今年下半年以來(lái)，曾被重慶市政府授予“紡織專(zhuān)業(yè)鎮”、占全市布匹總產(chǎn)量50%的沙坪壩區回龍壩鎮，有80%的紡織企業(yè)停產(chǎn)或減產(chǎn)。受金融危機的影響，還是原材料價(jià)格因素，或者家庭作坊式企業(yè)亟須提檔升級……日前，本報記者趕赴這個(gè)距離重慶中心商業(yè)區40多公里的小鎮，探尋數百家紡織企業(yè)停減產(chǎn)的原因。

訂單減半八成紡織企業(yè)停產(chǎn)

今年9月29日，沙坪壩區回龍壩染廠(chǎng)的工人田保輝接到了該月的第三次放假通知。從9月30日到10月3日，休息4天。

在進(jìn)入染廠(chǎng)8年的田保輝看來(lái)，國慶放假是以前從來(lái)沒(méi)有過(guò)的事。“以往業(yè)務(wù)忙，廠(chǎng)里一年到頭從不休假。”田保輝告訴記者，以往廠(chǎng)里每個(gè)月要加工400多萬(wàn)米白胚布，100多號工人全都要連軸轉實(shí)行三班倒。

但今年春節后，每個(gè)月的業(yè)務(wù)量幾乎只有以前的一半，因此廠(chǎng)里每個(gè)月至少放一周的假。

“5日-8日、14日-19日，9月份一共放了十幾天假。”田保輝說(shuō)，由于工作量劇減，工人的工資也從以前的每月4000元減少到1000多元。

這樣的情況目前在回龍壩是普遍現象。在回龍壩鎮最大的紡織企業(yè)揚子江紡織有限公司，該廠(chǎng)從7月起每隔半個(gè)月有一半的工人輪休。全廠(chǎng)56臺整經(jīng)機、22臺漿紗機，只有一半開(kāi)工。

“以往我們一個(gè)月要加工3000萬(wàn)米棉紗，如今每個(gè)月最多能接到1500萬(wàn)米棉紗的加工業(yè)務(wù)。”揚子江紡織有限公司老總唐元川說(shuō)，從去年下半年開(kāi)始，鎮上便陸續接到江浙沿海一帶合作伙伴的減單通知，現在各企業(yè)訂單大多萎縮了一半以上。

記者采訪(fǎng)當天也看見(jiàn)，大量紡織品企業(yè)門(mén)戶(hù)緊閉，一些電線(xiàn)桿和墻上則張貼著(zhù)紡織廠(chǎng)廠(chǎng)房轉讓或延長(cháng)休假日期的告示。在一些尚還開(kāi)工的紡織廠(chǎng)或漿紗廠(chǎng)，以往堆積如山的庫房如今也有些空蕩。

“回龍壩鎮聚集著(zhù)645家紡織企業(yè)，帶動(dòng)解決了4萬(wàn)人就業(yè)，支撐了鎮上90%的經(jīng)濟。”回龍壩鎮經(jīng)濟發(fā)展辦公室主任徐興全憂(yōu)心忡忡地介紹，但目前80%以上的企業(yè)都已經(jīng)減產(chǎn)或停業(yè)，只剩下不到100家還在苦苦硬撐。

無(wú)序生長(cháng)，黃金10年藏下硬傷

對于這個(gè)紡織大鎮而言，回龍壩鎮無(wú)疑已提前進(jìn)入“寒冬”，這到底是什么原因？

“表面上看，是受到國際金融危機的影響。實(shí)際上，卻是自身發(fā)展的原因。”徐興全介紹，去年金融危機的影響開(kāi)始蔓延到紡織業(yè)，國內紡織企業(yè)出口量大減。

來(lái)自海關(guān)總署的數據顯示，1-7月紡織服裝累計出口額已經(jīng)全面逆轉為負增長(cháng)，其中7月的出口額同比下降了8.1%。

“回龍壩鎮生產(chǎn)的紡織產(chǎn)品，用于出口的僅占總產(chǎn)出的20%左右，但間接受到的影響卻非常嚴重。”徐興全說(shuō)，隨著(zhù)外地實(shí)力較強的出口型紡織企業(yè)轉做內銷(xiāo)，回龍壩鎮紡織企業(yè)的內銷(xiāo)訂單受到大量擠壓。

這樣一來(lái)，回龍壩鎮紡織業(yè)幾十年來(lái)無(wú)序發(fā)展的問(wèn)題就暴露無(wú)遺。

“家家戶(hù)戶(hù)搞紡織，處處可聞機杼聲”。在唐元川的記憶中，回龍壩鎮的紡織業(yè)起源于上世紀70年代末。一間民房、幾臺紡織機，在當時(shí)改革開(kāi)放的浪潮下，回龍壩鎮的紡織廠(chǎng)如星星之火般燎原。

“尤其是2010年前后，哪怕是很小的作坊式企業(yè)，都賺得盆滿(mǎn)缽滿(mǎn)。”回龍壩紡織協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)曾建華回憶，2010年前后是中國紡織業(yè)的黃金發(fā)展期，隨著(zhù)出口量的急升，全行業(yè)都迎來(lái)爆發(fā)式發(fā)展。

