位于杭州東南五堡村，曾經(jīng)因遍地開(kāi)花的服裝來(lái)料加工廠(chǎng)聞名全省。5年前，全村服裝產(chǎn)業(yè)正值鼎盛，加工點(diǎn)達900多家，全年生產(chǎn)服裝6000萬(wàn)件。如今，寧靜代替喧囂，一半以上技術(shù)裝備落后、創(chuàng )新能力不強的“低小散”加工作坊主動(dòng)退出市場(chǎng)競爭，帶動(dòng)生產(chǎn)力向新產(chǎn)業(yè)集群轉移。

五堡村的變化，只是服裝產(chǎn)業(yè)變革拼圖一角。受全球市場(chǎng)低迷、人力成本上升、網(wǎng)絡(luò )銷(xiāo)售沖擊等影響，浙江服裝產(chǎn)業(yè)由“高速擴張”，進(jìn)入“產(chǎn)能過(guò)剩”、“庫存高企”的十字路口，一場(chǎng)服裝產(chǎn)業(yè)供給側改革迫在眉睫。

　　盲目擴張導致產(chǎn)能過(guò)剩

　　來(lái)料加工模式能否繼續生存？

一間農民房，10臺縫紉機，最多不過(guò)20個(gè)制衣工人，杭州服裝的來(lái)料加工模式起步于上世紀80年代末，產(chǎn)品主要出口外銷(xiāo)。2000年前后，隨著(zhù)杭州四季青批發(fā)市場(chǎng)不斷擴張，“杭派服飾”迅速占領(lǐng)國內市場(chǎng)，“低小散”的來(lái)料加工作坊也隨之蓬勃興起。

其中彭埠五堡、七堡等村，由于房租低廉，交通便利，快速聚集起1600多家加工點(diǎn)。同一時(shí)間，杭州全市的服裝企業(yè)數量也從2005年的1400家，猛增到2010年的2400家；服裝從業(yè)人員由14萬(wàn)人增加到2010年的30多萬(wàn)人。

“回過(guò)頭看，這個(gè)過(guò)程就是盲目擴張。”杭派女裝商會(huì )理事長(cháng)張弈告訴浙江在線(xiàn)記者，服裝加工門(mén)檻低，投資少，利潤相對較高。短短五年時(shí)間，大量資源涌向五堡、七堡，使服裝產(chǎn)量提高一倍以上。然而市場(chǎng)需求有限，2012年前后，受全球經(jīng)濟低迷、電商模式變革等影響，服裝訂單開(kāi)始逐年下滑，加工作坊首當其沖。

在五堡做了十年服裝來(lái)料加工的四川人蒲大姐告訴記者，目前村里的服裝加工企業(yè)已由900家減少到500家：“以前做一件衣服賺15塊錢(qián)，一半是利潤。現在最多賺8塊錢(qián)，除掉房租、水電、人工，幾乎沒(méi)有盈利。有的廠(chǎng)一星期只有一兩個(gè)訂單，做幾十件衣服，撐下去太難了。”

“市場(chǎng)變化之快，讓行業(yè)內部措手不及。”杭州市政協(xié)委員、鑫晨服飾董事長(cháng)沈肅麗這樣解釋產(chǎn)能過(guò)剩：“全球經(jīng)濟低迷，降低了服裝的消費需求。互聯(lián)網(wǎng)銷(xiāo)售模式，打壓了四季青市場(chǎng)的批發(fā)渠道。出口減少，使大量企業(yè)轉向內銷(xiāo)，加劇了國內競爭。競爭不利的服裝企業(yè)，自然變成過(guò)剩產(chǎn)能。”

一組數據也說(shuō)明，傳統服裝產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷寒冬：2014年，杭州規模以上服裝企業(yè)完成銷(xiāo)售產(chǎn)值285億元，同比下降1.35%，首次出現負增長(cháng)。2015年，杭州規上服裝企業(yè)銷(xiāo)售產(chǎn)值再次下降0.77%。

同時(shí)，據杭州市經(jīng)信委統計，服裝企業(yè)的利潤總額大幅下降39.65%，且出現了24%的虧損面。粗放型的服裝制造模式，顯然已不適應綠色、高效的發(fā)展要求，淘汰落后產(chǎn)能成為大勢所趨。

　　破解對策：

　　淘汰落后產(chǎn)能　新建產(chǎn)業(yè)集群　引領(lǐng)中小企業(yè)聯(lián)合發(fā)展

2015年，浙江提出打造“七大萬(wàn)億級產(chǎn)業(yè)”，時(shí)尚產(chǎn)業(yè)為其中之一。如何讓服裝制造業(yè)煥發(fā)活力？推進(jìn)信息化設計和智能化生產(chǎn)，成為長(cháng)遠目標。

在杭州，隨著(zhù)“低小散”的加工作坊逐步退出競爭，蕭山、余杭等地已經(jīng)產(chǎn)生新的服裝加工集群。不同于以往的“各自為戰”，新集群擁有資源、功能、服務(wù)、輻射效應等優(yōu)勢，更適宜中小企業(yè)抱團發(fā)展。

