精明新型_蒸紗機設備

　　一.功能及用途：

　　我廠(chǎng)生產(chǎn)的多種纖維干濕兩用快速定形蒸箱（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蒸箱”）適用于以天然纖維、化學(xué)纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的連續絲線(xiàn)在合并、加捻后進(jìn)行定形，即在一定壓力、溫度下穩定捻度，獲得均衡的不扭縮絲線(xiàn)，便于后道工序的加工和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

此蒸箱的使用特點(diǎn)是：使用范圍廣泛，既能濕熱定形（將蒸汽直接通入筒體內）又能干熱定形（將蒸汽直接通入夾套內，由筒體內壁散熱）。大門(mén)開(kāi)關(guān)輕便靈活，物件裝卸迅速、方便。大門(mén)同筒體法蘭的密封良好。定形后產(chǎn)品的物理、機械性能，如強度、伸長(cháng)度等均不受影響，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　二.技術(shù)規格及數據：

型號及名稱(chēng)：KSZX－1.2－4多種纖維干濕兩用快速蒸箱
公稱(chēng)直徑：筒體內徑Ф1100mm，夾套內徑Ф1200mm
工作壓力：筒體內0.09Mpa，?夾套內0.09Mpa
真空度：筒體內0.07?Mpa
設計壓力：筒體內0.095?Mpa，?夾套內0.095?Mpa
抽真空試驗：筒體內0.08?Mpa
工作溫度：筒體內小于130?℃
工作介質(zhì)：蒸汽?
散熱面積：10㎡（即筒體表面積）
公稱(chēng)容積：4m3（即筒體容積）
外形尺寸：2740×1520×1600（長(cháng)×寬×高）（單位以毫米計算）
總體重量：約1800㎏

　　三.預計定形產(chǎn)品班產(chǎn)量：

　　該蒸箱的公稱(chēng)容積是4米3，實(shí)際有效容積是3米3。在一般情況下，除去裝產(chǎn)品的輔助用具重量（如小車(chē)、支架、紗管等）每次可裝產(chǎn)品約（合并加捻后的絲線(xiàn)）200-300公斤，如果每班八小時(shí)，每次定形時(shí)間按一小時(shí)計算（包括裝卸）則每班可定形2噸產(chǎn)品。（此數字還需按各廠(chǎng)具體情況定，僅供參考）。

　　四.主要零部件的作用及其保養：

（1）筒體（Dg1100×8）：本部件有二節δ＝8毫米的鋼板卷焊和Dg1100×8封頭焊接而成，內徑是Ф1100毫米，有效長(cháng)度（深度）約2600毫米，總容積為4m3，表面積為10㎡,其作用主要是盛裝定形的產(chǎn)品，濕熱定形時(shí)內室通蒸汽，干熱定形時(shí)靠表面散熱。

保養：筒體內不能長(cháng)期有積水（蒸汽冷卻水），進(jìn)行濕熱定形后應將冷卻水排凈擦干，定期檢查內表面是否有漆譊脫落和擦掉現象，如有應及時(shí)補涂高溫防銹漆，以防局部繡蝕，使用時(shí)抽真空最大不超過(guò)0.08?Mpa（實(shí)際一般在0.07?Mpa），以防失穩。

（2）夾套（Dg1200×6）：本部件有二節δ＝6毫米鋼板卷焊和Dg1200×8封頭焊接而成。第一節仿照化工上反應釜設計——帶45折變。這樣即可縮小筒體法蘭尺寸，又可增加大門(mén)負重的剛性。夾套內徑是Ф1200毫米，實(shí)際氣室容積約0.8?m3，其主要作用是在干熱定形時(shí)氣室內容存蒸汽，在一定壓力下，使其熱量傳到筒體內進(jìn)行所謂“干蒸”。

保養：按圖紙要求，夾套外表面須加80～100毫米厚的石棉水泥保溫層（到使用單位安裝調整好后加上）。夾套的內表面和筒體的外表面，在總裝前已經(jīng)按規定上了耐高溫防銹漆，故每次使用后只需將夾套內的冷卻水排盡即可。

（3）二十個(gè)支撐管和十一個(gè)附件管：此三十一個(gè)管子分別用108鋼管、DN25無(wú)縫鋼管和DN50無(wú)縫鋼管制成。二十個(gè)108鋼管主要作用是將夾套和筒體分開(kāi)，使其中間形成氣室。十一個(gè)附件管分別是：筒體出水管、安全閥管、溫度計管、壓力表管、抽真空管、進(jìn)氣管各一個(gè)，夾套出水管、安全閥管、壓力表管、進(jìn)氣管各一個(gè)和一個(gè)自控儀管（詳見(jiàn)附圖）。

保養：應注意管牙不要碰壞，上管道前在牙紋上涂抹二硫化鉬等防蝕潤滑劑，并保證其不漏水、不漏氣，如是法蘭連接則應加墊子。

（4）筒體、大門(mén)法蘭部件：筒體法蘭由二個(gè)法蘭焊接而成，其中“V”型密封槽的主法蘭為Q235A優(yōu)質(zhì)炭鋼。大門(mén)法蘭長(cháng)期與水蒸氣接觸的部件也鑲上不銹鋼圈。因而目前兩種法蘭的防銹問(wèn)題已徹底解決，保養也省力多了，只需擦干水汗即可。筒體法蘭上的“V”密封槽的背面有二個(gè)紫筒管連接的螺孔，壓縮空氣（或直接用鍋爐蒸汽）通入后將“V”型密封圈頂出，同大門(mén)法蘭平面靠齊，靠壓力作用，達到密封目的。

（5）大門(mén)掛腳軸承部分：大門(mén)掛腳（分上、下）不但同帶折變的夾套焊住，而且底下設有加強支撐，這樣大大加強了掛腳部分的剛性，保證大門(mén)開(kāi)關(guān)輕便靈活。

