摘要：介紹了亞麻纖維的特性，采用亞麻纖維、棉纖維混和紡制針織用紗(線(xiàn))時(shí)，根據亞麻、棉混紡紗的原料性能確定生產(chǎn)工藝流程，對紡紗生產(chǎn)中各工序的工藝配置進(jìn)行了詳細的分析。

關(guān)鍵詞： 亞麻纖維；棉纖維；混紡；紡紗工藝；

1??前言：綠色環(huán)保紡織品是21世紀紡織品的發(fā)展趨勢。亞麻纖維屬于綠色環(huán)保纖維,由于其具有衛生性能好、吸濕散熱快、透氣滑爽、體感舒適等特性,因而其制品倍受廣大消費者的青睞。現根據市場(chǎng)需求，按照我公司業(yè)務(wù)部要求，我們新產(chǎn)品研發(fā)中心在技術(shù)科和車(chē)間的配合下順利完成試紡攻關(guān)，并優(yōu)化出一套工藝，現已批量生產(chǎn)，為企業(yè)帶來(lái)較好的經(jīng)濟效益。

2??原料的性能指標

亞麻纖維是天然纖維中唯一的束狀纖維,其單纖維兩端尖細瘦長(cháng),平均長(cháng)度17 mm~20 mm,細度50um~100um。亞麻織物具有衛生性能好、吸濕散熱快、透氣滑爽、體感舒適、防污抗塵等保健性能,還具有粗獷豪放、紋理自然、色調柔和、挺括大方等獨特風(fēng)格。亞麻織物是能夠自然呼吸的綠色紡織品，常溫下可使人體的實(shí)感溫度下降4～8℃，有“天然空調”之美譽(yù)。在西方亞麻優(yōu)于眾多的天然纖維,人們對其寵愛(ài)久盛不衰。為了彌補亞麻纖維可紡性差的弱點(diǎn),我們在選配原料時(shí),混入了一定比例的精梳棉條。

3??紡前準備

針對亞麻纖維長(cháng)度整齊度差、纖維細度不勻、質(zhì)脆易斷的弱點(diǎn),我公司將亞麻原料加濕、加柔順劑（1噸亞麻配60kg水，100kg水配8kg柔順劑），并燜放24 h以上,從而提高了亞麻纖維的可紡性。

4??工藝流程

4.1?棉纖維制條

FA002A型自動(dòng)抓棉機—?A035B型混棉機—FA022型多倉混棉機—FA106A鋸齒型開(kāi)棉機—?A076E型成卷機—?FA231C型梳棉機—FA358條卷機—FA368并卷機—FA298精梳機

4.2?混和與紡紗

亞麻纖維與精梳條人工混合上盤(pán)。

FA002A型自動(dòng)抓棉機—A035B型混棉機—FA106A鋸齒型開(kāi)棉機—?A076E型成卷機—?FA231C型梳棉機

4.3?制成的棉條與亞麻棉條合并在并條機上混合

FA311并條機—FA497粗紗機—FA506細紗機—?SMARO自動(dòng)絡(luò )筒機—成包

??? 5?工藝技術(shù)措施

?

5．1?開(kāi)清棉

為減少對纖維的損傷，我們采用了“輕打、多梳、少落”的工藝原則，盡量采用自由打擊，避免握持打擊。同時(shí)選擇較低的打手速度，避免對纖維過(guò)分打擊，并使有害雜質(zhì)盡量在受到打擊之前就被清除，以免雜質(zhì)碎裂。其主要工藝參數：棉卷定量400 g／m；棉卷長(cháng)度40.42 m；棉卷羅拉速度12 r／min；A076E型單打手成卷機,打手速度1005 r／min。

5．2?梳棉工序

由于亞麻纖維中含有較多的麻粒、雜質(zhì)和短絨，故梳棉工序仍以排除雜質(zhì)、短絨和分梳纖維為主，在保證分梳效果的前提下，適當降低刺輥速度，保持較大的線(xiàn)速比，使纖維能夠順利地從刺輥向錫林轉移，減少刺輥返花而產(chǎn)生過(guò)多棉結。另外，因亞麻纖維較粗且質(zhì)脆，抱合力差，故生條定量應適當加重，大、小膠輥的壓力適當加大，以增強棉網(wǎng)、棉條中纖維間的抱合力，使棉網(wǎng)不漂浮、不脫網(wǎng)，成條緊密，不堵喇叭口，且可改善生條條干不勻率。

