集國有資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、化纖及紡織紗線(xiàn)生產(chǎn)、商業(yè)貿易、建筑安裝于一體的吉林化纖集團有限責任公司，在推進(jìn)紡織強國戰略、振興東北老工業(yè)基地的集結號聲中，通過(guò)信息化與工業(yè)生產(chǎn)的融合，逐步走向跨越發(fā)展的新篇章。

記者采訪(fǎng)時(shí)發(fā)現，吉林化纖人把從2002年以來(lái)的十年稱(chēng)為“變革的十年”。十年間，吉林化纖轉變原料路線(xiàn)，轉變產(chǎn)品路線(xiàn)、營(yíng)銷(xiāo)路線(xiàn)，發(fā)起聯(lián)盟牽動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈建設。如今的吉林化纖，企業(yè)經(jīng)濟總量發(fā)展到了前40年的3.5倍，下轄2家上市公司、3家中外合資公司、3家域外公司等18家子公司，客戶(hù)廣布于國內20多個(gè)省(市)和亞洲、歐洲、美洲10多個(gè)國家和地區。據估算，吉林化纖集團公司目前擁有總資產(chǎn)85億元。

管理整合

與大多數傳統企業(yè)涉足信息化轉型一樣，吉林化纖信息化建設的第一階段從基礎應用做起，脫離人力辦公是唯一目標。第二個(gè)階段，隨著(zhù)信息化基礎逐漸搭建完成，吉林化纖整合管理系統，將采購、銷(xiāo)售、物流、項目建設都納入了平臺，以審批流和業(yè)務(wù)流為核心，初步建立了ERP雛形。這一階段吉林化纖進(jìn)行了六到七年。隨著(zhù)集團規模不斷擴大，業(yè)務(wù)流與財務(wù)系統、業(yè)務(wù)與業(yè)務(wù)、財務(wù)與財務(wù)的連接，各子公司之間的管理系統對接等發(fā)展中的問(wèn)題日漸顯現。自2012年9月份開(kāi)始，吉林化纖開(kāi)始了第三個(gè)階段的管理整合優(yōu)化，通過(guò)信息化建設的融合提升供產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)效率。據了解，吉林化纖在信息化的融合過(guò)程中，先后已投入6000余萬(wàn)。

在這一次的信息化升級中，吉林化纖在采購管理系統中，將入庫材料的所有原始數據直接通過(guò)計算機傳遞到財務(wù)部門(mén)，由財務(wù)部門(mén)進(jìn)行二次審核入賬，從根本上杜絕了采購材料管理上的漏洞。同時(shí)，吉林化纖梳理了18家子公司在日常月份采購過(guò)程中都會(huì )產(chǎn)生相同物資，將相同物資的采購業(yè)務(wù)共同下單，通過(guò)電子采購進(jìn)行招投標，擴大了采購渠道、降低了集團的采購成本。

吉林化纖集團正在所屬的紡織工業(yè)園區同步著(zhù)手信息化建設，建立了以吉林化纖信息中心的信息反饋網(wǎng)絡(luò )，信息研發(fā)部通過(guò)對國內外先進(jìn)的新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)資料的收集，對技術(shù)交流、銷(xiāo)售關(guān)鍵環(huán)節梳理，搭建了紡織園區的信息平臺。目前，吉林化纖董事長(cháng)王進(jìn)軍正在借助信息化推廣“看板管理”，把生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理各項數據通過(guò)信息化提煉、展示出來(lái)，提高企業(yè)的基礎管理，進(jìn)一步促進(jìn)“兩化”融合向縱深發(fā)展。

生產(chǎn)管理

談到信息化與具體生產(chǎn)銷(xiāo)售等業(yè)務(wù)環(huán)節的融合時(shí)，吉林化纖集團董事長(cháng)辦公室主任郭峰說(shuō)，吉林化纖需要將采購、銷(xiāo)售、財務(wù)，以及中間環(huán)節物流處理好。這部分關(guān)乎著(zhù)整個(gè)業(yè)務(wù)流程，接客戶(hù)訂單、基本訂單確認、產(chǎn)品需求匯總、合計庫存、確定缺貨產(chǎn)品、列入生產(chǎn)計劃、組織生產(chǎn)。