“來(lái)料加工的路子已經(jīng)走到了頭，不變不行。”蒲大姐告訴記者，她正計劃與同行一起搬去余杭，集合各自?xún)?yōu)勢，爭取更多淘寶訂單：“冬裝設計圖已經(jīng)拿到，只要質(zhì)量跟上，多做‘爆款’，下半年生意肯定會(huì )變好。”

“整合淘汰的小企業(yè)，對浙江服裝產(chǎn)業(yè)的整體形象也非常有利。”沈肅麗支持以“聯(lián)盟模式”提升競爭力：“過(guò)去小企業(yè)不愿在技術(shù)、設計和品牌上下工夫，只熱衷搶市場(chǎng)跑銷(xiāo)售，讓浙江服裝成了中低檔的代名詞。現在市場(chǎng)逼著(zhù)企業(yè)提升設計、提高質(zhì)量，大浪淘沙才能磨練出一流品牌。”

　　人工成本提高　國際競爭力下降

　　勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)如何維持盈利？

不同于五堡的作坊式加工點(diǎn)，杭州喬司制衣產(chǎn)業(yè)已經(jīng)初具集群優(yōu)勢。多家規模以上出口企業(yè)與H&M、Zara、CABI等國際品牌達成長(cháng)期合作，實(shí)現外貿訂單逆市增長(cháng)。然而人力成本的提高，卻令企業(yè)深感利潤微薄。

“2015年，公司的外貿銷(xiāo)售額從七千萬(wàn)提高到一個(gè)億，年增長(cháng)率保持在30%左右。可利潤卻很難增長(cháng)。”東興制衣總經(jīng)理吳爭前告訴浙江在線(xiàn)記者，目前外貿制衣訂單的利潤率只有5%：“為和東南亞的制造業(yè)競爭，我們只能撇開(kāi)利潤，穩住客戶(hù)。隨著(zhù)工資成本不斷提高，國際競爭的優(yōu)勢已經(jīng)越來(lái)越小。”

據喬司街道統計，2005年喬司制衣產(chǎn)業(yè)的人力資源成本為每人2500元，2010年提高為4000元，2015年再次提高到每人7000元。產(chǎn)能過(guò)度擴張，又令制衣工人需求量增加，加速工資上漲。產(chǎn)業(yè)聚集區內，隨處可見(jiàn)長(cháng)年招工廣告，不少文字都已泛黃。服裝企業(yè)“招工難”已經(jīng)成為普遍現象。

“杭州的生活成本很高，就算每個(gè)月掙6000塊錢(qián)工資，到年底也存不下多少。”來(lái)自湖南的90后車(chē)工小王告訴記者，他與女友計劃年后回老家找工作：“也許換個(gè)行業(yè)，也許開(kāi)家小店。”

　　破解對策：

?　打造自主品牌　實(shí)現產(chǎn)業(yè)轉移

“生活水平提高，工資要求上漲是必然趨勢。為維持國際競爭力，浙江企業(yè)必須提高制造工藝。”杭州市經(jīng)信委相關(guān)工作人員介紹，位于蕭山的漢帛（中國）公司已擁有一整套智能制衣生產(chǎn)線(xiàn)，全自動(dòng)裁床、自動(dòng)熨燙等工藝處于全球領(lǐng)先：“實(shí)現機器換人之后，漢帛的全球訂單長(cháng)年不斷，由于都承接高檔服裝制造，利潤也相當可觀(guān)。”

同時(shí)，服裝產(chǎn)業(yè)的利潤分配結構為：設計40%，營(yíng)銷(xiāo)50%，生產(chǎn)僅占10%。僅把握生產(chǎn)環(huán)節，顯然無(wú)法獲得更多利潤。主動(dòng)開(kāi)創(chuàng )自主品牌，“不為他人做嫁衣”，也可以成為出口企業(yè)的突破口。例如三興制衣公司，就推出“LIMAKA”品牌，希望逐漸取代出口訂單。

將生產(chǎn)基地向西部地區乃至國外轉移，也已提上浙江服裝企業(yè)的議事日程。“跨境投資，將產(chǎn)能合作引向國外，并重新找回人力資源優(yōu)勢，不失為經(jīng)濟結構調整的一項選擇。”國家發(fā)改委地區經(jīng)濟研究專(zhuān)家史育龍告訴浙江在線(xiàn)記者，正在快速推進(jìn)的“一帶一路”國家戰略十分有利于國際市場(chǎng)的開(kāi)拓，也可為浙江服裝產(chǎn)業(yè)提供轉型思路。

服裝庫存危機　連鎖模式變革

　　品牌企業(yè)如何開(kāi)創(chuàng )“全渠道”營(yíng)銷(xiāo)？

產(chǎn)業(yè)寒冬，對大型品牌企業(yè)的影響同樣巨大。由于產(chǎn)能過(guò)剩，大量服裝積壓在銷(xiāo)售環(huán)節，形成龐大的庫存積壓。