主要工藝參數：

生條干定量19．0 g／5 m；刺輥轉速850 r／min；錫林轉速360 r／min；道夫轉速26.0 r／min；蓋板速度95 mm／min；

錫林～道夫隔距5″；錫林—刺輥9.0″，刺輥—給棉板14″，分梳板—刺輥0.8mm

蓋板—錫林9″、8″、8、10″，前固定蓋板8″、9″、10″

前上罩板31″，前下罩板22″，后上罩板12″，后下罩板22″，后固定蓋板12″、11″、10″，第一除塵刀—刺輥14″；

5．3?并條工序

為了實(shí)現順利牽伸，提高成紗質(zhì)量，宜采用“重加壓、較大隔距、低速度”的工藝原則，選用彈性較好的膠輥（藍翔870），以利于有效地控制纖維，提高條干均勻度。其主要工藝參數見(jiàn)表1。

表1?并條工序主要工藝參數

5．4?粗紗工序

因亞麻纖維抱合力較差，故在保證細紗不出“硬頭”的前提下，應適當加大粗紗捻系數，以減小意外牽伸。膠輥加壓偏大控制，以使牽伸順利進(jìn)行，同時(shí)加大羅拉隔距，降低前羅拉速度。其主要工藝參數：粗紗定量6.0g /10m；捻系數139；后區牽伸倍數1.220倍；總牽伸倍數6.33倍；錠翼轉速700 r／min。羅拉隔距7.5*24*31

5．5?細紗工序

由于粗紗捻度較大，為順利退捻，后區隔距應適當放大，前羅拉速度適當降低，并合理配置鋼領(lǐng)、鋼絲圈，鋼領(lǐng)采用PG1／4254型，鋼絲圈較紡棉時(shí)輕。加大成紗捻系數，以減少成紗毛羽；加壓適當加重，從而減少粗細節。細紗主要工藝參數：細紗捻系數捻380；羅拉隔距18 mm×25 mm（V型牽伸）；后區牽伸1.214倍；總牽伸24倍，前羅拉轉速180 r／min。各項指標統計見(jiàn)表2

表2?成紗各項質(zhì)量指標

5．6?絡(luò )簡(jiǎn)工序

選用SMARO型絡(luò )筒機，并控制電子清紗器的工藝參數，清除大的棉結、飛花，進(jìn)一步提高成紗質(zhì)量。同時(shí)保證紗線(xiàn)通道的光潔度，適當降低槽筒速度，有利于減少筒紗的毛羽。

??? 6??生產(chǎn)中存在問(wèn)題及體會(huì )

????6.1?亞麻加濕

加濕過(guò)程中亞麻、水、柔順劑嚴格按照比例進(jìn)行，加濕均勻。并燜放24 h以上。生產(chǎn)中為防止水分的散失，增加可紡性，各工序車(chē)間濕度適當增大，必要時(shí)進(jìn)行地面灑水。

6.2?原料混合

亞麻纖維較短較粗，易落易飛，不易單獨成條，需在圓盤(pán)中加入少量精梳條，制成棉條后再與精梳條混合。混合時(shí)嚴格控制麻與精梳條的比例，保證混紡比準確。由于亞麻纖維長(cháng)度整齊度差、纖維細度不勻、質(zhì)脆易斷在紡紗過(guò)程中落損較多，配比上麻應比所配比例重量增加10 %。

6.3?工藝優(yōu)化

試紡中因亞麻握持力差，纖維較短，并條出現前區機械波較多；粗紗捻度不能過(guò)小，否則抱合力差，條干難做；且張力不穩定，需隨時(shí)微調。因此，正常生產(chǎn)過(guò)程中，對于以上問(wèn)題應及時(shí)糾正，確保生產(chǎn)正常。

6.4?操作上車(chē)

試紡過(guò)程中回花、風(fēng)箱、粗紗頭及時(shí)清理，嚴防與其他品種混入。

6.5??制成率

????亞麻纖維較短，落棉率較高，制成率79%。

??? 7??結束語(yǔ)

亞麻制品以其綠色環(huán)保在紡織品市場(chǎng)中占有一定的份額，人們也越來(lái)越被其獨有的特性所吸引。

亞麻纖維還可以與其它纖維素纖維進(jìn)行色紡，如：莫代爾、天絲等，這些產(chǎn)品不但具有環(huán)保概念，織物還具有輕薄、涼爽、挺括、高雅、休閑、時(shí)尚的感覺(jué)，較純麻產(chǎn)品更細膩、更柔軟。

亞麻棉針織內衣具有吸濕、透氣、涼爽、抑菌、無(wú)汗臭等特點(diǎn)，具有良好的衛生性，舒適，無(wú)刺癢感。開(kāi)發(fā)的亞麻棉紗也可以用于制作夏裝，尤其是高級夏裝，比棉更耐穿，更有利于皮膚健康。

相信亞麻產(chǎn)品必將成為消費者的首選，未來(lái)的亞麻紡織品市場(chǎng)會(huì )更加豐富多彩。

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