? ? 為解決印染行業(yè)發(fā)展的效率低、質(zhì)量差、能耗高三大問(wèn)題，康平納集團堅持工藝創(chuàng )新驅動(dòng)設備創(chuàng )新理念，構建開(kāi)放式、跨地域、跨學(xué)科智能染整技術(shù)及裝備科技創(chuàng )新平臺，創(chuàng )新平臺獲2016年省科技進(jìn)步一等獎。

　　我國筒子紗染色企業(yè)用工近百萬(wàn)，年染紗1000多萬(wàn)噸，85%以上的色織用紗線(xiàn)通過(guò)筒子紗染色制造。印染企業(yè)廢水排放占紡織行業(yè)70%以上。筒子紗染色設備自動(dòng)化程度低、質(zhì)量穩定性差、水耗能耗高、勞動(dòng)強度大，傳統染色生產(chǎn)方式已無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)代的需求。為此，康平納集團搭建智能染整技術(shù)及裝備科技創(chuàng )新平臺完美破解這些難題。智能染整技術(shù)及裝備科技創(chuàng )新平臺通過(guò)內外融合的組織體系，協(xié)同創(chuàng )新的產(chǎn)學(xué)研用合作模式，整合資金、人才、機制、項目、文化等各創(chuàng )新要素，創(chuàng )建智能染整工藝、染整設備及智能工廠(chǎng)三維立體創(chuàng )新體系，填補印染行業(yè)的減排、節能、智能化制造等方面的國際空白，使我國印染裝備跨入世界先進(jìn)行列，成為全球首家突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現工程化應用的國家。

　　山東康平納集團總經(jīng)理劉琳說(shuō)：“實(shí)現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動(dòng)化到全流程數字化、系統自動(dòng)化的跨越，染色一次合格率從傳統的80%提高到96%以上，提高綜合生產(chǎn)效率28%。”

　　如今，平臺研制的智能染整技術(shù)及設備滿(mǎn)足國內印染工藝需求，被40多家企業(yè)推廣應用，成為紡織印染企業(yè)改造升級、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的首選裝備。

　　“通過(guò)近三年的推廣，取得直接經(jīng)濟效益30億元，間接效益達100余億元。”劉琳介紹。

來(lái)源： 中國紡織經(jīng)濟信息網(wǎng)

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