據國家統計局公布數據：2013年，全國服裝批發(fā)期末的庫存總量為613.62億元。到2014年末，庫存總量再次提升為809.24億元。有業(yè)內人士分析，目前全國的服裝庫存足夠供應13億人口一年穿戴。

“庫存高企的說(shuō)法，并不夸張。”在一家排名杭派服裝前十位的品牌企業(yè)內，董事長(cháng)助理李先生告訴浙江在線(xiàn)記者，依賴(lài)傳統的連鎖加盟模式，每季服裝大約只能售出70%，剩下30%都轉為庫存積壓。

“所以去年我們賣(mài)了15億衣服，庫存卻達到3億元以上，幾乎抵消了全部利潤。銷(xiāo)售鏈越長(cháng)，門(mén)店開(kāi)的越多，庫存積壓越嚴重。”李先生表示，庫存危機已成為連鎖服裝品牌共同的“黑洞”。

以浙江溫州知名品牌“美特斯邦威”為例：2014年末，其庫存就達到14.35億元，2015全年虧損4億余元。同為溫州企業(yè)的“森馬服飾”，去年庫存則到達20余億元。曾經(jīng)輝煌一時(shí)的服裝連鎖加盟模式，亟待“互聯(lián)網(wǎng)+”的變革。

破解對策：

?　推出品牌工廠(chǎng)店　大數據管理精確生產(chǎn)

為消化庫存，知名服裝企業(yè)都在探索建立“工廠(chǎng)店”：在喬司三鑫工業(yè)園，伊芙麗等品牌在加工廠(chǎng)外開(kāi)設“奧特萊斯”，女裝大多低于百元出售。在蕭山女裝產(chǎn)業(yè)園，江南布衣等品牌以1折促銷(xiāo)，漢帛公司也推出了高檔出口服裝。在下沙經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，三彩品牌投資700多萬(wàn)，推出集合式工廠(chǎng)店，引進(jìn)雅戈爾男裝、特步童裝等品牌，計劃以庫存服裝的吸引效應，拉動(dòng)商業(yè)地產(chǎn)發(fā)展。

互聯(lián)網(wǎng)大數據技術(shù)也開(kāi)始應用于服裝銷(xiāo)售。卓尚三彩品牌就在架設“全渠道營(yíng)銷(xiāo)平臺”，將實(shí)體直營(yíng)店、天貓網(wǎng)店、工廠(chǎng)店及公司的庫存數據連通，實(shí)現線(xiàn)上線(xiàn)下統一配貨。主管經(jīng)理張強告訴浙江在線(xiàn)記者：“今后我們將把服裝產(chǎn)量控制在最小限度，根據市場(chǎng)需求補單再生產(chǎn)。讓實(shí)體店成為購物體驗中心，顧客試穿滿(mǎn)意，可以在網(wǎng)上下單，直接郵寄上門(mén)。”

正如《浙江省時(shí)尚產(chǎn)業(yè)發(fā)展規劃綱要》指出，服裝產(chǎn)業(yè)將深入實(shí)施“電商換市”，鼓勵企業(yè)加快開(kāi)展電子商務(wù)，積極探索嘗試離線(xiàn)商務(wù)等各種新興電子商務(wù)模式。加快傳統商街和專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)改造升級，打造一批集產(chǎn)品設計、展示、旅游、體驗、購物等一體的時(shí)尚“街、廊、館、店、場(chǎng)”。

(浙江在線(xiàn))

來(lái)源： 浙江在線(xiàn)

相關(guān)資訊

• 中國紡聯(lián)啟動(dòng)《紡織服裝行業(yè)碳足跡管理體系》標準編制工作
• “烏蒙村秀”新年唱響彝族服飾時(shí)尚新樂(lè )章
• “烏蒙村秀”新年唱響彝族服飾時(shí)尚新樂(lè )章
• 左拉時(shí)裝：以五大風(fēng)格系列解讀2024秋冬時(shí)尚趨勢
• 崛起之路|新賽道的領(lǐng)航者——記吉林工程技術(shù)師范學(xué)院教授張躍
• 新質(zhì)科技掀牛仔“綠”潮，行業(yè)首創(chuàng )靛藍回用系統震撼發(fā)布
• 新質(zhì)科技掀牛仔“綠”潮，行業(yè)首創(chuàng )靛藍回用系統震撼發(fā)布
• “真皮標志杯”中國國際皮革裘皮時(shí)裝設計大賽決賽在海寧成功舉行
• 廣州白馬：五星級商品交易市場(chǎng)的領(lǐng)跑之道
• 紅棉國際時(shí)裝周｜讓中國設計師品牌不再“獨立”
• 穩局、破局、創(chuàng )局！2024年虎門(mén)服裝服飾行業(yè)這樣干
• RCEP生效兩周年，湖北紡織服裝產(chǎn)業(yè)受益顯著(zhù)