紡織服裝周刊記者-郭春花

華為公司總裁任正非在今年全國科技創(chuàng )新大會(huì )上的一段話(huà)，發(fā)人深省：“華為正在本行業(yè)逐步攻入無(wú)人區，處在無(wú)人領(lǐng)航、無(wú)既定的規則、無(wú)人跟隨的困境。”正是因為認定“重大創(chuàng )新是無(wú)人區的生存法則”，任正非遺憾，“沒(méi)有理論突破，沒(méi)有技術(shù)突破，沒(méi)有大量的技術(shù)積累，是不可能產(chǎn)生爆發(fā)性創(chuàng )新的。華為跟著(zhù)人跑的‘機會(huì )主義’高速度，會(huì )逐步慢下來(lái)，創(chuàng )立引導理論的責任已經(jīng)到來(lái)。”

　　化纖業(yè)也面臨著(zhù)同樣的問(wèn)題。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)端小平曾經(jīng)在接受采訪(fǎng)時(shí)談到：“化纖行業(yè)似乎已經(jīng)進(jìn)入了‘無(wú)人區’的狀態(tài)，失去了學(xué)習的對象，這種情況下，需要全世界來(lái)共同發(fā)展。中國作為化纖大國，有責任也有義務(wù)扛起研發(fā)大旗，進(jìn)行研發(fā)投入，促進(jìn)全球化纖業(yè)的發(fā)展。”中國是世界化纖大國，占據全球化纖產(chǎn)量的70%，是唯一擁有所有化纖品種的國家，而且中國化纖的整體水平已經(jīng)有較大提升，尤其是在常規領(lǐng)域，以及高性能纖維和差別化纖維方面，中國已處于領(lǐng)先地位。當前中國化纖的發(fā)展側重點(diǎn)，代表著(zhù)全球化纖業(yè)未來(lái)的前進(jìn)方向。

　　大品種進(jìn)入微利時(shí)代

　　高值化功能化是方向

　　2015年，中國化纖產(chǎn)量達到4831萬(wàn)噸，化纖占紡織纖維加工量的比重由2010年的70%提高到了84.1%，對促進(jìn)中國經(jīng)濟可持續發(fā)展起著(zhù)重要的支撐作用。但是，新常態(tài)下的中國化纖面臨著(zhù)階段性產(chǎn)能過(guò)剩的狀態(tài)。

　　據有關(guān)數據統計，2015年我國合纖產(chǎn)能增速放緩至4.5%，全球纖維加工量預計年均增長(cháng)速度2.8%～3.0%。特別是大品種通用合成纖維已經(jīng)進(jìn)入“微利”時(shí)代，PET、PA纖維品種開(kāi)發(fā)基本以跟蹤與仿制為主,制約了紡織及相關(guān)產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展。

　　但是，從需求來(lái)看，未來(lái)纖維的增量仍需要依靠大品種通用合成纖維。據相關(guān)數據顯示，聯(lián)合國預計2020年全球人口77.6億，凈增4.1億，年均增長(cháng)1.09%；2020～2030年間還將凈增7.4億人，年均增長(cháng)0.9%。隨著(zhù)人口的增長(cháng)，纖維消費量也將相應持續增長(cháng)。“‘十三五’末，全球人均纖維消費量將超12.5公斤/人，比2015年提高0.6公斤/人，全球纖維總消費量將接近億噸。這其中，合成纖維將是體現紡織纖維需求增長(cháng)的主力。”中國石油化工集團公司經(jīng)濟技術(shù)研究院優(yōu)化咨詢(xún)中心副主任駱紅靜分析。

　　東華大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院院長(cháng)朱美芳也認為，未來(lái)，滌綸產(chǎn)能及需求占國內合纖總量的比重將持續保持在88%左右，錦綸產(chǎn)能及需求增速達9%及12%，占合纖總量的比重提高至6%左右。

　　那么在強勁的需求下，處于微利時(shí)代的大品種合成纖維應如何發(fā)展？“行業(yè)急需依托大容量工程基礎,促進(jìn)常規產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化,提升產(chǎn)品附加值,實(shí)現通用纖維高品質(zhì)多重功能化。”朱美芳提出，未來(lái)，纖維成分應由單一向復合、簡(jiǎn)單向多重構筑發(fā)展，纖維功能研究應由被動(dòng)適應向主動(dòng)創(chuàng )新設計發(fā)展，同時(shí)加強基礎研究,為產(chǎn)品研發(fā)注入原動(dòng)力，支持原創(chuàng )關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)，加大多學(xué)科技術(shù)的交叉與融合。

