紡織服裝周刊記者-郭春花?

庚子年始，一場(chǎng)突如其來(lái)的疫情打亂了人們正常生活的節奏，一時(shí)間，口罩、防護服等醫衛用紡織品接連告荒。盡管在國家的統一指揮下，我國口罩產(chǎn)能產(chǎn)量雙雙過(guò)億，防護服基本滿(mǎn)足需求，但疫情所反映出的我國防護用纖維材料及制品的短板和不足引起了行業(yè)的關(guān)注。

自疫情爆發(fā)以來(lái)，國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng )新中心（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“創(chuàng )新中心”）就積極行動(dòng)投入到應對新冠肺炎疫情醫療物資保障相關(guān)的科研“抗疫”工作中。日前，創(chuàng )新中心編寫(xiě)了《醫衛防護纖維材料的國內外產(chǎn)業(yè)化現狀及未來(lái)發(fā)展報告》（簡(jiǎn)稱(chēng)《報告》），梳理了醫衛防護用品中纖維材料發(fā)揮的作用、發(fā)展現狀和存在的問(wèn)題，系統分析了與國外先進(jìn)水平的差距，并預測了未來(lái)發(fā)展方向。為了更加明晰醫衛防護纖維行業(yè)的發(fā)展，《紡織服裝周刊》與國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng )新中心特開(kāi)設“戰疫之基·醫用纖維未來(lái)走向”系列報道，結合《報告》細數醫衛防護用品中的高新纖維材料，并邀請行業(yè)專(zhuān)家和相關(guān)企業(yè)家解讀醫衛防護纖維的發(fā)展進(jìn)程、存在問(wèn)題及未來(lái)走向等。

“戰疫之基·醫用纖維未來(lái)走向”?系列報道（一）

細數醫衛防護用品中的“硬核”纖維

在全世界范圍內爆發(fā)的新冠病毒肺炎，還在猖獗肆虐吞噬著(zhù)人民的生命財產(chǎn)。在抗擊疫情過(guò)程中，口罩、防護服等醫衛防護紡織品對阻擋疫情病毒起著(zhù)不可或缺的作用，可以說(shuō)是生命安全的護身符。在這之中，高新纖維材料占據了基礎與支撐的地位。今天，我們就來(lái)細數一下醫衛防護用品中的高新纖維材料。

醫用纖維為逆行者保駕護航

隨著(zhù)現代醫學(xué)對纖維材料及其制品的依賴(lài)和需求逐步上升，醫用纖維正發(fā)展成為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)。醫用纖維材料及其制品可以用于制造醫療防護材料如口罩、防護服、醫療器具和器械等，同時(shí)還能用作人體器官或肌體組織的替代品。目前，國內產(chǎn)品主要集中在醫用防護紡織品和保健衛生用品方面。

醫用纖維材料按來(lái)源可分為天然纖維如棉、麻、絲等和化學(xué)合成纖維如聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維等；按性能來(lái)分可分為抗菌纖維、消臭纖維、高吸水性纖維、芳香纖維、遠紅外纖維、防紫外線(xiàn)纖維、負離子纖維、藥物纖維、止血纖維、生物基功能性纖維、防輻射纖維、光導纖維。

除上述以外，還可以將醫用纖維材料按照使用效能進(jìn)行分類(lèi)，大致可分為重復使用型和用即棄型（一次性）兩類(lèi)。

重復使用型防護服主要采用傳統機織布、高密織物、涂層織物及層壓織物等材料制成。其中比較高端的層壓織物是聚四氟乙烯超級防水透濕復合面料。該面料是以聚四氟乙烯為原料，經(jīng)過(guò)膨化拉伸后形成一種具有微孔性的薄膜，將此薄膜用特殊工藝覆合在織物和基材上，可以過(guò)濾包括細菌在內的塵埃顆粒，達到凈化且透氣的目的。

目前發(fā)達國家大多使用聚四氟乙烯材質(zhì)。采用聚四氟乙烯復合膜作為隔離層研制的醫用多功能防護服，具有耐久的防水、拒水、抗菌、抗靜電、阻燃、透濕等物理機械性能，對血液、病毒（液體重或氣體重）在自然條件和壓力條件下都具有很好的阻隔與防粘附功能，阻隔（過(guò)濾）效率大于99%。

此外，防護服面料選擇還要考慮成本及廢棄后的環(huán)保問(wèn)題。鑒于此，國際上逐漸采用一次性非織造（無(wú)紡布）材料制成的防護服。這種防護服，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的抗菌、抗靜電等處理，手感和性能跟傳統紡織品比較接近，而且價(jià)格較低。因此，在醫療領(lǐng)域的隔離衣和防護服中應用較為廣泛。

即棄性（一次性）防護服主要原料為聚烯烴纖維無(wú)紡布。目前國內用于無(wú)紡布生產(chǎn)的三大纖維分別為聚丙烯、聚酯和粘膠纖維。其中聚丙烯所占比例最高為62%。一般而言，用于生產(chǎn)無(wú)紡布的聚丙烯主要指的是高熔融指數聚丙烯纖維材料，近年來(lái)，聚丙烯高熔指纖維材料的需求受多重利好因素的影響，被市場(chǎng)看好，生產(chǎn)企業(yè)也在積極的開(kāi)發(fā)拓展聚丙烯纖維市場(chǎng)。

