絲光牛仔面料在傳統牛仔布生產(chǎn)工藝的基礎上,采用新型染整加工技術(shù),對紗線(xiàn)表面進(jìn)行絲光,以達到表層色濃、內層潔白、對比鮮明的環(huán)染效果,其色澤鮮艷度、深度較常規紗線(xiàn)要好得多。絲光牛仔布以其舒適的手感、較好的光澤、鮮明的磨白效果和清晰的布面風(fēng)格,賦予牛仔面料以高附加值,是高檔牛仔服裝的首選面料。

1 染整工藝
??? 坯布???? 160cm83.4/58.3268/181牛仔布。
??? 工藝流程　坯檢→燒毛→退漿→絲光→水洗→定形→整緯→預縮→成檢→卷筒
1.1 燒毛
??? 正面燒兩次,車(chē)速控制在80m/min,火口要求均勻有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經(jīng)燒毛后布面應基本無(wú)長(cháng)毛,布面干凈均勻,沒(méi)有條花、劃痕。
1.2 退漿
??? 大多數牛仔布采用上漿染色的經(jīng)紗與本色的緯紗交織而成,上漿量大,退漿難凈,且又是靛藍染色,色牢度較差,處理不當,極易造成色花、色條及頭尾色差。經(jīng)反復試驗,確定采用酶退漿,長(cháng)車(chē)汽蒸水洗法。
?? 退漿工藝　浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,滲透劑JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃熱水洗四道→冷水洗→60℃熱水洗三道→冷水洗→烘干
　 設備　汽蒸水洗聯(lián)合機
效果　退漿后,織物的漿料殘留率應在15%以下,毛效4cm/30min。1.3 絲光
??? 牛仔布經(jīng)緯密度大,又有靛藍染色,因此其絲光工藝與普通印染布既有相同之處,又有不同之處。通過(guò)絲光加工,可使面料獲得良好的光澤,提高紗線(xiàn)強力及面料的尺寸穩定性。
??? 制訂工藝時(shí),對燒堿濃度、車(chē)速、浸軋燒堿后布面張力、浸軋燒堿的軋液率和絲光滲透劑性能等五個(gè)對絲光效果影響最大的因素,要綜合考慮。要想獲得最佳的絲光效果必須根據不同的產(chǎn)品規格,以及對產(chǎn)品最終性能的要求,對這五個(gè)工藝條件進(jìn)行篩選,以確定最佳工藝參數。
1.3.1 燒堿濃度
??? 絲光工藝中,堿液溫度為常溫,為使纖維達到充分潤脹的效果,NaOH濃度必須達到一定的要求。在試驗中,采用不同濃度的NaOH對牛仔面料進(jìn)行絲光,通過(guò)鋇值法測試紗線(xiàn)絲光效果。
　　從試驗結果表明,當燒堿濃度在200g/L以下時(shí),效果不好,隨濃度增加,鋇值增加,絲光效果變好;但當濃度高于240g/L時(shí),絲光效果增加幅度不顯著(zhù)。綜合考慮各種因素,在大機生產(chǎn)時(shí)燒堿濃度采用240g/L。
1.3.2 絲光滲透劑
??? 在絲光過(guò)程中,紗線(xiàn)表面的纖維優(yōu)先潤脹,并在每根纖維的周?chē)a(chǎn)生擠緊效應,尤其在張力下這種現象更為明顯,妨礙了燒堿液向紗線(xiàn)內部的進(jìn)一步滲透。因此,需在整理液中加入絲光滲透劑,其性能以及用量,對絲光效果的均勻性影響極大。本試驗選用了不同廠(chǎng)家的五種絲光滲透劑,并測試了6、8、10、12g/L滲透劑在240g/L濃度的燒堿條件下,帆布的沉降時(shí)間。
　　可以看出,在燒堿濃度為240g/L時(shí),滲透劑B和D的效果相當,但綜合考慮成本及其它因素,大機生產(chǎn)中選用滲透劑B,用量為10g/L。
1.3.1 燒堿濃度
??? 絲光工藝中,堿液溫度為常溫,為使纖維達到充分潤脹的效果,NaOH濃度必須達到一定的要求。在試驗中,采用不同濃度的NaOH對牛仔面料進(jìn)行絲光,通過(guò)鋇值法測試紗線(xiàn)絲光效果。
　　從試驗結果表明,當燒堿濃度在200g/L以下時(shí),效果不好,隨濃度增加,鋇值增加,絲光效果變好;但當濃度高于240g/L時(shí),絲光效果增加幅度不顯著(zhù)。綜合考慮各種因素,在大機生產(chǎn)時(shí)燒堿濃度采用240g/L。
1.3.2 絲光滲透劑
??? 在絲光過(guò)程中,紗線(xiàn)表面的纖維優(yōu)先潤脹,并在每根纖維的周?chē)a(chǎn)生擠緊效應,尤其在張力下這種現象更為明顯,妨礙了燒堿液向紗線(xiàn)內部的進(jìn)一步滲透。因此,需在整理液中加入絲光滲透劑,其性能以及用量,對絲光效果的均勻性影響極大。本試驗選用了不同廠(chǎng)家的五種絲光滲透劑,并測試了6、8、10、12g/L滲透劑在240g/L濃度的燒堿條件下,帆布的沉降時(shí)間。
　　可以看出,在燒堿濃度為240g/L時(shí),滲透劑B和D的效果相當,但綜合考慮成本及其它因素,大機生產(chǎn)中選用滲透劑B,用量為10g/L。
1.3.3 軋余率、車(chē)速以及浸軋燒堿后布面張力的確定
??? 軋余率、車(chē)速和浸堿后表面張力同樣是絲光工藝中需要考慮的因素,生產(chǎn)中要根據品種做出調整。

1.4 水洗?
絲光后,織物布面殘留有較多的燒堿,需進(jìn)行中和水洗。為了保證充分去除殘余堿,并節約用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具體是先浸軋2g/L的冰醋酸進(jìn)行中和,然后連續通過(guò)溫度為60℃的溫水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值調至6.0～7.5。1.5 定形整緯
??? 絲光水洗后,織物幅寬與緯斜需要在定形機上校正處理。牛仔布產(chǎn)生緯斜是由于紗支較粗,在織制斜紋組織過(guò)程中產(chǎn)生的內應力在水洗后處于松弛狀態(tài),內應力釋放的集中反應,因此必須進(jìn)行拉斜抗扭。根據生產(chǎn)經(jīng)驗,在完全松弛狀態(tài)下采集小樣,進(jìn)行充分水洗,使潛在的緯斜應力完全消除,根據所測傾斜度作為整緯的依據,幅寬的確定也同樣以水洗后緯向縮率-3%來(lái)控制。因此織物在上定形機前,必須認真做好小樣測試,以確定織物的幅寬和整緯數據。定形溫度一般為100℃,車(chē)速以落布九成干為主,從而為后面的預縮工序打下基礎。
1.6 預縮
??? 不同品種的潛在縮水是不同的,即使是相同組織結構和染色方法的牛仔布,由于其棉紗制造工藝及生產(chǎn)條件等不同,其潛在縮水也有較大的差異。因此,必須在定形后取小樣進(jìn)行縮水試驗,從而確定預縮量。
1.7 成品
?????? 成品規格　340g(12oz)283/197150～152cm。
?????? 縮水率　經(jīng)-1.2%,緯-2.8%(按AATCC標準測試)。
?????? 成品風(fēng)格　布面紋理清晰、組織緊密、色澤純正、光澤度好、手感挺滑。?

來(lái)源： 世界印染網(wǎng)

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