯纖維產(chǎn)業(yè)高性能差別化纖維少、產(chǎn)品功能單一、單位能耗大等突出問(wèn)題，以提高聚酯的功能性、差別化和提質(zhì)降耗為目標，開(kāi)發(fā)了一些典型的高性能聚酯纖維制備關(guān)鍵技術(shù)。在線(xiàn)可控功能性聚酯纖維制備成套技術(shù)解決了直紡聚酯裝置產(chǎn)品小批量、多品種的差別化問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出光澤可控、抗紫外和有色等纖維品種;超柔軟易染聚酯纖維制備及應用技術(shù)突破了新型共聚酯纖維織物的常壓陽(yáng)離子染料染色整理和深染關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品具有常壓可染、色澤鮮艷、手感柔軟、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現陽(yáng)離子染料可染纖維的升級換代;高舒適聚酯纖維制備及應用技術(shù)制備出吸濕速干、抗靜電、抗起球等不同組合的多功能聚酯纖維面料。

3.一批印染節能減排技術(shù)取得突破，對紡織印染行業(yè)從源頭上實(shí)施清潔生產(chǎn)起到了很好的示范作用。涂料印染新技術(shù)，自主開(kāi)發(fā)了纖維變性技術(shù)、涂料染色工藝、助劑及設備，實(shí)現了染色、預烘、烘干一次性連續生產(chǎn)，節水30%以上、節能20-30%。自主開(kāi)發(fā)了絲綢及含絲多元纖維交織或混紡輕薄型織物全涂料印花的助劑體系以及直接印花和拔染印花工藝技術(shù)，使色牢度、手感柔軟性、色澤鮮艷度、顏色均勻性等重要指標接近或達到染料印花水平，同時(shí)比傳統印花節水30%以上、節能35%以上。棉冷軋堆染色技術(shù)，比常規染色加工節約用水15%，節約用電15%，節約蒸汽20%以上，節約染化料達22%。同時(shí)，一次染色成功率達96%以上，其產(chǎn)品左中右、頭尾色差已經(jīng)達5級。替代PVA的新型改性淀粉漿料生產(chǎn)與應用技術(shù)，研發(fā)了新型環(huán)保型接枝淀粉漿料及配套的工藝設備。新型淀粉改性漿料生產(chǎn)基本無(wú)污染物產(chǎn)生，漿料生產(chǎn)成本降低10%，節能15%。退漿精練用復合酶制備及其應用工藝技術(shù)，開(kāi)發(fā)了高效低溫復合生物酶催化退漿精練、雙氧水受控分解技術(shù)和助劑，解決了印染行業(yè)生物酶前處理存在的PVA、棉籽殼去除不凈，傳統前處理廢水污染嚴重的瓶頸問(wèn)題。該成果節能減排效果顯著(zhù)，在生產(chǎn)過(guò)程中不使用高濃度強堿作為精練劑，退漿率≥90%，燒堿用量比傳統堿煮工藝降低90%，COD值降低30%，節水25%以上，綜合節能32%。棉型織物低溫漂白關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng )新了仿酶催化劑配體合成方法，降低了催化劑成本，攻克了耐雙氧水堿性果膠酶、角質(zhì)酶的量產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù),突破了雙氧水活化劑的規模化制備關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)了系列生物酶退漿精練、雙氧水低溫漂白前處理技術(shù)，將退漿精練溫度從常規的100℃降低至40-80℃，漂白溫度從常規的98℃降低至80℃，可實(shí)現節能35%以上、節水10%、減少廢水排放10%以上。

4.超高支、輕薄高檔紡織面料加工技術(shù)取得進(jìn)展，提升了天然纖維面料加工技術(shù)水平，大大提高了產(chǎn)品檔次和附加值，滿(mǎn)足了高端紡織品的市場(chǎng)需求。超高支純棉面料加工關(guān)鍵技術(shù)的研究成功，把我國的紡紗技術(shù)推向了一個(gè)新的高度，純棉1.9tex紗代表了當今世界上紡紗技術(shù)的最高水平，解決了生產(chǎn)中紗線(xiàn)斷頭多等諸多技術(shù)難題，紡紗效率由30%提高到80%以上，紗線(xiàn)滿(mǎn)足了生產(chǎn)高檔織物的要求。高檔超高支苧麻面料生產(chǎn)技術(shù)，通過(guò)對苧麻高效脫膠、緊密紡細紗技術(shù)及裝備改造等一系列技術(shù)的研究，開(kāi)發(fā)出了136～400Nm系列精細化苧麻紗線(xiàn)和80Nm～160Nm苧麻/棉混紡針織用光潔紗，降低了紗線(xiàn)毛羽，改善了成紗質(zhì)量和服用性能，開(kāi)發(fā)出高支輕薄面料。

5.嵌入式復合紡紗關(guān)鍵技術(shù)取得突破，提高了紡紗技術(shù)水平和產(chǎn)品附加值，拓展了紡織原料的種類(lèi)，實(shí)現了資源的優(yōu)化利用。嵌入式復合紡紗是我國唯一擁有自主知識產(chǎn)權的新型紡紗技術(shù)，毛紡、棉紡、麻紡可分別實(shí)現200-300Nm/2、300-500Ne/2、100-200Nm/2紗線(xiàn)的穩定生產(chǎn)，成紗毛羽降低30%，條干提高10%以上。該技術(shù)突破了現有環(huán)錠紡紗技術(shù)紡高支紗的極限，實(shí)現了優(yōu)質(zhì)纖維超高支紡紗、低等級纖維原料及下腳料(落毛、落棉)紡高支紗，實(shí)現了資源的優(yōu)化利用;該技術(shù)突破了原有環(huán)錠紡紗技術(shù)對纖維長(cháng)度、細度等性能要求，將一些原來(lái)不能在紡紗領(lǐng)域使用的纖維原料(如羽絨纖維)實(shí)現了紡紗應用，拓展了紡織原料的種類(lèi)。

