驅車(chē)在蘇嘉杭高速上，接近盛澤鎮區域時(shí)，高速公路廣告牌上內容就跟別處不同，密密麻麻全是紡織廠(chǎng)廣告，上面留著(zhù)老板本人的手機號碼。數千家紡織企業(yè)、南來(lái)北往的紡織客商云集在這里，構成一個(gè)紡織的海洋。這里是我國最大的紡織品制造基地和國家級面料出口基地之一，該鎮目前集聚了2400多家織造企業(yè)，年產(chǎn)各類(lèi)紡織品130億米。

江蘇盛澤鎮，世界紡織業(yè)中心。從古代四大絲綢之都之一，到今天以化纖紡織為主的超級產(chǎn)業(yè)集群鎮、世界紡織品價(jià)格形成中心之一，盛澤是中國紡織業(yè)發(fā)展歷程的集中縮影。

新一輪不景氣周期正在到來(lái)。在產(chǎn)能過(guò)剩陰云之下、在實(shí)體經(jīng)濟營(yíng)商環(huán)境日漸逼仄的土壤之中，盛澤紡織業(yè)相關(guān)企業(yè)今年普遍感受到經(jīng)營(yíng)壓力，感到未來(lái)幾年將會(huì )是難熬的日子；同時(shí)，許多企業(yè)奮起創(chuàng )新，以新產(chǎn)品、新模式打開(kāi)市場(chǎng)，實(shí)現了“逆襲”。激烈競爭和創(chuàng )新，這兩個(gè)產(chǎn)業(yè)集群形態(tài)的核心功能，正在這里生生不息地上演著(zhù)。

擴張過(guò)快，產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩

回憶起2010年到2011年上半年的時(shí)光，紡織廠(chǎng)老板們覺(jué)得，那真是一場(chǎng)盛宴。“那時(shí)候訂單多得做不完。”匯豐紡織老板謝勤奎笑瞇瞇地說(shuō)。江蘇群冠紡織總經(jīng)理劉學(xué)文對《第一財經(jīng)日報》記者提及，那時(shí)每生產(chǎn)一米布，往往可以賺三五毛錢(qián)，紡織廠(chǎng)產(chǎn)能巨大，如果能保持這么高的利潤，那前景太可觀(guān)了。

早在2007年，紡織行業(yè)已經(jīng)大面積存在產(chǎn)能過(guò)剩，2008年金融危機淘汰了一批產(chǎn)能，活下來(lái)的企業(yè)熬到2010年，春天來(lái)了。周期輪回，如同四季運轉。2011年之后，紡織業(yè)產(chǎn)能再度迅速擴大，進(jìn)而逐漸形成今年的產(chǎn)能過(guò)剩局面。

目前紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)配套體系已經(jīng)十分成熟，新設工廠(chǎng)，從著(zhù)手到達產(chǎn)，快的話(huà)只要四個(gè)月。“一個(gè)有點(diǎn)規模的工廠(chǎng)，一天可以生產(chǎn)100萬(wàn)米布，相當于一個(gè)廠(chǎng)一天生產(chǎn)100萬(wàn)條褲子，你想想看加總起來(lái)產(chǎn)能多可怕。”一個(gè)紡織廠(chǎng)老板說(shuō)道。

產(chǎn)能擴張速度有多快?上述紡織廠(chǎng)老板舉了江蘇幾個(gè)地方的例子。以徐州新沂為例，近五年來(lái)，新沂新進(jìn)入紡織行業(yè)的資金，超過(guò)此前15年的總和。以前新沂只有200臺左右噴水織機，現在超過(guò)2500臺。淮安、宿遷等地，都有大量紡織廠(chǎng)遷入或者新建。前述匯豐紡織就在2009年到宿遷投資設立了一個(gè)工廠(chǎng)。

產(chǎn)能擴張，現在比15年前容易得多。例如機械設備，一臺噴水織機，以前需要從日本進(jìn)口，每臺價(jià)格高達30萬(wàn)元人民幣左右。近年來(lái)隨著(zhù)國產(chǎn)機械設備性?xún)r(jià)比不斷提升，購置國產(chǎn)設備成為很多紡織廠(chǎng)的首選，每臺噴水織機，往往4萬(wàn)元左右就能搞定，快的話(huà)一年多就可以回本。

地方政府在產(chǎn)能擴張中扮演了重要的角色。數名紡織企業(yè)負責人都對本報記者提及，有些欠發(fā)達地區招商引資不遺余力，土地、廠(chǎng)房都近乎免費，另外幫助協(xié)調貸款、稅收大幅優(yōu)惠，紡織廠(chǎng)老總算下來(lái)，自己幾乎不用出資金就可以開(kāi)設新廠(chǎng)。

恢復平衡，或需淘汰一半產(chǎn)能

需求平穩加產(chǎn)能擴張，紡織面料價(jià)格開(kāi)始下滑。

“仿真絲去年每米賺一兩元錢(qián)，今年普遍每米虧5毛，主要是去年下半年產(chǎn)能擴張太厲害。”一位紡織企業(yè)老板說(shuō)，“現在回款慢，往年一個(gè)月，現在三個(gè)月也難，銀行流動(dòng)資金貸款一是難搞，二是利息太高，至少百分之十幾，壓力很大。”在他看來(lái)，目前絕大部分品種產(chǎn)能過(guò)剩。“有的1.2元/米的加工成本，0.9元賣(mài)，人家還不要，放倉庫賣(mài)不掉，要了干啥？”

