12月21日訊　2010年，東渡集團獲發(fā)明專(zhuān)利4項、外觀(guān)專(zhuān)利459項，獲中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )“紡織技術(shù)創(chuàng )新獎”3個(gè)、“江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品”3個(gè)、“張家港科技進(jìn)步獎”1個(gè)，還獲得“中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )產(chǎn)品開(kāi)發(fā)貢獻獎”。

從剛組建時(shí)員工人數不足500人、年銷(xiāo)售額不到5000萬(wàn)元，到如今集研發(fā)、生產(chǎn)、品牌、物流于一體，年銷(xiāo)售額近50億元，綜合競爭力在全國針織行業(yè)排名第二，江蘇東渡紡織集團10多年來(lái)走過(guò)了一段跨越式的發(fā)展歷程。

當今全球產(chǎn)業(yè)鏈中，研發(fā)、生產(chǎn)、流通諸環(huán)節的附加值曲線(xiàn)呈現兩端高而中間低的形態(tài)；研發(fā)和流通環(huán)節附加值高，處于曲線(xiàn)兩端；制造加工環(huán)節附加值低，處于曲線(xiàn)底部。這就是經(jīng)濟學(xué)上的“微笑曲線(xiàn)”理論。

從過(guò)去的低端貼牌加工到目前擁有研發(fā)機構、核心技術(shù)、外貿中心、自主品牌和分布國內外的5個(gè)現代化制造基地，東渡集團已初步完成了在世界經(jīng)濟版圖上的產(chǎn)業(yè)鏈布局，產(chǎn)業(yè)重心也由加工制造向研發(fā)和流通環(huán)節轉移。轉型升級，讓東渡集團紡出了屬于自己的“微笑曲線(xiàn)”。

為探尋東渡集團跨越式發(fā)展的奧秘，筆者日前來(lái)到這家大型紡織服裝集團位于江蘇省張家港市的總部，詳細了解其發(fā)展思路與實(shí)現路徑。

注重自主創(chuàng )新

靠“獨門(mén)絕技”獨步市場(chǎng)

走進(jìn)位于東渡集團的產(chǎn)品陳列室，一排排五顏六色的面料吸引了筆者的目光。“這都是我們自主研發(fā)的最新產(chǎn)品。”東渡集團董事長(cháng)徐衛民指點(diǎn)著(zhù)向筆者介紹說(shuō)，“穿上這種發(fā)熱復合面料，可以讓體感溫度升高2至3攝氏度；那種抗菌面料即使幾天不洗也不會(huì )有異味；還有防紫外線(xiàn)、抗靜電、吸汗速干、單向導水等功能性特殊面料，主要用于制作戶(hù)外運動(dòng)服裝，在國際市場(chǎng)上很受歡迎……”徐衛民眉宇間滿(mǎn)是自豪。

“結構調整、轉型升級是東渡集團實(shí)現跨越式發(fā)展的關(guān)鍵，如果當初我們墨守成規，就沒(méi)有東渡集團的今天，甚至沒(méi)有東渡集團。”徐衛民在回顧企業(yè)走過(guò)的歷程時(shí)感慨地說(shuō)。

1993年，徐衛民接過(guò)了東渡集團前身----資不抵債的張家港市針織總廠(chǎng)。起初幾年，盡管一直不懈努力，但由于設備落后、技術(shù)缺乏，只能靠加工低端貼牌產(chǎn)品勉強維持生存，有時(shí)甚至只能接“二手”、“三手”訂單，利潤極其微薄。“想讓企業(yè)走出困境，必須改變裝備落后、科技含量低的狀況，盡快實(shí)現轉型升級。”從上世紀90年代后期開(kāi)始，東渡集團剛剛擺脫“生存危機”，即勒緊腰帶著(zhù)手設備更新。

為提升裝備水平，東渡集團幾乎停止了其他方面的投入，將資金集中用于“鳥(niǎo)槍換炮”。到2002年，東渡集團紡織設備全面更新，達到國際一流、國內領(lǐng)先，在業(yè)界引起了不小反響，也為東渡集團帶來(lái)了煥然一新的生產(chǎn)環(huán)境。

中國加入WTO后，加速了融入經(jīng)濟全球化的進(jìn)程。縱觀(guān)世界上諸多跨國公司，要么依靠強大資本馳騁國際市場(chǎng)，要么憑借核心技術(shù)領(lǐng)先全球同業(yè)。“我們不能滿(mǎn)足于引進(jìn)先進(jìn)設備，必須擁有自己的核心技術(shù)，不斷增強自主創(chuàng )新能力。”新的形勢給了徐衛民新的思考。