20世紀初，醫用口罩由多層棉紗構成，到20世紀中期，市場(chǎng)涌現多種材料構成的防護口罩。例如：用超細玻璃纖維無(wú)紡品制成的一次性材質(zhì)輕便的口罩面市，可抑制空氣中的致病微生物（如病毒、細菌和真菌），安全系數高且滲透率低，但玻璃纖維使對佩戴者的皮膚有刺激性。到21世紀已有許多種纖維（如聚丙烯、聚酯人造絲和纖維素纖維）用于生產(chǎn)醫用口罩，聚丙烯的防護效果最佳，所以被口罩廠(chǎng)商所青睞。現代醫用口罩通常由內層、過(guò)濾層和外層無(wú)紡布構成。口罩產(chǎn)業(yè)的重要材料是熔噴布，熔噴布主要以聚丙烯為主要原料。聚丙烯空隙多、結構蓬松、抗褶皺能力好，這些具有獨特的毛細結構的超細纖維，可增加單位面積纖維的數量和比表面積，從而使熔噴布具有很好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，可用于空氣、液體過(guò)濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。

新型纖維材料貢獻“硬核”力量

新冠肺炎疫情發(fā)生以來(lái)，眾多紡織服裝企業(yè)轉產(chǎn)、增產(chǎn)口罩和防護服等防疫物資，有力保障了抗疫一線(xiàn)的需求。不僅如此，在相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)上，纖維企業(yè)也不遺余力地貢獻著(zhù)“硬核”力量。

今年3月初，生產(chǎn)口罩的核心原料——熔噴布短缺成為行業(yè)關(guān)注度較高的話(huà)題，很多新型纖維企業(yè)開(kāi)動(dòng)思路，積極嘗試可替代熔噴布的新材料，并取得了一定成效。

海斯摩爾生物科技有限公司就利用殼聚糖纖維制造的無(wú)紡布制作了口罩，不僅能有效起到防護作用，相比普通熔噴布口罩更加吸濕透氣，口罩使用壽命也更長(cháng)，客戶(hù)使用后非常認可。

江西先材納米纖維科技有限公司聯(lián)合長(cháng)春高琦聚酰亞胺材料有限公司，依托在聚酰亞胺材料、納米靜電紡規模化創(chuàng )業(yè)路上的多年積累，研發(fā)出聚酰亞胺納米纖維氣凝膠膜產(chǎn)品，有望替代熔噴布進(jìn)行過(guò)濾，適用于多種新型口罩。該產(chǎn)品列為北京市國家重大疫情科技攻關(guān)項目，目前正加大生產(chǎn)力度，滿(mǎn)足疫情應對之需。

愉悅家紡貢獻了一項革命性的“硬核”科技——“納纖膜”新材料。利用該材料制作的防護服，既能阻止液態(tài)水的通過(guò)，又能讓氣態(tài)水分子通過(guò)，具有透濕、透氣的功能，與聚四氟乙烯膜相比，透氣性增加30%。該材料是用靜電紡絲技術(shù)制備的直徑為納米級的高分子纖維膜材料，對細菌、病毒及各種顆粒物的過(guò)濾效果遠超傳統產(chǎn)品。目前已經(jīng)應用于該企業(yè)口罩、防護服等醫用產(chǎn)品的生產(chǎn)。

疫情期間，中紡院綠色纖維股份公司僅用19天時(shí)間，利用自主研發(fā)的綠纖?—衛賽爾生產(chǎn)消毒濕巾和口罩。綠纖?—衛賽爾作為一種新型綠色環(huán)保纖維材料，其特有的物理和化學(xué)結構使其具有天然抑菌性，特別適用于醫用防護用品的生產(chǎn)。其親膚特性，可以有效解決普通口罩長(cháng)期佩戴導致的皮膚紅腫問(wèn)題，用于醫用防護服舒適性更高；同樣，其優(yōu)良的吸濕性能表現，尤其適用于消毒濕巾的開(kāi)發(fā)。

此外，近年來(lái)，我國纖維企業(yè)對多種纖維材料進(jìn)行了基礎研究并應用到醫衛產(chǎn)品中，如醫用海藻纖維、殼聚糖纖維、聚乳酸纖維、Lyocell纖維等。例如醫用海藻纖維經(jīng)提取加工后，不僅可用于傷口繃帶和創(chuàng )可貼，還可作為治療傷口藥物的載體以制備抗菌纖維等研究；殼聚糖纖維可用作可吸收縫合線(xiàn)、人工皮膚及傷口包覆材料；來(lái)源于植物如玉米的聚乳酸纖維可應用于醫用縫合線(xiàn)、外科手術(shù)植入材料、人工血管及用即棄產(chǎn)品如尿布中。英國的Courtaulds公司將Lyocell纖維經(jīng)化學(xué)改性開(kāi)發(fā)了一種稱(chēng)為Hydrocel的纖維，可代替海藻酸鈣，用于治療慢性傷口如潰瘍、燒傷等的高級繃帶。

纖維是當今人類(lèi)發(fā)現的最重要材料之一，纖維的“進(jìn)化”亦是人類(lèi)與自然環(huán)境抗爭、適應的過(guò)程。正如中科院院士、纖維材料改性國家重點(diǎn)實(shí)驗室主任朱美芳所說(shuō)，用各類(lèi)高科技手法制成的新型纖維，天生不愛(ài)“循規蹈矩”，勇于挑戰厚度、抗菌能力、耐火耐熱性等各種性能和功能極限，這意味著(zhù)未來(lái)纖維將給生活越來(lái)越多的“不可能”。

來(lái)源： 紡織服裝周刊

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