智能制造是中國制造2025的核心和主攻方向，工業(yè)機器人是智能制造騰飛的重要基礎。“智能制造”概念提了這么久，但是爭議也一直不斷。就全球智能制造發(fā)展的現狀來(lái)看，智造升級還停留在“機器換人”的初級階段。
　　回過(guò)頭看，經(jīng)過(guò)短短三五年的爆發(fā)式發(fā)展，國內有“一定影響力”的機器人公司或已達700至800家，各地的機器人產(chǎn)業(yè)園區也大量涌現。在競爭激烈的國內機器人行業(yè)，很多企業(yè)都希望借助“智能制造”的風(fēng)口迅速發(fā)展，但現實(shí)是，國內企業(yè)在機器人關(guān)鍵零部件上還大量地依賴(lài)進(jìn)口。那么，智能制造目前在哪些方面還有發(fā)展機會(huì )？需要突破哪些瓶頸？新一輪工業(yè)革命呼喚著(zhù)機器人發(fā)展，機器人企業(yè)的轉型升級之路又該如何走下去？
　　國慶期間，外媒DigiTimes報道稱(chēng)，富士康自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展委員會(huì )總經(jīng)理戴佳鵬向CNA通訊社透露，已有超過(guò)4萬(wàn)臺機器人全面參與到公司的生產(chǎn)流程中。隨后，關(guān)于富士康將裁員6萬(wàn)人的傳聞四起。但事實(shí)真的如此嗎？對此，《每日經(jīng)濟新聞》記者花了近兩周時(shí)間對富士康昆山工廠(chǎng)及部分機器人產(chǎn)業(yè)園區進(jìn)行實(shí)地調查后發(fā)現，數萬(wàn)人的裁員并不是事實(shí)，但智能機器人將在制造業(yè)中更廣泛地應用卻是一個(gè)不可逆轉的潮流。
　　事實(shí)上，伴隨著(zhù)用工成本的不斷上升，不少地區不僅沒(méi)有裁員，反而出現了用工荒。在這種大背景下，“機器換人”或許是一個(gè)大趨勢，同時(shí)相伴的，還有“制造”業(yè)向著(zhù)“智造”業(yè)的轉型升級，不管我們是否愿意，這個(gè)過(guò)程正在悄然演進(jìn)中。
　　包吃包住，月薪3500招不到人
　　乘坐高鐵從上海虹橋站出發(fā)，20分鐘即可抵達蘇州市下轄昆山市。10月中旬的昆山，酷暑漸消，秋風(fēng)習習。作為富士康在大陸第二著(zhù)陸點(diǎn)的昆山廠(chǎng)區，昆山廠(chǎng)現產(chǎn)精密模具、筆記本電腦、工業(yè)電腦、液晶電視等。
　　《每日經(jīng)濟新聞》記者走在包圍著(zhù)富士康工廠(chǎng)外圍的橫豎幾條馬路上，少見(jiàn)有一線(xiàn)藍領(lǐng)員工的蹤跡，到中午約近12點(diǎn)的飯點(diǎn)，或是傍晚六七點(diǎn)，穿著(zhù)統一制服、三五成群的工人涌出工廠(chǎng)大門(mén)，這些街道才熱鬧起來(lái)。
　　與白天這里幾乎看不到人影的景致成對比的是，在廠(chǎng)區門(mén)口，每天在固定的三個(gè)時(shí)間點(diǎn)內會(huì )出現一些喧囂：由勞務(wù)公司和中介公司通過(guò)各種方式臨時(shí)招工召集組織起來(lái)的、一批大約有20~30人的新招“藍領(lǐng)工人”，當他們排好整齊的兩列縱隊之后，勞務(wù)公司的“工頭們”就要將他們送入富士康面工去了。
　　“我們每天都招人，很簡(jiǎn)單，我給你張表格，你往上面填個(gè)資料，下午1：00我帶你進(jìn)工廠(chǎng)試工。肯定沒(méi)問(wèn)題的，會(huì )留下來(lái)工作的。包吃住，工資大概3500元左右。”在富士康工廠(chǎng)門(mén)口，小五，這位常年往富士康輸送勞務(wù)進(jìn)人的“勞務(wù)頭兒”催促著(zhù)暗訪(fǎng)的記者填單和出示身份證資料。
　　記者繼續打聽(tīng)，“富士康機器換人，僅昆山地區就裁員6萬(wàn)人，那我錄用后會(huì )不會(huì )被裁啊？”
　　小五一聽(tīng)連忙說(shuō)，“胡說(shuō)，瞎講。我這里人都招不飽呢，還裁員？”小五邊說(shuō)邊打開(kāi)微信，讓記者看他手頭組織管理的好幾個(gè)為富士康招工的微信群。“你看，這個(gè)群里的人，下午3點(diǎn)，我要帶他們進(jìn)廠(chǎng)，你要就趕緊來(lái)，我給你介紹個(gè)好的崗位。”
