? ?在競爭激烈的紡織面料行業(yè)，不少廠(chǎng)家都為訂單發(fā)愁，但華峰集團卻憑借技術(shù)創(chuàng )新，所有產(chǎn)品訂單已排到2017年以后，其中自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品Haptic訂單更是排到了2020年。

　　擁有超前的設計理念和領(lǐng)先的工藝，華峰制造的鞋面采用新潮的3D打印技術(shù)，鞋面看不到任何膠水粘合、針車(chē)縫合痕跡，一次成型、節能環(huán)保受到了很多客戶(hù)的青睞。華峰因此成為國內唯一一家同時(shí)獲得世界前三大著(zhù)名運動(dòng)品牌耐克、阿迪達斯、新百倫認證的面料供應商。

　　６月１日，來(lái)到位于秀嶼區的華峰紡織新材料產(chǎn)業(yè)園，幾棟正在施工的建筑物吸引記者的目光。只見(jiàn)工人們在忙著(zhù)搬運水泥板，當天溫度高達34攝氏度，不少工人的衣服早已被汗水澆透，整個(gè)施工現場(chǎng)緊張、忙碌、有序。

　　現場(chǎng)工作人員告訴記者，在建的是華峰研究院，建筑面積達4萬(wàn)多平方米，為了搶工期，施工人員加班加點(diǎn)確保工程在今年年底前投產(chǎn)使用，目前有幾棟建筑主體結構已完成，另外幾棟正抓緊澆筑地基。

　　華峰研究院副院長(cháng)李天源介紹，作為華峰技術(shù)創(chuàng )新的重要組成部分，該研究院建成后將成為高水平的新型鞋面材料技術(shù)研究高地、創(chuàng )新成果轉化基地和產(chǎn)業(yè)升級服務(wù)基地。研究院未來(lái)將持續圍繞先進(jìn)運動(dòng)鞋面料產(chǎn)業(yè)，研發(fā)智能化車(chē)間，開(kāi)發(fā)運動(dòng)鞋材智能生產(chǎn)系統，推進(jìn)鞋材生產(chǎn)流程自動(dòng)化、智能化。

　　在大力推進(jìn)研究院建設的同時(shí)，華峰在供給側結構性改革方面也成為典型。結合引進(jìn)德國、日本等地的先進(jìn)設備，通過(guò)工藝再創(chuàng )新，采用自主研發(fā)的高溫熱壓不伸縮技術(shù)，讓產(chǎn)品更穩定、更優(yōu)質(zhì)，更具市場(chǎng)競爭力。

　　經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，華峰在全球擁有超120人的設計與開(kāi)發(fā)團隊，累計申請專(zhuān)利186項。在荔城、秀嶼及仙游三個(gè)工業(yè)園區內建起了包括織造、梭織、面料等8個(gè)工廠(chǎng)，已形成紡紗、織布、染整等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，是我市打造千億化工新材料產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)。

　　下一步，華峰將進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，形成差別化纖維、織造、整理印花三大生產(chǎn)基地和產(chǎn)品物流配送中心。眼下，與紡織新材料產(chǎn)業(yè)園里的研究院同步建設的還有位于秀嶼區東嶠工業(yè)園的華錦實(shí)業(yè)產(chǎn)業(yè)園和位于荔城區北高鎮的華峰運動(dòng)用品科技產(chǎn)業(yè)園。

　　李天源說(shuō)，待這些開(kāi)工的項目建成投用，華峰也將成為世界上技術(shù)領(lǐng)先、規模宏大的科技紡織企業(yè)集團。（莆田網(wǎng))

來(lái)源： 莆田網(wǎng)

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