　　可喜的是，行業(yè)目前已經(jīng)開(kāi)始了相關(guān)研究。由中國紡織科學(xué)研究院牽頭的產(chǎn)學(xué)研緊密合作的原液著(zhù)色纖維產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng )新體系，將以聚酯纖維、聚酰胺纖維和再生纖維素纖維為重點(diǎn)，突破全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節的關(guān)鍵核心技術(shù)，助力行業(yè)實(shí)現快速、良性發(fā)展。

　　企業(yè)層面也在不斷進(jìn)行創(chuàng )新研發(fā)，并取得了良好的成績(jì)。福建錦江科技有限公司副總裁陳飛介紹，目前，錦江科技依靠公司獨有的核心技術(shù)開(kāi)發(fā)出了多孔細旦纖維、原液著(zhù)色纖維和功能性系列纖維三大高品質(zhì)錦綸產(chǎn)品，市場(chǎng)反饋效果非常好。“隨著(zhù)社會(huì )不斷向前發(fā)展，人們的物質(zhì)生活需求在不斷提高。未來(lái)，錦綸纖維的發(fā)展勢必朝功能化、高端化的方向發(fā)展。”陳飛說(shuō)，未來(lái)，錦江科技將研發(fā)快熱錦綸纖維、高伸縮錦綸纖維、導電錦綸纖維等高端產(chǎn)品。

　　中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )錦綸分會(huì )會(huì )長(cháng)、廣東新會(huì )美達錦綸股份有限公司副總經(jīng)理何卓勝也提出，當前錦綸主要原料己內酰胺生產(chǎn)工藝已取得突破，大容量錦綸6聚合裝置及工藝有了進(jìn)一步提升，紡絲國產(chǎn)設備也與進(jìn)口設備融合，未來(lái)，錦綸應在產(chǎn)品結構上進(jìn)一步優(yōu)化。他分析，與發(fā)達國家相比，我國工塑、產(chǎn)業(yè)用絲比重偏低，品種結構仍有很大優(yōu)化空間，而且在國民收入提高和消費理念轉變的影響下，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)用纖維、裝飾用纖維發(fā)展潛力較大。

　　高性能纖維潛力無(wú)限

　　高效率低成本是發(fā)展重點(diǎn)

　　碳纖維等高性能纖維是航空、航天、國防建設、經(jīng)濟建設和科技進(jìn)步等領(lǐng)域不可或缺的主要戰略物資，也是低碳經(jīng)濟中輕量化的核心技術(shù)之一。近年來(lái)在國家相關(guān)政策的推動(dòng)下，我國碳纖維行業(yè)快速發(fā)展，工藝技術(shù)不斷優(yōu)化，生產(chǎn)裝備不斷提升，應用領(lǐng)域不斷拓展，成功解決了“從無(wú)到有”的問(wèn)題。

　　相關(guān)數據表明，2015年全球PAN基碳纖維的總用量約為6萬(wàn)噸，航空、工業(yè)和運動(dòng)/休閑三大行業(yè)分別占據了22%、62%和16%。有專(zhuān)家預計到2020年，碳纖維需求量將達到10萬(wàn)噸，其中72%將會(huì )應用于汽車(chē)行業(yè)和風(fēng)電行業(yè)。“雖然碳纖維產(chǎn)業(yè)面臨著(zhù)巨大機遇，但生產(chǎn)成本過(guò)高卻是阻礙其行業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。”全國特種合成纖維信息中心主任羅益鋒指出。

　　目前，國際國內碳纖維研究部門(mén)正不斷致力于研發(fā)低成本化技術(shù)。美國橡樹(shù)園國家實(shí)驗室2001年開(kāi)始研究制備低成本碳纖維，2016年發(fā)放技術(shù)許可，其“大絲束腈綸+微波等離子碳化”技術(shù)可使成本降低50%；日本的“PAN芳環(huán)化+微波等離子體碳化”技術(shù)，可使生產(chǎn)效率提高10倍；東京大學(xué)聯(lián)合日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所、東麗、帝人、東邦特耐克絲（帝人集團）、三菱麗陽(yáng)共同開(kāi)發(fā)了一種新的碳纖維制造技術(shù)，可把制造碳纖維所必需的能量及二氧化碳排放量減少約一半。