軸承部分：有三只向心球軸承（上一只、下一只）組成，裝拆容易，加油方便。大門(mén)軸直徑為Ф45毫米，大門(mén)對它的徑向負荷和軸向負荷足以勝任。

保養：主要是對軸承部分定期（每半個(gè)月）加油，或定期（5－6個(gè)月）壓裝一次高溫黃油（加高溫黃油時(shí)只需將上蓋擰開(kāi)即可加油）

（6）活動(dòng)圈、固定塊、滾輪、齒條、手柄等部件：這部分主要是為實(shí)現大門(mén)快開(kāi)快關(guān)、密封等目的裝置的部件，所有動(dòng)作一人操作完成，輕松方便。由于自重的緣故，上面滾輪磨損較快，到一定時(shí)候可將上面的滾輪換到下面用，以保證轉動(dòng)靈活。

保養：應注意絲線(xiàn)或其他臟物陷入滾輪，影響轉動(dòng)，如滾輪再呆滯，可適當松開(kāi)壓緊螺絲。

（7）各壓力表、溫度計、安全閥：夾套、筒體內各裝有壓力表、真空表、溫度計、安全閥等器具（分別有管接頭通出，安裝在頂部板上），對于各種器具，除了要符合所規定的測量范圍和精度等級外，還要定期檢查其靈敏度、準確度，在使用過(guò)程中，千萬(wàn)不能任意提高壓力及真空度，以免發(fā)生事故。

　　五.附圖：

　　1、?總體裝配簡(jiǎn)圖（疏水器裝配圖、十一個(gè)附件管位置圖）。

　　六.安裝簡(jiǎn)述

　　（一）蒸箱安裝前所需準備的主要附件：
“蒸箱”在安裝前除生產(chǎn)廠(chǎng)配給必要的附件外，還需準備好：
1.配備相應的1寸、1.5寸鍍鋅管或水、煤氣輸送管及90o彎頭、三通、接頭、閥門(mén)等配件。它們的用途主要是把蒸箱同鍋爐接通，裝上相應的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，控制蒸汽流量。具體數量看使用廠(chǎng)的鍋爐同安裝蒸箱車(chē)間的距離。
2.石棉松繩、鋼絲網(wǎng)及少許石灰，其用途是將蒸箱固定好位置后，包在外面起保溫隔熱作用。石棉松繩的規格在直徑為Ф32mm～45mm中選用。數量為350米左右，鋼絲網(wǎng)面積為15m2

　　（二）安裝順序：
1.蒸箱安裝時(shí)首先應校準水平，校水平以大門(mén)為基準，一般大門(mén)開(kāi)或關(guān)時(shí)能在任何位置停住即可認為水平，然后墊平四個(gè)腳，固定好。
2.加石棉保溫層：即在蒸箱夾套外面繞上石棉松繩，然后用鋼絲網(wǎng)將其包裝固定（根據廠(chǎng)方實(shí)際需要，可有可無(wú)）。
3.安裝所有管道：在蒸箱下面安裝疏水裝置，出水管、筒體進(jìn)氣管、夾套進(jìn)氣管，側面有一個(gè)筒體抽真空管同真空泵連接。
4.安裝儀表：
筒體、夾套的安全閥與相應的出口連接，筒體真空壓力表及夾套壓力表設計時(shí)配壓力表緩沖器，緩沖器與壓力表管出口配接，壓力表裝在緩沖管的接頭上。溫度計由筒體溫度計管引出直接裝在頂部的溫度計板上（用M5的螺釘固定）。
5.試通蒸汽，試驗各儀表準確性、靈敏度。

　　七.注意事項：

1.?蒸箱上安裝的安全附件（安全閥），應每半年校驗一次。
2.?蒸箱在操作使用過(guò)程中不允許超壓使用。
3.?蒸箱在抽真空時(shí)，夾套中不能有壓力存在。
4.?大門(mén)關(guān)閉后，紅色安全標記的尖頭應對齊，方可通氣。
5.?蒸箱在使用前須經(jīng)品種試驗確定合理工藝流程參數后，方可正常批量加工。
6.?如發(fā)現蒸箱有部件損傷，應立即停止使用。

　　八.操作規程（按順序編排）

1.每天上班后先將積壓管道內的冷凝水、銹水排盡，并適當通蒸汽預熱筒體。
2.將要定形產(chǎn)品（加捻的絲線(xiàn)）裝在小車(chē)上，推入蒸箱內，關(guān)上并鎖緊大門(mén)（以大門(mén)上紅色尖頭與活動(dòng)圈上紅色尖頭相對應為準）。
3.將所有出水口閥門(mén)關(guān)上（包括“V”型密封圈的放氣閥門(mén)）。
4．打開(kāi)“V”型密封槽閥門(mén)，使其壓力保持在0.2Mpa左右，這樣“V”型密封圈頂出，大門(mén)就密封了。
5.打開(kāi)真空泵抽氣閥門(mén)進(jìn)行抽真空（注意：真空度視產(chǎn)品要求決定，但不得超過(guò)0.07Mpa）。
6.關(guān)上真空泵抽氣閥門(mén)。
7.打開(kāi)筒體進(jìn)氣管閥門(mén)，等筒體內的溫度和壓力達到要求后關(guān)上（具體看產(chǎn)品決定）。
8.經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，產(chǎn)品定形好后就將疏水裝置中截至閥打開(kāi)進(jìn)行放氣。
9.打開(kāi)“V”型密封槽放氣閥門(mén)。
10.等筒體內、“V”型密封槽內蒸汽都放凈后，（壓力表指示針在0位）打開(kāi)大門(mén)，推出小車(chē)。

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