為此，吉林化纖集團首先以四個(gè)成品車(chē)間為突破口，開(kāi)展了生產(chǎn)管理信息系統軟件的編制工作，以產(chǎn)成品為擴展向兩端輻射：向上到生產(chǎn)環(huán)節、過(guò)程控制，向下到銷(xiāo)售環(huán)節、庫存管理。生產(chǎn)控制系統中含生產(chǎn)指標控制系統、生產(chǎn)過(guò)程控制檢驗數據管理系統和有害氣體管理系統，涉及到了公司14個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的絕大部分生產(chǎn)環(huán)節。產(chǎn)成品入庫、入庫統計、入庫臺賬、貨位查詢(xún)、碼單打印、產(chǎn)成品出庫、出庫統計、庫存統計、廢次品出入庫等功能涵蓋了整個(gè)庫存管理的全部?jì)热荩梢员ＷC每一件產(chǎn)成品從生產(chǎn)線(xiàn)直到客戶(hù)端的包括所有信息的可追溯性。

在庫存方面，吉林化纖通過(guò)采購管理系統實(shí)現了所有庫存物資的收、發(fā)、存情況的透明管理，做到有效降低庫存，控制車(chē)間費用消耗，一旦超支立即停止發(fā)料，能夠有效控制責任成本。銷(xiāo)售控制系統包括發(fā)票統計、匯票統計、購銷(xiāo)合同登記表、合同執行情況月報表、往來(lái)賬查詢(xún)、銷(xiāo)量日報、月報及日清單，能夠從原始數據中匯總自動(dòng)生成所有銷(xiāo)貨廠(chǎng)家的信息及本月任意時(shí)點(diǎn)的產(chǎn)品銷(xiāo)售情況。在這一階段，上線(xiàn)的物流系統，實(shí)現了庫存物資實(shí)時(shí)可查，按需分配。

應用創(chuàng )新

據了解，在吉林化纖兩化融合的第三個(gè)階段，能否將新老系統平穩對接是制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。在其原計劃與2013上半年結束的新系統布置的過(guò)程中，由于協(xié)同系統功能性與企業(yè)需求的匹配出現了問(wèn)題，耽擱了信息化進(jìn)度。郭峰說(shuō)：“信息化布局時(shí)供應商提出的標準化要求，對于企業(yè)來(lái)講，很難套用。這樣就會(huì )涉及一些定制化要求，根據企業(yè)需求進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，需要軟件功能性與企業(yè)需求形成交集。兩化融合的實(shí)施過(guò)程有時(shí)候是相互妥協(xié)的。”

比如，吉林化纖下轄18個(gè)子公司，有9個(gè)化纖行業(yè)上下游的產(chǎn)品公司，各公司的產(chǎn)品分類(lèi)、生產(chǎn)檢驗方式都不一樣，一套系統無(wú)法能覆蓋所有的產(chǎn)品類(lèi)別。吉林化纖通過(guò)模塊化項目搭建，將財務(wù)、管理、采購、營(yíng)銷(xiāo)等環(huán)節的信息模塊基本應用于各子公司業(yè)務(wù)之中，但涉及具體生產(chǎn)環(huán)節的，需要原生產(chǎn)線(xiàn)的匹配，還需要一個(gè)過(guò)程。為此，吉林化纖在第三階段的融合過(guò)程中，專(zhuān)門(mén)組建了自己的信息維護團隊。

下一步，吉林化纖集團將引入現代新的商業(yè)運作模式推進(jìn)電子商務(wù)與線(xiàn)下業(yè)務(wù)的結合，開(kāi)發(fā)適用于集團內部的移動(dòng)終端，以實(shí)現BI(商業(yè)智能)系統。郭峰說(shuō)：“若要最終實(shí)現BI系統，我們需要將集團所有的財務(wù)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等所有相關(guān)的系統實(shí)現，做到所有的業(yè)務(wù)流程數據抓取、分析、處理，才形成企業(yè)決策層需要的報表、圖形等，為決策提供依據，才能真正體現出來(lái)BI的優(yōu)勢。”

來(lái)源： 中國信息化

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