行業(yè)的發(fā)展，離不開(kāi)技術(shù)的支持，企業(yè)的壯大，更是技術(shù)創(chuàng )新的綜合體現。特別是在當前復雜的國際國內環(huán)境下，加大技術(shù)創(chuàng )新力度，是企業(yè)增強發(fā)展能力、應對市場(chǎng)競爭的必然選擇。

技術(shù)的創(chuàng )新，從來(lái)都不是口號可以喊出來(lái)的，歷數化纖行業(yè)那些走在前列的大企業(yè)，它們或是投入巨資創(chuàng )建研發(fā)中心，或是與各方合作，但同樣都是實(shí)實(shí)在在地在技術(shù)上“狠”下功夫，才達到了今天的規模與地位。

我們從眾多優(yōu)秀企業(yè)中選出了5家“技術(shù)創(chuàng )新榜樣企業(yè)”，探尋它們成為技術(shù)強者背后的成長(cháng)故事。

入選企業(yè)：桐昆集團股份有限公司

入選理由：“一頭兩尾”熔體直紡項目

業(yè)界評價(jià)：一個(gè)項目，可成為全球第一。

桐昆集團在技術(shù)方面的投入毫不吝嗇，2008年全球金融危機，桐昆集團卻大手筆投資12億元，全面啟動(dòng)了洲泉工業(yè)園區恒通年產(chǎn)40萬(wàn)噸——世界單線(xiàn)產(chǎn)能最大的“一頭兩尾”熔體直紡項目。2009年該項目順利投產(chǎn)，桐昆滌綸長(cháng)絲總產(chǎn)能一舉超過(guò)印度信賴(lài)公司(reliance group)，成為全球第一的滌綸長(cháng)絲生產(chǎn)商。

在當前行業(yè)常規產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩的環(huán)境下，桐昆致力于研發(fā)高附加值特色產(chǎn)品。桐昆集團的恒通年產(chǎn)40萬(wàn)噸差別化纖維項目使桐昆的規模結構和產(chǎn)品結構進(jìn)一步優(yōu)化，市場(chǎng)競爭能力大大增強，在桐昆的發(fā)展史上具有里程碑式意義。該項目生產(chǎn)裝置采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備，自動(dòng)化控制水平達到了世界先進(jìn)水平，部分引進(jìn)設備為全球范圍內首次規模化裝備。在桐昆集團強大研發(fā)能力支持下，恒通公司產(chǎn)品以高附加值、高科技含量的半消光超細旦絲、細旦異型絲等差別化纖維為主，是世界單線(xiàn)最大的差別化纖維生產(chǎn)基地。

恒達廠(chǎng)區年產(chǎn)30萬(wàn)噸差別化纖維項目是桐昆集團恒通化纖工業(yè)園的二期工程，于2009年12月開(kāi)工建設，現已全面投產(chǎn)，總投資達14.96億元。該項目采用國產(chǎn)化聚酯熔體直紡工藝技術(shù)，四釜流程，世界先進(jìn)的新型牽伸卷繞設備。項目的建成投產(chǎn)，進(jìn)一步豐富了桐昆的滌綸長(cháng)絲品種，優(yōu)化了產(chǎn)品結構，拓寬了市場(chǎng)。

入選企業(yè)：斯爾克纖維科技股份有限公司

入選理由：從“兩步”升到“一步”

業(yè)界評價(jià)：一“步”之差，可顛覆傳統工藝。

2011年底，“一步法異收縮混纖絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)與應用項目”榮獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技進(jìn)步一等獎。該技術(shù)是世界化纖領(lǐng)域的一項重大技術(shù)突破，標志著(zhù)一個(gè)新的化纖紡絲時(shí)代的到來(lái)。

從兩步法到一步法，僅僅是一“字”之差，一“步”之差。然而，這卻是化纖紡絲領(lǐng)域的一項重大的、突破性的技術(shù)發(fā)明。這項發(fā)明不僅成為江蘇斯爾克集團的獲利手段，同時(shí)也使一個(gè)行業(yè)的加工方式發(fā)生了深刻的變革。

化纖紡絲傳統的兩步法工藝就是分別紡出poy、fdy，然后再將poy、fdy進(jìn)行復合。斯爾克纖維科技股份有限公司董事長(cháng)孫德榮說(shuō)：“由于工藝的局限性，應用兩步法紡出的絲，質(zhì)量穩定性不高，而且品種單一，只能做粗紗，不能滿(mǎn)足細紗的要求，要想改變這種現狀必須要革新加工工藝。”

如何進(jìn)行工藝的革新?斯爾克并沒(méi)有成功的經(jīng)驗可以借鑒。但是，斯爾克公司沒(méi)有退縮，在過(guò)去的幾年里，他們各方組成科研團隊，獨創(chuàng )了一步法16頭/位紡絲卷繞工藝技術(shù)，在此基礎上又開(kāi)發(fā)了一步法24頭/位紡絲卷繞工藝，并實(shí)現產(chǎn)業(yè)化。孫德榮自豪地說(shuō)，一步法混纖24頭/位紡絲、卷繞在國際上都是首創(chuàng )，也就是說(shuō)他們攻克了困擾德國巴馬格、美國郝希斯特等公司多年來(lái)未解決的技術(shù)難題。

一步法給企業(yè)帶來(lái)的最直接的好處就是產(chǎn)量提高，成本減少。與兩步法技術(shù)比較，一步法節約土地占用46%，減少廠(chǎng)房面積57%，每噸產(chǎn)品節約用電830kwh，節電41%左右，每噸產(chǎn)品物耗降低15kg左右，每噸產(chǎn)品成本較兩步法降低1000元以上，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)能耗。

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來(lái)源： 亞洲紡織

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