據了解，美國、法國等一些發(fā)達國家醞釀開(kāi)征碳關(guān)稅，低碳經(jīng)濟一時(shí)間風(fēng)靡全球，成為各行各業(yè)關(guān)注主題。所謂低碳經(jīng)濟，顧名思義，就是以能源變革為核心，旨在實(shí)現有限資源的最大利用。低碳經(jīng)濟涉及的行業(yè)和領(lǐng)域十分廣泛，如紡織服裝業(yè)、印染業(yè)、鋼材等制造行業(yè)。拿紡織服裝行業(yè)而言，低碳經(jīng)濟致使紡織品消費量減少、對紡企節能環(huán)保提出更高要求。

無(wú)論征收碳關(guān)稅能否如歐美等國所愿，環(huán)保卻早已深入各行各業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中。事實(shí)上，早在環(huán)保問(wèn)題被列入全球性危機之時(shí)，我國眾多紡織服裝生產(chǎn)企業(yè)便將節能降耗納入管理中，如牛仔世家黑牡丹集團、化纖巨頭恒力集團等等，盡管選擇不同的應變策略，但節能降耗成果有目共睹。慧聰紡織網(wǎng)現今將這些紡織服裝企業(yè)的節能經(jīng)驗羅列出來(lái)，希望能給其他紡織服裝企業(yè)一些幫助。

　　攻略一：淘汰落后設備

案例：黑牡丹集團是我國牛仔布生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，它通過(guò)對現有染色設備和牛仔布后整理設備進(jìn)行脫胎換骨的改造，淘汰能耗較大的鍋爐，采用集中供汽，建立污水處理設施，利用河水進(jìn)行凈化處理用于生產(chǎn)。達產(chǎn)后可年節水260萬(wàn)噸，節約標煤1300噸/年，減少廢水排放140萬(wàn)噸/年。

　　攻略二：改造生產(chǎn)設備

案例：恒力集團通過(guò)改變傳統電力拖動(dòng)螺桿式空壓機的制氣方式，采用直接由高壓蒸汽汽輪機拖動(dòng)空壓機生產(chǎn)壓縮空氣減少了能量轉換的中間環(huán)節，每年可節約能源折合標煤8萬(wàn)多噸，每年間接減少排放二氧化硫2000多噸。恒力化纖對紡絲FDY生產(chǎn)線(xiàn)1584個(gè)紡位的吹風(fēng)冷卻系統和網(wǎng)絡(luò )噴嘴進(jìn)行節能技術(shù)改造，完成后可每年實(shí)現節能折合標煤3萬(wàn)噸。

　　攻略三：回收利用污水

案例：江蘇東渡紡織集團5年前開(kāi)始投入7000萬(wàn)元建設萬(wàn)噸級污水循環(huán)回用中心，裝備、流程均按最高要求來(lái)配置，現在東渡紡織污水回用率達50%，一些硬性色度實(shí)際運行指標均比國家標準低40%—60%,COD不超過(guò)50，低于江蘇的地方要求。

　　攻略五：攻關(guān)生產(chǎn)技術(shù)

案例：浙江華欣控股集團采用“原液著(zhù)色”彩色纖維生產(chǎn)技術(shù)，以30%的顏料粉和70%的聚酯制造出“色母粒”，紡絲時(shí)進(jìn)行色母粒的添加，從而實(shí)現一次性生產(chǎn)出彩色絲，生產(chǎn)過(guò)程不需要一滴水。“原液著(zhù)色”體系的建立、應用使原有的彩色滌綸纖維或有色面料不再需要單獨染色，省去了染前處理、高溫高壓染色等高能耗高排放的工序，把原來(lái)要經(jīng)過(guò)多個(gè)高污染高能耗廠(chǎng)家才能完成的工藝流程整合到一家企業(yè)完成，并且著(zhù)色過(guò)程真正做到低能耗、零排放。

　　攻略六：巧妙回收熱能

案例：江蘇聯(lián)發(fā)還積極攻關(guān)高溫污水熱能及冷凝水回收利用技術(shù)，即將染色、整理工序產(chǎn)生的高溫污水熱能，通過(guò)熱能交換系統，實(shí)現熱能回收進(jìn)行利用，并將染色、整理加熱、保溫工藝過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水、冷卻水集中回收到高溫熱水池，供染色機和絲光退漿熱水用。

　　攻略七：挖掘節能新品

蘇東渡紡織通過(guò)5年研發(fā)在國內第一家將植物染料應用在針織面料上，大大減少了污染排放，不但提升了蘇東渡紡織的競爭能力，對整個(gè)紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈的節能降耗貢獻無(wú)限量。

點(diǎn)評：我國紡織服裝行業(yè)素以高污染、高耗能為世界所認知，這是極不利于行業(yè)發(fā)展的。在環(huán)保理念愈來(lái)愈被重視的今天，紡織服裝行業(yè)必須將節能降耗作為要務(wù)來(lái)實(shí)踐，也只有真正達到歐美等國環(huán)保需求，我國紡織服裝行業(yè)才能輝煌地走出去。

來(lái)源： 中國紡織交易網(wǎng)

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