三維立體印刷是近年來(lái)比較流行的特種印刷，立體印刷就是模擬人兩眼間距，從不同角度拍攝，將左、右像素記錄在感光材料上，觀(guān)看時(shí)，左眼看到左像素、右眼看到右像素的原理進(jìn)行印刷的。它能夠逼真地再現物體，具有很強的三維立體感。產(chǎn)品圖像清晰、層次豐富、形象逼真、意境深邃；印刷品的光澤度好，顏色鮮艷，不易退色，由于印刷產(chǎn)品表面覆蓋一層凹凸柱鏡狀光柵板，因此可以直接觀(guān)看全景畫(huà)面的立體效果。三維立體印刷通常在紙張、塑料等承印物印刷立體圖像，常見(jiàn)的有動(dòng)感立體印刷、全息立體印刷、織物三維立體印花等，廣泛應用于包裝印刷、防偽印刷和紡織品印花的領(lǐng)域。此外，三維立體印刷還普遍應用于制造鑄造行業(yè)的印刷，如三維印刷(3DP)工藝，可用于制造鑄造用的陶瓷殼體和芯子。隨著(zhù)絲網(wǎng)印刷技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對織物印花的新穎性等要求的日益提高，如今這個(gè)特種印刷也已在織物印花中發(fā)揮著(zhù)重要的作用，紡織品網(wǎng)印開(kāi)拓出新的發(fā)展方向。

在紡織品上印刷圖文，一直都是沿襲傳統的平面印刷工藝，印刷技術(shù)人員可以印刷所想像的任何東西，但設計師只能進(jìn)行平面物體設計，而只有發(fā)泡油墨例外。盡管發(fā)泡油墨可以出三維效果，但發(fā)泡程度很難控制，即使是最好的印刷工人，使用發(fā)泡油墨印刷時(shí)，也很難準確地復制出圖像的細微層次。

近年來(lái)，在美國研制出一種新型T恤絲網(wǎng)印刷油墨，墨層厚度可達600μm以上，同時(shí)可以有效地控制墨層的凸起。與以往常規印刷品比較，普通印刷品的最厚墨層通常是印在轉印紙上的金屬裝飾油墨的墨層。當前在著(zhù)墨性能良好的平面及無(wú)孔承印材料上的墨層厚度最多只可達250μm.然而，墨層厚度并不是織物三維印刷最顯著(zhù)的特點(diǎn)，最引人注目的是它的高分辨力和清晰度。三維印刷可使墨層的邊緣十分清晰光滑，看上去好象經(jīng)過(guò)模切或激光雕刻的一般。三維印刷的墨膜不像高遮蓋力油墨的轉印、運動(dòng)衫印刷以及塑料油墨印刷那樣，圖像邊緣往往很薄，不管模版清晰度多高，印出的圖像都很容易被蹭臟；也不像發(fā)泡油墨那樣，盡管能印出很厚的墨層，但固化后邊緣不清晰、不規則。而三維印刷品則很清晰、規則，看上去幾乎像機械雕刻一樣。從20世紀80年代開(kāi)始，隨著(zhù)紡織品四色印刷工藝的逐漸系統化，一些人就已經(jīng)致力于三維印刷，以改革T恤裝飾工藝。但由于翻譯等原因，常常將三維印刷叫做“高密度印刷”。其實(shí)三維印刷的墨膜密度并不太高，只是比常規固化的發(fā)泡油墨的密度高一些，并沒(méi)有高遮蓋力白色塑料油墨的密度高。

三維圖像印刷的特點(diǎn)絕不僅僅是使用一種不同的油墨或乳劑，成功的三維印刷需要掌握與普通印刷不同的操作規程，和標準印刷程序相比盡管不是很難，但有很大區別，而且必須和許多綜合系統很好地結合起來(lái)，三維印刷才能產(chǎn)生新的巨大影響。

我們知道，絲網(wǎng)印刷是紡織品印花最常用的印刷方式。在絲網(wǎng)上，三維印刷使用24線(xiàn)/cm的絲網(wǎng)，繃在可重復繃網(wǎng)的網(wǎng)框上，張力至少為30N/cm.這種絲網(wǎng)目前有5種線(xiàn)徑，其范圍為120～145μm，實(shí)踐證明，使用線(xiàn)徑最細的絲網(wǎng)比較好，因為細線(xiàn)徑的絲網(wǎng)可以使同版的開(kāi)孔處填充盡可能多的油墨；此外，最好使用染色絲網(wǎng)，這是因為三維印刷工藝使用的乳劑需要較長(cháng)的曝光時(shí)間，而染色絲網(wǎng)可降低光散射性能。在模版上，絲網(wǎng)印刷技術(shù)人員都知道模版厚度是影響墨膜厚度的主要因素，在三維印刷中也是如此，模版厚度直接關(guān)系到固化后的墨膜厚度。實(shí)踐證明，如果保證每一道操作工序都很正確，固化墨膜可達到模版厚度的90%。在三維印刷中，通常使用200μm的模版。