回龍壩的紡織企業(yè)，也從上世紀90年代初的100多家劇增到去年的645家。

然而，爆發(fā)式發(fā)展帶來(lái)的直接后果是，回龍壩鎮的紡織業(yè)在布局上存在“小、散、亂”的特點(diǎn)。截至去年，回龍壩鎮645家紡織企業(yè)中，年產(chǎn)值在500萬(wàn)元以上的僅272家。

“鎮上共有織機23000余臺，但其中先進(jìn)的噴氣織機僅108臺，大部分廠(chǎng)房還采用著(zhù)落后的有梭織機。”徐興全坦言，作為重慶市最大的紡織基地，遍布于回龍壩鎮大街小巷的60%都是家庭作坊式企業(yè)，其產(chǎn)品都是中低檔的白胚布。

10年的粗放式發(fā)展，導致回龍壩鎮一直處于產(chǎn)業(yè)鏈的底端。

成本劣勢，風(fēng)險大附加值低

落后的生產(chǎn)設備導致產(chǎn)品不具備競爭力，成本劣勢也是回龍壩紡織企業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。

據了解，由于重慶不產(chǎn)棉花，回龍壩鎮紡織企業(yè)使用的棉花原材料全部來(lái)自山東、新疆等棉花產(chǎn)區。

物流費用不僅會(huì )攤高一部分成本，更為要命的是，國內棉花價(jià)格的持續波動(dòng)，加大了處于產(chǎn)業(yè)鏈下端的回龍壩紡織企業(yè)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險。

記者了解到，去年8月棉花價(jià)格僅為每噸1.7萬(wàn)元，兩個(gè)月內瘋漲到每噸3.3萬(wàn)元。今年3月，棉花價(jià)格每噸又下降了1.1萬(wàn)元。

這種“過(guò)山車(chē)”式的棉花價(jià)格，使得聚集在回龍壩的紡織企業(yè)，在本是庫存棉花的時(shí)間，都按兵不動(dòng)。

“布匹生產(chǎn)有幾個(gè)月的周期，售賣(mài)時(shí)卻只能按照棉花時(shí)下的市價(jià)交易。”牛裕紡織有限公司的老板吳春福告訴記者，自己今年1月購買(mǎi)的高價(jià)棉花，卻只能按照低價(jià)賣(mài)出，每生產(chǎn)1噸棉花要虧損2000多元。

“承受不住棉花成本的波動(dòng)，是很多紡織企業(yè)停產(chǎn)的原因之一。”唐元川表示。

回龍壩鎮政府的調查還顯示：與河南等新興的紡織企業(yè)相比，回龍壩鎮的紡織企業(yè)生產(chǎn)每米布的工資成本高3-5分錢(qián)、電費成本每度多5分錢(qián)、進(jìn)出運輸成本每米多2-3分錢(qián)。

也就是說(shuō)，回龍壩每生產(chǎn)1米布，光是生產(chǎn)成本就比外地高出2角錢(qián)左右。

期待涅槃拓寬產(chǎn)業(yè)鏈抱團御寒

“大規模停產(chǎn)對回龍壩鎮紡織企業(yè)而言，是危機也是機遇。”不少業(yè)內人士認為，目前回龍壩紡織業(yè)最需要做的就是利用停產(chǎn)進(jìn)行提檔升級，告別過(guò)去粗放式的生產(chǎn)模式。

占地40余畝的時(shí)新織布廠(chǎng)，在3年前就大規模更新了生產(chǎn)設備，并在新疆建立了原材料基地，形成供產(chǎn)銷(xiāo)一條龍。原料成本得以控制，生產(chǎn)效率也提高了30%，如今該廠(chǎng)每月的營(yíng)業(yè)額和以前基本持平。

“回龍壩鎮試點(diǎn)選擇了5家企業(yè)，幫助進(jìn)行融資貸款。”徐興全介紹，鎮政府對于有發(fā)展潛力的企業(yè)，正盡力幫助解決融資問(wèn)題，以盡快著(zhù)手生產(chǎn)設備等要素的提檔升級。

對于規模較小的作坊式紡織企業(yè)，鎮政府則建議通過(guò)抱團或合并的方式，實(shí)現規模化生產(chǎn)。據了解，回龍壩鎮已開(kāi)始規劃建設專(zhuān)門(mén)針對當地紡織企業(yè)的工業(yè)園，預計3至5年內建成，該工業(yè)園可容納至少100家規模以上的紡織企業(yè)，并努力拓寬產(chǎn)業(yè)鏈，打造出自己的服裝品牌，以提高產(chǎn)業(yè)附加值。

屆時(shí)工業(yè)園將引進(jìn)知名企業(yè)、研發(fā)機構形成集聚效應，并通過(guò)完善原料、紡織、印染整理、服裝家紡等產(chǎn)業(yè)鏈，加快紡織產(chǎn)業(yè)結構的調整和轉型升級，帶領(lǐng)回龍壩鎮的紡織業(yè)走出困境。

來(lái)源： 中國紡織網(wǎng)

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