　　國內方面，東華大學(xué)研究的“PAN芳環(huán)化+熔體或干噴濕紡+快速氧化”技術(shù)，已獲美國授權發(fā)明專(zhuān)利2件、日本授權發(fā)明專(zhuān)利5件、中國申請發(fā)明專(zhuān)利3件。目前，該技術(shù)正處于中試階段。山東大學(xué)碳纖維研究中心也正聯(lián)合軍工產(chǎn)品生產(chǎn)單位、纖維及復合材料生產(chǎn)企業(yè)，從制備技術(shù)、應用技術(shù)、回收技術(shù)等方面展開(kāi)碳纖維低成本規模化的生產(chǎn)研究。

　　可以看出，碳纖維與碳纖維復合材料的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化已進(jìn)入重大創(chuàng )新期，在未來(lái)5～10年間，將迎來(lái)大發(fā)展的鼎盛時(shí)期。同時(shí)，隨著(zhù)生產(chǎn)成本的不斷下降和低成本回收再生技術(shù)的發(fā)展，其市場(chǎng)應用將逐步趨于普及，成為新型大宗產(chǎn)品。

　　新工業(yè)革命下

　　綠色與智能成主潮流

　　當今世界正處于以互聯(lián)網(wǎng)、新能源、新材料、生物技術(shù)，以及綠色、智能和可持續為特征的新科技革命和第三次工業(yè)革命重合期，全球化、數字化、智能化、綠色化、精細化、定制化等使得科技創(chuàng )新與企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)系比以往任何時(shí)候都更加直接和密切。縱觀(guān)先進(jìn)制造技術(shù)的演進(jìn)趨勢，“綠色”和“智能”將成為主要的發(fā)展潮流。這給化纖工業(yè)的產(chǎn)業(yè)形態(tài)、生產(chǎn)方式、商業(yè)模式等帶來(lái)深刻的影響。

　　目前，化纖行業(yè)正著(zhù)力推進(jìn)綠色設計、綠色材料、綠色制造和循環(huán)發(fā)展，并于今年3月發(fā)布了“綠色纖維”LOGO標識，而且已有8家企業(yè)獲得“綠色纖維”認證。端小平強調，“綠色纖維”認證并不是一項評比，而是對先進(jìn)、綠色、安全、環(huán)保產(chǎn)品的一種認定。

　　江蘇盛虹科技股份有限公司就是獲得“綠色纖維”認證的企業(yè)之一，公司總工程師梅鋒介紹， 盛虹致力于自主創(chuàng )新、大力推進(jìn)科技創(chuàng )新工程，分別攻克了生物基PTT纖維各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節的技術(shù)難關(guān)，形成PDO原料生產(chǎn)、PTT聚合、PTT紡絲、PTT面料印染技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化一條龍。近日，盛虹“年產(chǎn)6萬(wàn)噸熔體直紡生物基PTT差別化纖維項目”正式奠基，進(jìn)一步鞏固了企業(yè)在生物基PTT纖維產(chǎn)業(yè)中的優(yōu)勢。

　　近年來(lái)，粘膠纖維行業(yè)通過(guò)采用新型實(shí)用技術(shù)，在行業(yè)的節能降耗、三廢治理等方面均有較大程度的提升。但隨著(zhù)環(huán)境治理成本的高企，粘膠纖維行業(yè)的環(huán)保壓力越來(lái)越大。中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )纖維素纖維分會(huì )秘書(shū)長(cháng)田克指出，“十三五”期間，行業(yè)將重點(diǎn)推廣綠色制漿工程化技術(shù)，采用新工藝對制漿企業(yè)升級改造，采用紙改漿技術(shù)和秸稈綜合利用技術(shù)實(shí)現資源有效利用。同時(shí)鼓勵建設穩定、可持續發(fā)展的竹漿、麻漿基地，開(kāi)發(fā)高效、環(huán)保、低成本的清潔制漿技術(shù)裝備。

　　北京服裝學(xué)院副教授龔也認為，在新的環(huán)保形勢下，粘膠纖維行業(yè)需轉變環(huán)保理念，環(huán)保標準只是底線(xiàn)，而核心和目的是改善環(huán)境質(zhì)量。“行業(yè)未來(lái)發(fā)展應從源頭削減、過(guò)程控制和末端治理全過(guò)程尋找技術(shù)突破。”龔說(shuō)。