目前厚模版的制作主要有3種，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。盡管每種涂布方法所選用的乳劑類(lèi)稍有不同，但都必須采用快速曝光來(lái)補償超厚的乳劑層。快速曝光型SBQ感光乳劑或純感光樹(shù)脂乳劑(液體或膜片)最好選用重氮或雙固化類(lèi)型。對于絲網(wǎng)三維印刷來(lái)說(shuō)，不僅要了解印刷需要多厚的模版，而更重要的是必須熟悉制作厚模版的方法。下面就談?wù)効椢锶S印花中材料的選擇和使用要領(lǐng)。

1.液體乳劑最基本的方法是用液體乳劑在絲網(wǎng)上反復涂布，需要在絲網(wǎng)的印刷面涂布15～20遍，使模版達到所需要的厚度。首先將第一層乳劑涂布在絲網(wǎng)的印刷面，然后徹底干燥。為了縮短干燥時(shí)間，干燥室應備有減濕器，使濕度保持在40%～45%。涂完第一層乳劑并干燥后，在同版印刷面的圖像周?chē)N上膠帶，以快速增加模版的厚度。涂布第二層乳劑，干燥后再貼一層膠帶。重復第2、3步驟，直到達到所需要的模版厚度。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以用熟悉的技術(shù)進(jìn)行操作。缺點(diǎn)是所花費的時(shí)間太長(cháng)(至少幾天)，同時(shí)乳劑層的厚度不好控制。最困難的是由于這種涂布方法不規則，很可能對已涂好的涂層總數發(fā)生漏計的情況。

2.毛細感光膜片是一種快速制作超厚模版的方法。是把毛細感光膜片粘貼到絲網(wǎng)上，最理想的材料是一種最厚的純感光樹(shù)脂毛細膜片。目前150μm的直接毛細片已在市場(chǎng)上出售，200～250μm的膜片不久也將面世。

粘貼毛細感光膜片時(shí)，應先準備一塊平板，小于網(wǎng)框內尺寸，大于圖像外尺寸，厚1mm，表面應絕對平滑。建議使用玻璃板，邊緣和四角要圓滑，并要保證絲網(wǎng)與膜片之間完全接觸；接著(zhù)在平板上放一張毛細感光膜片，乳劑面朝上；然后將絲網(wǎng)放到毛細感光膜片上，印刷面朝下。順著(zhù)毛細感光膜片的一邊將一薄層液體乳劑倒在絲網(wǎng)上，并將液體乳劑分散在整個(gè)絲網(wǎng)上，與毛細感光膜片接觸，將模片粘貼好；最后干燥乳劑層。但要注意，必須使用與毛細感光膜片相容的液體乳劑，也就是說(shuō)使用的液體乳劑的增感劑與毛細感光膜片的相同，并且具有相同的基本化學(xué)性能。大部分乳劑制造商都能夠提供相容的乳劑和毛細感光膜片。要增加模版厚度，可待毛細感光膜片/直接乳劑層干燥后，從膜片上撕掉聚酯底基，在上面繼續粘貼另一層毛細感光膜片。

操作如下：先以1份液體乳劑與15份水的比例調配涂布溶液，并在網(wǎng)版印刷面的開(kāi)孔部分貼上膠帶。然后將網(wǎng)版垂直靠在清洗池邊，用涂布溶液涂布已粘貼在絲網(wǎng)上的毛細感光膜片。在剛剛用液體乳劑浸濕的膜片上再粘貼另一層毛細感光膜片，乳劑層壓乳劑層。干燥這層膜片，然后撕掉聚酯底膜。若要不斷增加乳劑層，可反復將網(wǎng)版垂直靠在清洗池邊，用涂布溶液涂布已粘貼在絲網(wǎng)上的毛細感光膜片。重復操作，直到達到所需要的乳劑厚度。此種方法的優(yōu)點(diǎn)是可按需增加模版的厚度，模版表面平滑，而且很好控制乳劑層。缺點(diǎn)是操作程序較慢，當然不像液體乳劑涂布那樣慢。

