新世嘉紡織品（南通）有限公司完成今年下半年的沃爾瑪排單。公司副總經(jīng)理王光新說(shuō)：“我們正在規劃擴容增產(chǎn)，投入2000萬(wàn)元更新和引進(jìn)智能設備，滿(mǎn)足外貿訂單需求。”

新世嘉成立于2004年，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)家用紡織品的企業(yè)，集研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體。早在創(chuàng )辦之初，公司就瞄準國外知名賣(mài)場(chǎng)，近九成的產(chǎn)品出口。去年，公司總產(chǎn)值超4億元。

在國際市場(chǎng)銷(xiāo)售萎縮的情況下，新世嘉依舊保持向上的勢頭，公司董事長(cháng)吳永惠表示，市場(chǎng)迅速變化，國外的優(yōu)質(zhì)供應商也在選擇好的供貨商，公司陸續研發(fā)引進(jìn)全自動(dòng)家紡生產(chǎn)設備，向智能制造尋找發(fā)展出路，大大降低了人力成本，放大了生產(chǎn)效益，才得以有效占領(lǐng)市場(chǎng)。

走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，6條全自動(dòng)枕套生產(chǎn)流水線(xiàn)有序運作。進(jìn)去是面料，出來(lái)是枕套成品，整個(gè)過(guò)程只需前后兩人進(jìn)行填料和整理，而原本這條生產(chǎn)線(xiàn)上的多道工序至少需要20個(gè)員工去完成。

這條集裁剪、縫制、折疊為一體的全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)引進(jìn)于德國和加拿大，先后投入4000萬(wàn)元，去年3月正式投產(chǎn)，目前每月生產(chǎn)套件達25萬(wàn)套，相當于300個(gè)員工的生產(chǎn)量，全年節省用工成本1200余萬(wàn)元。

王光新介紹，像這樣的智能化車(chē)間，公司早在2012年著(zhù)手培育。“當時(shí)市場(chǎng)低迷，我們就將發(fā)展焦點(diǎn)放在有效降低成本上，我們首先想到了減少人力成本。”公司在借鑒國外先進(jìn)經(jīng)驗的基礎上，投入400萬(wàn)元，引進(jìn)了一條智能吊掛系統生產(chǎn)流水線(xiàn)，成為南通第一家引入此條生產(chǎn)線(xiàn)的家紡企業(yè)。

一條吊掛系統，至少減少12個(gè)搬運物料的人力。同時(shí)，全自動(dòng)的生產(chǎn)線(xiàn)加快了縫紉生產(chǎn)線(xiàn)的速度，提高了加工效率，而有條不紊的運轉也帶來(lái)了整個(gè)車(chē)間的整潔，增加了員工的舒適度。

第一筆智能化生產(chǎn)資金的投入很快收回了成本，與此同時(shí)帶來(lái)的是生產(chǎn)量的同比放大和生產(chǎn)效益的大幅提高，初嘗智能制造甜頭的新世嘉又在2013年繼續投入引進(jìn)了4條吊掛系統。

智能設備的引進(jìn)，倒逼公司引進(jìn)高素質(zhì)人才。新世嘉先后派出8個(gè)批次的人才前往德國和加拿大學(xué)習高端技術(shù)。2014年，公司產(chǎn)值達2.1億元，相比2013年翻了一番。

如今，新世嘉有250余名員工在生產(chǎn)一線(xiàn)。吳永惠說(shuō)：“智能化生產(chǎn)之后，公司的人力成本降低了25%，而產(chǎn)能卻增加了一倍。今年，公司總產(chǎn)值預計會(huì )繼續增長(cháng)40%左右。”

來(lái)源： 中華紡織網(wǎng)

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