從2005年起，東渡集團每年投入數千萬(wàn)元于科技研發(fā)，先后與天津紡織材料研究院共建“國家級紡織材料檢測中心”，與江南大學(xué)合作成立“江南大學(xué)?東渡科技研究發(fā)展中心”。

“研發(fā)部門(mén)是我們東渡集團最為重要的核心部門(mén)，每年都引進(jìn)幾十名專(zhuān)業(yè)人才，現在本科學(xué)歷以上的有200多人，博士學(xué)歷以上有7人，強大的研發(fā)團隊給企業(yè)帶來(lái)了發(fā)展的‘底氣’。”徐衛民說(shuō)。

經(jīng)過(guò)5年攻關(guān)，東渡集團在國內獨家研制出生態(tài)環(huán)保的植物染料。這種“可以吃的染料”，利用自然界的花、草，以及樹(shù)木的莖、葉、果實(shí)等部分提取的色素加工而成，改變了傳統織物染料污染嚴重、危害人體健康的缺陷，并具有很好的生物可降解性和環(huán)境相容性。

2010年，東渡集團獲發(fā)明專(zhuān)利4項、外觀(guān)專(zhuān)利459項，獲中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )“紡織技術(shù)創(chuàng )新獎”3個(gè)、“江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品”3個(gè)、“張家港科技進(jìn)步獎”1個(gè)，還獲得“中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )產(chǎn)品開(kāi)發(fā)貢獻獎”。

依靠生態(tài)環(huán)保植物染料這一“獨門(mén)絕技”，東渡集團生產(chǎn)的綠色生態(tài)服裝和兒童服裝在國內外市場(chǎng)供不應求，很多世界頂級品牌紛紛上門(mén)與東渡集團合作。

“現在做外貿不是廠(chǎng)商選我們，而是我們選廠(chǎng)商，非國際頂級品牌廠(chǎng)商不做。”徐衛民的話(huà)語(yǔ)中透著(zhù)幾分自豪。

開(kāi)發(fā)自主品牌

增強國際競爭力

直接面向國際貿易市場(chǎng)，不僅提高了東渡集團的利潤水平，更開(kāi)闊了企業(yè)的國際視野，進(jìn)而激勵他們邁向更高目標----開(kāi)發(fā)自主品牌。“生態(tài)童裝是我們開(kāi)發(fā)自主品牌的著(zhù)手點(diǎn)，這也依托了我們植物染色的核心技術(shù)。”徐衛民說(shuō)。

幾年來(lái)，東渡集團先后開(kāi)發(fā)了生態(tài)童裝品牌“伊思貝得”、“東渡風(fēng)”、“蒙斯艾”等，其中“伊思貝得”獲得江蘇名牌、江蘇著(zhù)名商標、國家免檢產(chǎn)品、中國綠色纖維制品等榮譽(yù)。

徐衛民介紹說(shuō)，所謂生態(tài)童裝，不僅要求染色采用植物染料，還要符合成長(cháng)中的兒童體型對服裝的要求。“傳統兒童服裝只要能保暖就行。現在為了兒童健康成長(cháng)，在面料使用、版型設計等方面都有了更嚴格的要求。伊思貝得童裝就涵蓋了兒童對服裝的所有需求。”

通過(guò)打造“伊思貝得”童裝品牌，東渡集團在銷(xiāo)售渠道上也有了新開(kāi)拓。“今年，我們在全國增加加盟(直營(yíng))店60家，北京、天津、成都等大中城市都設立了品牌總代理和專(zhuān)賣(mài)店。”徐衛民說(shuō)，“同時(shí)，我們還采取立體化銷(xiāo)售模式，品牌童裝既要進(jìn)商場(chǎng)，也要有加盟店，而且搞網(wǎng)絡(luò )銷(xiāo)售，只是考慮到網(wǎng)絡(luò )銷(xiāo)售渠道成本較低，我們網(wǎng)絡(luò )銷(xiāo)售的品牌與商場(chǎng)及加盟店等主渠道銷(xiāo)售的品牌有所區別。”

為了擴大伊思貝得在國內市場(chǎng)的影響力，東渡集團還與諸多媒體聯(lián)合策劃了一系列活動(dòng)，如舉辦少兒電視服裝秀、贊助國家級兒童藝術(shù)活動(dòng)等，不僅為童裝品牌的推廣打造了平臺，也給孩子們帶來(lái)了歡樂(lè )。“品牌是企業(yè)的形象代表。企業(yè)不僅要盈利，更要主動(dòng)承擔應盡的社會(huì )責任。”徐衛民說(shuō)。

