生意社3月25日訊　我國是紡織生產(chǎn)大國，傳統印染行業(yè)以水為介質(zhì)對織物進(jìn)行染色處理，由于水相反應的不完全性，造成了水體中含有大量的化學(xué)污染物。有數據顯示，目前印染行業(yè)每生產(chǎn)萬(wàn)米印花織物，污染水可達300至400立方米。由于廢水處理技術(shù)難度大，投入多，因此，紡織印染廢水處理始終是困擾紡織工業(yè)可持續發(fā)展的瓶頸。

近年來(lái)，無(wú)水印花特別是轉印印花技術(shù)的出現，似乎為解決印染行業(yè)實(shí)現污水零排放帶來(lái)一線(xiàn)曙光。因為轉印印花屬于氣相反應，不依靠水為介質(zhì)，也就沒(méi)有或很少有廢水排放問(wèn)題。但是，轉印印花技術(shù)的“致命傷”是它不能用于天然纖維織物。在人們追求回歸自然的大環(huán)境下，轉移印花的局限性阻礙了它的進(jìn)一步發(fā)展。最近，雪豹精細化工研究所工程師童湘的一項發(fā)明，找到了解決轉印印花不能對天然織物進(jìn)行印花的鑰匙。近日，記者采訪(fǎng)了童湘。

記者：為了解決天然纖維織物的轉移印花問(wèn)題，十幾年里，國內外做了大量的研究，主要是天然纖維不容易“留住”分散染料的問(wèn)題，你們是如何解決的？

童湘：國內外已經(jīng)有過(guò)不少人用改性、搭橋、涂膜的方法進(jìn)行天然纖維升華轉移印花的嘗試，但都因為著(zhù)色率差、泳移(遷移)、色牢度不能達到要求而無(wú)奈放棄。因此，如何解決著(zhù)色率、色牢度、遷移問(wèn)題將是成敗之關(guān)鍵。我們研制的“前處理劑”，擴大了轉移印花范圍，現在的技術(shù)合成纖維、人造纖維、天然纖維“通吃”。

記者：你們是通過(guò)什么辦法解決的？

童湘：我們研制的“前處理劑”另辟蹊徑，解決了毛、絲綢等天然纖維不能進(jìn)行熱轉移印花問(wèn)題。我們稱(chēng)為“天然纖維轉移印花固色調節劑”，通俗的稱(chēng)之為“架橋劑”。它在天然纖維和染料之間架起一個(gè)“橋梁”，通過(guò)化學(xué)鍵和纖維組合，實(shí)現了高分子官能團的共聚、交聯(lián)，進(jìn)而解決了天然纖維轉移印花的技術(shù)問(wèn)題。

記者：升華轉移印花通過(guò)加熱的方法，使受熱成氣態(tài)的分散染料分子，擴散進(jìn)入織物，達到著(zhù)色目的。這在滌綸上已經(jīng)實(shí)現。但把它用于天然纖維織物上，如何解決受熱碳化的問(wèn)題？

童湘：為了適應無(wú)水印染工藝操作，我們將“前處理劑”制成以水為主體的分散體系(乳液)。它是聚電解質(zhì)(高分子電解質(zhì))多鐘多單體共聚物，屬于功能高分子材料中的反應功能材料，其反應性通過(guò)高分子官能團的共聚、交聯(lián)而起到作用。與毛、絲綢進(jìn)行升華轉移印花中，助劑與纖維表面發(fā)生化學(xué)鍵反應，高分子與高分子之間形成交聯(lián)，調節兩個(gè)單體的比例，提高了織物的耐熱性。

記者：目前你們開(kāi)發(fā)的“前處理劑”有多少種？產(chǎn)量如何？

童湘：2006年5月，在江蘇雪豹日化公司的支持下，我們成立了的“天然纖維轉移印花固色調節劑研制組”。目前，我們已經(jīng)開(kāi)發(fā)出的“前處理劑”有81個(gè)配方，可以根據客戶(hù)不同要求提供產(chǎn)品，年產(chǎn)量3600多噸，目前正在擴大生產(chǎn)規模，在2010年5月將形成30000噸/年的生產(chǎn)能力。

記者：下一步你們是如何打算的？

童湘：我們將在此研究的基礎上，進(jìn)一步擴大“前處理劑”的應用范圍。如在皮革、木材上進(jìn)行轉移印花的嘗試，這個(gè)市場(chǎng)前景很廣闊。

用零排放的升華轉移印花法(無(wú)水印花)逐步取代傳統的有水印花，從濕法印染逐步向干法印染過(guò)度，是一個(gè)復雜系統工程，涉及多領(lǐng)域、多學(xué)科，需要通盤(pán)考慮材料、工藝、設備等諸多因素和國家產(chǎn)業(yè)政策導向等方面的問(wèn)題。但是，這將毫無(wú)疑問(wèn)地成為印染行業(yè)發(fā)展的方向。雪豹精細化工研究所課題組的嘗試，應當受到重視。據了解，這項研究，完全是靠他們自己摸索，用他們的話(huà)說(shuō)“瞎子爬山”，一步一步地走向山頂。我們面對這一項創(chuàng )新技術(shù)，惟一要做的就是鼓勵他們的事業(yè)繼續走下去，使轉移印花得到完美的升華。

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