3.厚膜片制作制作厚乳劑層的最快的方法是使用盡可能厚的膜片。其厚度范圍為100～700μm.它們不是毛細感光膜片，需要一種特殊工藝。首先要選擇一張所需厚度的膜片，裁切尺寸比模版上的圖像尺寸大6～10mm.從膜片的一側撕去塑料保護膜，將乳劑面朝上，放在一塊平板上(平板與上述所說(shuō)的貼毛細感光膜片用的平板相同)。將絲網(wǎng)的印刷面朝下，放在平板上的膜片上邊。然后調稀液體乳劑，以2份乳劑、l份水的比例調配。將調稀的液體從膜片的一邊淋上。將膜片表面的乳劑刮平，并覆蓋均勻。刷去多余的乳劑，將同版干燥。待到網(wǎng)版徹底干燥后，再用裝滿(mǎn)未經(jīng)稀釋的液體乳劑的斗式涂布器涂布網(wǎng)版的刮墨面。再次干燥絲網(wǎng)，從膜片上扔掉第二層塑料保護膜，并準備曝光。此種方法是制作三維印刷模版最快的方法，但目前這種模版材料的供應量有限。

4.網(wǎng)版曝光和清洗網(wǎng)版的曝光，由于乳劑類(lèi)型、厚度、涂布技術(shù)和曝光設備都會(huì )影響曝光時(shí)間，不論采用哪種涂布方法，曝光時(shí)間都很難掌握，很容易出現曝光不足和曝光過(guò)量的現象，因此有條件的可配備一臺曝光校準裝置。一般來(lái)說(shuō)，曝光可以這樣掌握：如曝光光源是500kW的金屬鹵素燈，距離模版16cm，版涂布厚度為700μm，曝光時(shí)間則應該為7.5～8min.

清洗網(wǎng)版的方法是，曝光后將網(wǎng)版的兩面都浸濕，讓乳劑浸泡幾分鐘，然后再漂洗。清洗過(guò)程不能急，要浸泡、漂洗一直到全部圖像顯現出來(lái)。如果使用的陽(yáng)圖片非常清晰而且密度較高，顯影后的細微層次將會(huì )非常清楚。由于網(wǎng)版的清洗時(shí)間比普通網(wǎng)版的要長(cháng)，因此必須要有極大的耐心。

5.油墨的選用目前一些油墨制造廠(chǎng)家可提供適用于立體印刷的油墨及添加劑，還有一些制造商已研制出新型油墨生產(chǎn)線(xiàn)。但要注意，立體印刷油墨不是發(fā)泡油墨，實(shí)際上任何可見(jiàn)程度的發(fā)泡都會(huì )影響清晰度及三維效果。三維印刷油墨，其固化溫度都在標準塑料油墨的固化范圍內(一般為149～171℃)，但必須提高到適于超厚墨層的固化溫度。如果墨層完全固化，三維油墨將具有標準塑料油墨一樣好的彈性。

盡管三維印刷油墨還不常見(jiàn)，但是此油墨與人們常見(jiàn)的較厚的塑料油墨層有很大區別的。如果正確進(jìn)行操作，三維印刷圖像會(huì )有鮮明的細微層次和清晰的邊緣，印刷邊緣從織物表面垂直凸起，墨壁很光滑。由于三維立體印刷中使用的油墨都比較稠，因此印刷速度最好比平常慢些。為了獲得更好的效果，印刷行程應盡可能干凈、平滑，刮兩遍墨會(huì )使印刷品蹭臟，盡管這種油墨很稠，模版很厚，但三維印刷仍能印刷出效果很好的三維層次圖像的印刷品。如果要想增大墨膜厚度，最好的方法是增加網(wǎng)版上乳劑層的厚度，不能靠在一塊網(wǎng)版上刮兩遍墨的方法來(lái)增加墨層厚度。因為第一遍墨層干燥后，會(huì )發(fā)生堵網(wǎng)，不能再刮第二遍。還有一種增加墨層厚度的方法就是制作兩塊厚網(wǎng)版，連續印刷兩塊網(wǎng)版，第二塊模版印在用第一塊模版印刷的圖像上，兩塊網(wǎng)版印刷之間的墨層一瞬間便可干燥，第二層油墨就覆在了第一層墨膜上。這樣印刷的結果，墨層厚度基本上是用一塊模版印刷的兩倍。

6.調試印刷在全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機上進(jìn)行三維印刷品印刷，印刷機的調試很容易，這是因為能很好地控制網(wǎng)距，網(wǎng)距是印刷中的關(guān)鍵因素。全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機操作說(shuō)明應注意如下幾點(diǎn)：①將網(wǎng)版裝上印刷機，網(wǎng)距調至最小；②覆墨速度比普通的稍慢，采用恒定覆墨板壓力。如果覆墨板的角度可調，可將覆墨板與網(wǎng)版之間的角度調至最小，再將油墨覆在絲網(wǎng)版上；③使用75～80°中等硬度的刮板，調節刮板壓力，使其能很好地將同版上的油墨轉移到織物上。刮板速度比普通的稍慢，并將刮板角度調好；④印刷時(shí)圖像中的三維立體部分應該最后印，印刷后立刻干燥。如果先印刷三維油墨，干燥后再印其他彩色油墨，會(huì )出現靠近三維印刷油墨的部分發(fā)生變形的情況。

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