近兩年來(lái)，蔓延全球的國際金融危機對制造業(yè)產(chǎn)生很大沖擊，紡織服裝企業(yè)同樣深陷困境。但是，東渡集團的童裝出口仍以每年25%的速度遞增。尤其是推出“伊思貝得”品牌后，其在國內的銷(xiāo)售額也保持了兩位數的增長(cháng)速度。

徐衛民表示，“自主品牌的利潤率要比一般外貿利潤率高出數十倍。我們希望把伊思貝得打造成國家級品牌，讓中國的嬰幼兒可以更多地選擇我們自己的品牌。為孩子們的健康成長(cháng)提供一流服務(wù)，這也正是東渡集團增強國際競爭力的最佳手段。”

優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局

以國際視野謀長(cháng)遠

對于東渡集團的產(chǎn)業(yè)布局，徐衛民信心滿(mǎn)懷，“以國際化的視野，充分利用國內國際兩個(gè)市場(chǎng)優(yōu)化資源配置，是集團10多年來(lái)轉型升級的一條重要路徑。”

早在2002年，東渡集團就做出了一項具有戰略意義的決策，把集團公司的所有外貿經(jīng)營(yíng)轉向香港、新加坡，通過(guò)合資、合作、收購國外貿易企業(yè)等形式，組建東渡集團自己的國際貿易“全球業(yè)務(wù)接單中心”。

2003年，東渡集團在馬來(lái)西亞建廠(chǎng)，拉開(kāi)了制造基地轉移的序幕；2004年，在南通投資1.5億元建起了新的服裝生產(chǎn)基地；2005年，在柬埔寨通過(guò)參股、合作等形式，建起又一家海外生產(chǎn)基地，目前已擁有上萬(wàn)名員工；2010年，又在蘇中、蘇北地區建起了新的生產(chǎn)基地。徐衛民表示，今年公司進(jìn)一步鞏固完善了“貿易前移”和“生產(chǎn)轉移”，并繼續加大與澳大利亞、美國的合作，拓展新的貿易合作關(guān)系。“澳大利亞產(chǎn)業(yè)轉移項目已落戶(hù)東渡集團，設備現已全部到位，產(chǎn)品研發(fā)機構也在爭取之中；柬埔寨第二家工廠(chǎng)的收購工作正在洽談、簽約，爭取明年一季度投入運行。”

目前，東渡集團已形成“總部、研發(fā)、品牌機構和高科技面料制造業(yè)在張家港本土，外貿中心在新加坡，制造基地分布國內外，銷(xiāo)售市場(chǎng)在美國、歐盟、日本”的國際化格局。

在調整市場(chǎng)結構的同時(shí)，東渡集團還不失時(shí)機地調整產(chǎn)品結構。“‘差別化’經(jīng)營(yíng)是公司的經(jīng)營(yíng)方略之一。”徐衛民說(shuō)，研發(fā)與營(yíng)銷(xiāo)是眼下公司產(chǎn)品升級的兩大重點(diǎn)，“面料著(zhù)重研發(fā)，重點(diǎn)是產(chǎn)業(yè)用紡織品開(kāi)發(fā)、高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化應用、產(chǎn)品附加值的提高和面料出口，在科技創(chuàng )新、產(chǎn)品創(chuàng )新和技術(shù)創(chuàng )新上爭取新的突破。”

徐衛民認為，“用環(huán)境代價(jià)換取經(jīng)濟效益是不能持久的。”在著(zhù)力推動(dòng)生產(chǎn)發(fā)展的同時(shí)，東渡集團還積極推動(dòng)節能減排。集團在張家港保稅區建立的面料生產(chǎn)基地??東源紡織科技實(shí)業(yè)有限公司，采用了萬(wàn)噸級污水循環(huán)回用設備，中水回用率超過(guò)50%。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污泥干化后可用來(lái)燃燒，提供了工廠(chǎng)所需的熱能。

秉承“團結拼搏、負重奮進(jìn)、自加壓力、敢于爭先”的張家港精神，東渡集團也提出了“爭先、領(lǐng)先、創(chuàng )先”的企業(yè)精神，徐衛民說(shuō)，“雖然我們的銷(xiāo)售額從不到5000萬(wàn)元發(fā)展到近50億元，但企業(yè)的發(fā)展道路才剛剛鋪開(kāi)。我們要放眼全球，拿出‘樣樣爭第一’的勁頭來(lái)，力爭做全行業(yè)的排頭兵！”

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