2016全球紡織服裝供應鏈大會(huì )近日在西樵舉辦，來(lái)自美國、意大利、法國等全球知名服裝品牌、企業(yè)供應鏈相關(guān)負責人、國內主要紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群、產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究專(zhuān)家和服裝設計師等700余人，分享了各自領(lǐng)域供應鏈格局的最新變化及智能制造過(guò)程中的新發(fā)現。

數據呈現供應鏈細節

作為本次大會(huì )的重點(diǎn)關(guān)注議題，供應鏈生態(tài)、智造供應鏈、綠色供應鏈以及供應鏈的管理屢次被提及，而在諸多報告發(fā)言中，出現頻率最高的兩個(gè)字就是——數據。

“數據為我們呈現了所有供應鏈的細節。”廣州市匯美時(shí)尚集團股份有限公司供應鏈總經(jīng)理劉明光認為，供應鏈生態(tài)中非常重要的一環(huán)，就是如何對供應鏈進(jìn)行管理，而管理供應鏈的關(guān)鍵恰恰在于數據的應用。為此，匯美時(shí)尚特別開(kāi)發(fā)了一個(gè)專(zhuān)門(mén)進(jìn)行大數據管理的軟件。

他舉例說(shuō)道：“服裝企業(yè)為了提高速度，通常會(huì )提前準備面料。但是大量企業(yè)出現備料儲存過(guò)多、實(shí)際使用不足的情況，甚至有些企業(yè)備料10萬(wàn)米，實(shí)際只用了2萬(wàn)米或者5萬(wàn)米。然而通過(guò)數據管理，企業(yè)可以對樣板房的每一個(gè)紙樣師、車(chē)板工的工作能耗進(jìn)行匯總，最大限度地利用數據分析，準確地預估面料的使用率。”

韓國生產(chǎn)技術(shù)研究院的首席研究員Beomsoo Lee則結合當前亞洲印染行業(yè)-1.html">印染行業(yè)的現狀，介紹了韓國當前最新的染料結合方案。Beomsoo Lee表示，韓國研究院研發(fā)的DES系統可以針對原材料、輔助性材料以及諸多影響因素進(jìn)行研究，并且根據不同企業(yè)提供的數據進(jìn)行系統分析。

“系統分為三部分，首先是原材料和輔助性材料的選擇系統，DES系統會(huì )幫助企業(yè)選擇出最佳染料和輔助性染料。第二部分是工程最優(yōu)化系統，利用背后的數據庫，告知企業(yè)應選擇的最佳工藝。第三個(gè)部分是缺陷分析系統，也就是產(chǎn)生殘次品原因分析系統。缺陷分析系統不僅能使用已經(jīng)儲存好的數據庫，也可以使用網(wǎng)絡(luò )分享的大數據。”Beomsoo Lee預測，采用這樣的分析技術(shù)來(lái)進(jìn)行新型染色管理，或許將成為全球紡織產(chǎn)業(yè)未來(lái)探索的發(fā)展方向。

科技與生產(chǎn)聯(lián)合發(fā)力

毫無(wú)疑問(wèn)，數據的分析有助于企業(yè)做出明智的決策。然而身處傳統行業(yè)的紡織服裝企業(yè)對于數據的處理和應用恰恰是一個(gè)短板。

“數據整理得到的信息是海量的，需要經(jīng)過(guò)加工、提取等復雜操作，這個(gè)過(guò)程涉及到各種分析方法的使用，而大多數紡織服裝企業(yè)是以生產(chǎn)為主，本質(zhì)上關(guān)注的是整個(gè)生產(chǎn)體系的良性運轉，對這方面的處理有待加強。”哈工大機器人集團副總裁由嘉表示，要破解當前紡企停滯不前的問(wèn)題，可以嘗試與科技型企業(yè)協(xié)調配合，優(yōu)勢互補，聯(lián)合發(fā)力。

“生產(chǎn)型企業(yè)對工藝的積累和科技型企業(yè)對工藝革新的積累必須相輔相成，共同往前發(fā)展。”力克大中華區市場(chǎng)總監王廣輝表示，早在2012年時(shí)，力克就把公司的服務(wù)從簡(jiǎn)單的設備服務(wù)，提升到利用力克所搜集到的市場(chǎng)數據，幫助紡織服裝企業(yè)提升優(yōu)化裁版房的生產(chǎn)運營(yíng)等升級服務(wù)。

產(chǎn)品創(chuàng )新帶來(lái)降本啟示

除去與科技企業(yè)聯(lián)姻，也有不少紡織企業(yè)為了爭取新的發(fā)展空間，從傳統的生產(chǎn)型企業(yè)轉化為新型科技生產(chǎn)企業(yè)。

溢達集團的研發(fā)總監張玉高表示，當前，紡織服裝企業(yè)必須從科技方面入手，進(jìn)行一系列的創(chuàng )新。據張玉高介紹，如今溢達在紡紗、漂白、前處理、染紗、制造過(guò)程中上漿，制造過(guò)程中退漿、后整理以及對成品的加工方面都開(kāi)發(fā)出了先進(jìn)技術(shù)，來(lái)降低企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中對水能源的消耗。

“例如，在染色方面，溢達開(kāi)發(fā)出了一項新工藝，名為T(mén)urbo Dyeing(渦輪染色)。”張玉高表示，傳統染色方法要把水面覆蓋到面料的頂部，才能夠實(shí)現均勻染色。而運用渦輪染色技術(shù)后，染液只需要原來(lái)的一半甚至是1/3，就能夠對整缸紗進(jìn)行均勻染色。“與傳統工藝相比，這項新工藝可以大大降低水的能耗，當然也節省了染化料，包括染化助劑、燃料都得到節約。”張玉高表示，從2005年到2015年的10年間，溢達通過(guò)不斷的創(chuàng )新與努力，實(shí)現了能源方面單位產(chǎn)量的能源消耗降低了42%，其中用水消耗降低了62%。

“以前我們都是用傳統的方式運作企業(yè)，后來(lái)在設計上結合外國先進(jìn)的科技，如軟件等，大概降低了20%的成本。”佛山市億棉染織有限公司總經(jīng)理魏志華表示，現在企業(yè)最需要的就是設計師與制版軟件的配套聯(lián)合。 ?

來(lái)源： 中國紡織報

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