(二)明確創(chuàng )新型人才教育對產(chǎn)業(yè)結構調整的杠桿支撐作用。

新增長(cháng)理論強調知識和科技人力資本是“增長(cháng)的發(fā)動(dòng)機”，作為生產(chǎn)投入要素的知識和科技人力資源具有“外溢效應”，即對人力資本進(jìn)行知識投資可以為行業(yè)儲備財富，激發(fā)產(chǎn)業(yè)新的發(fā)展活力與價(jià)值實(shí)現。提高全行業(yè)的技術(shù)創(chuàng )新水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

通過(guò)有效的激勵機制，紡織工業(yè)對人才資源的孵化已經(jīng)初見(jiàn)成效。不同層次的科技創(chuàng )新型人才，將是未來(lái)紡織工業(yè)轉型提升的“第一資源”。在發(fā)達國家逐步向以制造業(yè)為代表的實(shí)體經(jīng)濟回歸，東南亞國家將紡織工業(yè)作為主導產(chǎn)業(yè)的競爭態(tài)勢下，他們更將成為轉型提升的“稀缺資源”。未來(lái)，作為紡織工業(yè)科技創(chuàng )新的推動(dòng)者，又是科技創(chuàng )新的唯一載體，科技創(chuàng )新型人才對產(chǎn)業(yè)結構調整、跨產(chǎn)業(yè)資源融合的杠桿與支撐效應將不斷顯現。

從科技創(chuàng )新型人才的內涵來(lái)看，可以分為三類(lèi)：基礎科學(xué)類(lèi)、應用基礎類(lèi)和應用類(lèi)。對于現階段的產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求而言，這三類(lèi)科技創(chuàng )新型人才缺一不可。他們將成為產(chǎn)業(yè)結構由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型、知識密集型、資本密集型轉化的中堅力量，針對這三種類(lèi)型人才的職業(yè)教育體系，將有力地支撐創(chuàng )新人才優(yōu)勢轉變?yōu)榧夹g(shù)優(yōu)勢，最終促成由智慧力向生產(chǎn)力的轉變。

科學(xué)定位未來(lái)工作重點(diǎn)

(一)“十二五”期間及未來(lái)科技創(chuàng )新的四項重點(diǎn)工作。

1.大力推進(jìn)纖維原料開(kāi)發(fā)，首先是量大面廣的彌補天然纖維資源不足的超仿化纖開(kāi)發(fā)，其次是高性能、差別化、功能化纖維和新型生物質(zhì)原料的開(kāi)發(fā)。

2.生態(tài)化染整新技術(shù)、生態(tài)紡織化學(xué)品、染整加工污染控制與資源化利用、紡織品特殊功能性整理技術(shù)，節能環(huán)保的紡織、染整加工技術(shù)。

3.產(chǎn)業(yè)用紡織品的關(guān)鍵技術(shù)，重點(diǎn)突破過(guò)濾材料、醫用紡織品、土工與建筑用材料、交通工具用紡織品、安全防護、紡織復合材料等產(chǎn)業(yè)用紡織品制造技術(shù)。

4.提升紡織品品質(zhì)和附加值的加工技術(shù)、新型紡織機械和信息化技術(shù)。

(二)從三個(gè)細分方向定位下一步的科技突破。

1.基礎研究是向未來(lái)投入的科學(xué)資本，有利于形成新知識的前瞻性?xún)洹Ｒ虼耍鷮?shí)紡織科學(xué)原創(chuàng )性基礎研究，提升科技創(chuàng )新本身的可持續發(fā)展能力。

2.綠色技術(shù)的應用是突破現有資源瓶頸，擺脫紡織工業(yè)路徑依賴(lài)，實(shí)現可持續發(fā)展的關(guān)鍵所在。因此，要加快超仿真、功能性、差別化纖維、生物質(zhì)纖維、高性能纖維的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，重點(diǎn)發(fā)展可再生、可降解生物質(zhì)纖維加工技術(shù)，節能減排印染新技術(shù)，廢水深度處理及資源回用技術(shù)等節能環(huán)保技術(shù)。

3.智能化技術(shù)的應用將形成人力、物力和自然力的有效配置，有利于產(chǎn)業(yè)結構的高度化與合理化。因此，要加強自動(dòng)化、智能化、信息化技術(shù)的切實(shí)應用，提升傳統產(chǎn)業(yè)結構內在的科技內涵。

中國紡織工業(yè)的今天，正處在科技革命與產(chǎn)業(yè)革命的深度交融、循環(huán)加速與螺旋式上升的發(fā)展過(guò)程中。在這個(gè)機遇與挑戰并存、不確定因素此起彼伏的年代里，創(chuàng )新投入具有一定的風(fēng)險性。然而，科技創(chuàng )新與創(chuàng )新型人才資本同時(shí)具備了強大的外溢與擴散效應，它們將以星火燎原之勢，為紡織行業(yè)各項創(chuàng )新要素的系統整合和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng )新注入前所未有的發(fā)展活力。

來(lái)源： 中國紡織經(jīng)濟信息網(wǎng)

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