　　富士康工廠(chǎng)大門(mén)口不遠處的100米十字路口處，記者還見(jiàn)到了若干招工中介搭起的桌椅和臨時(shí)招工欄，這些中介人員表示，一線(xiàn)藍領(lǐng)流失太大，他們招工并不容易。
　　此前，大陸的人力成本一直低于機器人，因此富士康在大陸一直維持著(zhù)近百萬(wàn)人的用工規模。不過(guò)，用工成本不斷上漲，年輕人逐漸厭惡枯燥的生產(chǎn)線(xiàn)工作等因素正在改變這一狀況，促使許多公司在生產(chǎn)自動(dòng)化方面投入巨資。
　　為了再次證實(shí)“機器換人”到底有沒(méi)有外界渲染的那般洶涌，《每日經(jīng)濟新聞》記者還守在工廠(chǎng)門(mén)口，向多位走出工廠(chǎng)大門(mén)的工程師們打聽(tīng)，一位朱姓工程師告訴記者，“昆山工廠(chǎng)是有機器人替換，可是再多機器人還是離不開(kāi)人的嘛。我們昆山工廠(chǎng)一直是有機器人的，已部分實(shí)現自動(dòng)化無(wú)人生產(chǎn)。要說(shuō)替代的話(huà)，1000個(gè)機器人撐死了頂多代替100個(gè)人，不會(huì )超過(guò)10%；人員其實(shí)都是自然流失的，因為產(chǎn)能的減少及產(chǎn)能的搬遷。機器人只能做一些簡(jiǎn)單的、重復的動(dòng)作，組裝方面機器人是搞不定的，要靠手工組裝，離不開(kāi)人的。”
　　周期性缺工、人力成本攀升、產(chǎn)業(yè)外遷，作為臺資企業(yè)的典型，富士康也面臨同樣的外部環(huán)境。記者注意到，近年來(lái)蘇南缺工率較大，富士康也時(shí)常遭遇周期性缺工，人力成本走高，規模化生產(chǎn)后報價(jià)降低。在眾多壓力下為就地轉型，富士康開(kāi)始著(zhù)手利用機器人技術(shù)，減少人力成本。
　　到目前為止，盡管還不清楚到底有多少臺“富士康機器人”（Foxbots）被用于組裝蘋(píng)果公司的產(chǎn)品。但富士康自動(dòng)化技術(shù)委員會(huì )總經(jīng)理戴嘉鵬在最近接受臺灣媒體的采訪(fǎng)時(shí)表示，當前富士康每年可以生產(chǎn)1萬(wàn)臺機器人，將來(lái)這些機器人都有潛力取代人類(lèi)勞動(dòng)力。他還表示，除了自主制造機器人，富士康也不排除收購其他機器人制造公司。另外，富士康還計劃生產(chǎn)醫用機器人。
　　隨后，也向昆山市委宣傳部方面求證裁員6萬(wàn)人的說(shuō)法，宣傳部工作人員告訴記者，這個(gè)說(shuō)法是非常不準確的。昆山富士康工廠(chǎng)的員工數量確實(shí)從以前最高的11萬(wàn)人縮減到目前的不足5萬(wàn)人，但縮減了6萬(wàn)人也不是一時(shí)的，而是這些年自然減員形成的。有機器人替代也是逐步替代，昆山員工縮減大部分是因為現在的產(chǎn)能轉移向中西部地區，昆山方面訂單在逐步減少。
　　機器換人大勢所趨，也可能得不償失
　　得益于先后代工諾基亞與蘋(píng)果等手機巨頭，富士康一躍成為全球電子代工之王。然而，受蘋(píng)果“剝削”供應商、智能手機市場(chǎng)增速放緩等因素影響，富士康利潤微薄，生存艱難，這些確實(shí)是富士康的心中之痛。
　　據悉，富士康已在大陸工廠(chǎng)部署了4萬(wàn)臺機器人，這些機器人被分派到了鄭州的生產(chǎn)基地，同時(shí)昆山和嘉山的電腦/外設工廠(chǎng)也已經(jīng)大量安裝。富士康自動(dòng)化技術(shù)委員會(huì )總經(jīng)理戴嘉鵬在最近接受臺灣媒體采訪(fǎng)時(shí)披露，他與他的自動(dòng)化機器人團隊在過(guò)去數年中成功主導了超過(guò)4萬(wàn)臺機器人的開(kāi)發(fā)安裝與使用。他還表示，除了某些零部件，如伺服電機和減速器，這些機器人基本都是富士康自家生產(chǎn)的。未來(lái)，除了自主制造機器人，富士康也不排除收購其他機器人制造公司。另外，富士康還計劃生產(chǎn)醫用機器人。