　　智能制造也是行業(yè)的發(fā)展方向之一。北京宇田相變儲能科技有限公司總經(jīng)理杜兔平介紹，公司研究出一種能雙向調節溫度的相變材料，并把它植入到纖維中，最終使衣服能“知冷知熱”。“目前，這項高科技已經(jīng)在粘膠、丙綸和腈綸等纖維上實(shí)現了突破，在所有功能性穿戴中，智能雙向調溫穿戴具有雙向調溫功能，是既能升溫也能降溫的技術(shù)產(chǎn)品。這種產(chǎn)品革命性地改變了紡織品只能單一保暖或單一致涼的傳統印象。”杜兔平介紹。

提升行業(yè)“智育”因子

　　時(shí)尚化品牌化成個(gè)性標注

　　如果說(shuō)“科技”是轉型提升必須經(jīng)歷的“智育”課，那么，“時(shí)尚”則是提升文化自信力而必須完成的“美育”課。時(shí)尚所蘊藏的特征與內涵，是中國紡織工業(yè)未來(lái)謀求國際競爭力的集中體現和制高點(diǎn)之一。未來(lái)，紡織服裝行業(yè)要逐步剝離“微利行業(yè)、汗水經(jīng)濟、勞動(dòng)密集型、低附加值制造業(yè)”這些傳統的印象標簽，實(shí)現自身的“產(chǎn)業(yè)再定位”。時(shí)尚產(chǎn)業(yè)，必須成為紡織服裝行業(yè)未來(lái)發(fā)展的個(gè)性標注；時(shí)尚經(jīng)濟，必然成為添加時(shí)代魅力的行業(yè)名片，也注定成為提升行業(yè)地位、關(guān)注度、話(huà)語(yǔ)權的必要通路。

　　化纖行業(yè)早在2012年就已經(jīng)開(kāi)始走上了時(shí)尚路線(xiàn)，推出了“中國纖維流行趨勢”，展示纖維對于服裝、對于時(shí)尚的引領(lǐng)作用和重要影響，以及來(lái)自紡織源頭的創(chuàng )新力量。通過(guò)中國纖維流行趨勢戰略研究與發(fā)布的引領(lǐng)，我國化纖企業(yè)加大了差異化、高附加產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度，研發(fā)投入不斷提高，企業(yè)平均研發(fā)投資比例從2011年的2.5%提高到2015年的3.8%。五年來(lái)，以盛虹集團為代表的參與企業(yè)在下游客戶(hù)中的影響力和品牌價(jià)值持續提升，實(shí)現了名利雙收。

　　時(shí)尚離不開(kāi)創(chuàng )意設計的支撐。中國著(zhù)名時(shí)裝設計師武學(xué)凱說(shuō)，中國化纖已經(jīng)很強了，但是在這個(gè)蘋(píng)果取代諾基亞、數碼取代柯達的顛覆時(shí)代，中國化纖更需要把科技的力量與時(shí)尚和傳播的力量結合起來(lái)，讓創(chuàng )新更具市場(chǎng)價(jià)值。

　　隨著(zhù)消費者對產(chǎn)品需求的愈加多元化，柔性化制造也成為行業(yè)未來(lái)發(fā)展方向之一。東華大學(xué)研究院副院長(cháng)王華平指出，未來(lái)，行業(yè)在提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力方面，應建立在線(xiàn)添加系統，突破規模化與差別化瓶頸，提高新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率，提升利潤率水平；在降低能耗方面，應建立工藝、裝備、原料等大數據在線(xiàn)品質(zhì)管控系統，提高企業(yè)質(zhì)量管理水平，降低企業(yè)能耗；在提高品質(zhì)方面，應建立工藝智能設計和工藝仿真優(yōu)化系統、提高差別化功能性新品種品質(zhì)，提高產(chǎn)品附加值；在引領(lǐng)市場(chǎng)方面，應提供新材料新產(chǎn)品，提供定制化產(chǎn)品，滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求。

　　當前，科技以人為本、人文與科技融合已成為后工業(yè)時(shí)代的主題，消費者越來(lái)越注重產(chǎn)品的文化品位和藝術(shù)性，化纖應用產(chǎn)品也必須將創(chuàng )新與時(shí)代文化中追求時(shí)尚、潮流、個(gè)位、品味等社會(huì )心理結合在一起，這樣才能開(kāi)發(fā)出突破性的產(chǎn)品，直接打動(dòng)消費者。

來(lái)源： 紡織服裝周刊

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