　　業(yè)內人士預測，到2030年，中國勞動(dòng)力人數將從2015年時(shí)的8.063億下滑至7.582億。然而，削減成本，提高生產(chǎn)效率，以及投資機器人持續縮短的投資回收期，似乎才是關(guān)鍵的決定性因素。
　　究其富士康機器換人計劃的原因，來(lái)自富士康昆山工廠(chǎng)的一位臺籍中干劉楊（化名）介紹，在勞動(dòng)力短缺和人成本上漲等因素的壓力下，富士康肯定是希望通過(guò)機器人來(lái)彌補用工空缺并擺脫對不可持續的廉價(jià)勞動(dòng)力的依賴(lài)，可是，機器人在使用方面還是有局限的，機器人只能勝任簡(jiǎn)單機械的比較前端的流水線(xiàn)操作，而給iPhone上組裝螺絲這種需要靈活度和精準度的活兒，機器人目前還很難勝任，他們欠缺靈活性與精度，本身的維護成本高，機器人替代的工序不到50%。
　　“高精密產(chǎn)品的生產(chǎn)需要一些穩定性更好、更尖端的設備，需要一些更高水平的自動(dòng)化裝備。由于機器人穩定性很好，又是高精尖的產(chǎn)品，而勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)屬于中低端的產(chǎn)業(yè)，因此，富士康的轉型也是往中高端的產(chǎn)業(yè)考慮的，富士康用‘機器人換人’說(shuō)明其自動(dòng)化水平的提高，我認為主要是提高科技競爭力和勞動(dòng)生產(chǎn)率兩個(gè)角度來(lái)考慮的，不僅僅是從勞動(dòng)力成本上升來(lái)考慮的。”亞洲制造業(yè)協(xié)會(huì )、國際機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席執行官羅軍如是告訴《每日經(jīng)濟新聞》記者。
　　值得注意的是，與傳統人力相比，工業(yè)機器人的最大優(yōu)勢在于效率和低成本。假如一家工廠(chǎng)需要三個(gè)成熟的焊接工人，那么工廠(chǎng)每年需花費21.6萬(wàn)元成本，工業(yè)機器人按十年使用壽命折舊（含維護費用）來(lái)算，每年的成本約5萬(wàn)元，因此可以得出，在同樣的效益下，工業(yè)機器人成本僅為人力成本的23%。
　　“短期來(lái)看，換機器人的成本比傳統人力的成本高，但是長(cháng)期看下來(lái)，一次性投入的成本是比較大，到后面3~5年內就能收回成本，所以，從這個(gè)角度去測算的話(huà)，一次性投入使用機器人還是合算的。”羅軍指出。
　　但另一方面，2017年款iPhone新增了兩家供應伙伴：頎邦科技和旺矽科技。
　　對此，虎嗅網(wǎng)知名作家王新喜評論表示，富士康通過(guò)大量機器人，或者說(shuō)只是簡(jiǎn)單的機械臂驅動(dòng)的相關(guān)生產(chǎn)線(xiàn)，可能無(wú)法適應未來(lái)蘋(píng)果更高的質(zhì)量要求。因為通過(guò)引進(jìn)大量機器人來(lái)代替流水線(xiàn)工人，這意味著(zhù)富士康需要長(cháng)時(shí)間保留與沿襲著(zhù)原有的機器人對應的生產(chǎn)線(xiàn)，但蘋(píng)果對質(zhì)量與品質(zhì)的要求是不斷變化與提升的。
　　王新喜表示，對于一家緊跟當前智能手機龍頭訂單的代工廠(chǎng)而言，員工比當前智能化程度不高的機器人具備更大的靈活性，一旦在蘋(píng)果對新的零部件要求有變動(dòng)的情況下，可以迅速配備不同的員工調整生產(chǎn)線(xiàn)，跟進(jìn)需求變化。“熟練技工與高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人才是蘋(píng)果供應商的核心優(yōu)勢，只有他們才能應對緊急需求的改變，提升技術(shù)標準來(lái)應對創(chuàng )新需求的沖擊。如果機器人可以輕易代替人力生產(chǎn)iPhone，那富可敵國的蘋(píng)果為何不自己建立機器人工廠(chǎng)來(lái)批量生產(chǎn)呢？富士康的價(jià)值又在哪里？這值得富士康好好反思。

來(lái)源： 每日經(jīng)濟新聞

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