統計數據也印證著(zhù)這種壓力。盛澤方面發(fā)布的《6月商務(wù)部中國盛澤絲綢化纖指數“50指數”述評》中提到：“今年上半年織造企業(yè)訂單同比減少20%，利潤空間再隨著(zhù)原料價(jià)格走高以及人工成本增加的基礎上，萎縮近15%。市場(chǎng)上熱點(diǎn)產(chǎn)品不多，廠(chǎng)家出貨多以中厚型服裝面料、功能性面料以及個(gè)別家紡面料為主，市場(chǎng)上滌塔夫、春亞紡、尼絲紡等面料的庫存壓力較大，導致部分廠(chǎng)家今年提前出現資金周轉壓力，市場(chǎng)利空氣氛彌漫。”

庫存和開(kāi)工率方面，上述報告提及：“6月份盛澤地區坯布織造庫存為34~35天，部分較高庫存45天或更高，目前常規面料庫存局部大量積壓，廠(chǎng)家開(kāi)機率略有下調；現市場(chǎng)上噴水、噴氣織機開(kāi)機率為七成，部分高開(kāi)機率維持八成偏上，偏低開(kāi)機則不足五成，經(jīng)編開(kāi)機多在八成以上，市場(chǎng)整體經(jīng)營(yíng)壓力較大。”

劉學(xué)文認為，未來(lái)幾年，紡織業(yè)產(chǎn)能淘汰一半左右，方可恢復平衡。

至于行業(yè)調整的方式，一位紡織企業(yè)負責人認為，小廠(chǎng)的二手設備根本沒(méi)人要，就是等死，基本不會(huì )存在“大吃小”方式的兼并收購。

受紡織行業(yè)影響，上游化纖、機械行業(yè)也感受到很大經(jīng)營(yíng)壓力。

“多年來(lái)，一般是春節前化纖絲跌價(jià)，春節后漲價(jià)，這是正常規律，今年春節后化纖絲一路下跌，就不是好兆頭。”劉學(xué)文說(shuō)。

一位紡織機械行業(yè)的負責人告訴本報記者：“前幾年確實(shí)是賺到錢(qián)了，今年不行，直線(xiàn)下跌。我們只能盡力維護住老客戶(hù)，看他們的更新?lián)Q代或者設備維護方面的需求，發(fā)展新客戶(hù)慎之又慎，有壞賬風(fēng)險的單子一律不做。”

創(chuàng )新制勝

按照著(zhù)名學(xué)者邁克爾·波特的產(chǎn)業(yè)集群理論，激烈競爭壓力下所導致的不斷創(chuàng )新，是產(chǎn)業(yè)集群的核心優(yōu)勢之一。這一點(diǎn)在盛澤表現得非常明顯。

一位紡織面料貿易企業(yè)負責人告訴本報記者，在盛澤，化纖面料幾乎每天都會(huì )出新品。一個(gè)新產(chǎn)品如果迅速搶占市場(chǎng)，一年產(chǎn)一千萬(wàn)米，每米賺三塊錢(qián)，老板一年幾千萬(wàn)就賺到了，這個(gè)行業(yè)有時(shí)候就是做十年等一次機會(huì )。但創(chuàng )新有風(fēng)險，一旦失敗就遭受損失。

“我們這個(gè)市場(chǎng)，每天都在出新品種，新產(chǎn)品的生命周期只有一兩個(gè)月或者更短，馬上普遍仿冒。”他用手指著(zhù)一種灰色坯布，“像這個(gè)仿羊絨，剛出來(lái)的時(shí)候一米八九元，現在只有四元多。仿羊絨創(chuàng )新出來(lái)之后，賺了半年錢(qián)，然后一哄而上，便沒(méi)有利潤了。”

紡織品與其他行業(yè)不同，就是技術(shù)上很難進(jìn)行創(chuàng )新專(zhuān)利保護。對紡織物進(jìn)行分析之后，將經(jīng)線(xiàn)或者緯線(xiàn)密度略加微調，便可生產(chǎn)出幾乎一模一樣的產(chǎn)品，而不侵犯專(zhuān)利權。在盛澤，大家無(wú)暇他顧，只有激烈競爭下的不斷創(chuàng )新、創(chuàng )新、創(chuàng )新。

相比“紅海”中的中小型企業(yè)，規模和研發(fā)能力占優(yōu)勢的企業(yè)處境要好得多。不少企業(yè)通過(guò)創(chuàng )新，闖出了一條新路。

一個(gè)例子是“上久楷”系列宋錦工藝產(chǎn)品。在傳統絲綢行業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力越來(lái)越大之時(shí)，鼎盛絲綢公司老板吳建華選擇做高端消費品。

鼎盛絲綢逐漸設計生產(chǎn)出宋錦手提包、床上用品、錢(qián)包等多種產(chǎn)品。目前，鼎盛生產(chǎn)上千種終端消費品，包括高級男女手提包、錢(qián)包、領(lǐng)帶、時(shí)裝、家紡、藝術(shù)品等。

鼎盛絲綢的思路，是鎖定“文化底蘊、時(shí)尚、實(shí)用”三個(gè)關(guān)鍵詞。

蘇州有傳承千年的“宋錦”絲綢制作工藝，其文化底蘊毋庸置疑。但隨著(zhù)時(shí)代變遷，繁復的手工織造和昂貴的生產(chǎn)成本，使宋錦很少再有市場(chǎng)，成了一個(gè)活化石。

鼎盛絲綢通過(guò)“人工意匠”的修飾和“數碼技術(shù)”的織造，增加了宋錦的花型，圖案精美且更時(shí)尚。

2009年，吳建華收購了經(jīng)營(yíng)不善的國有企業(yè)蘇州東吳絲綢廠(chǎng)。東吳絲綢廠(chǎng)的前身是清代的“上久楷綢布莊”，激活了“上久楷”這個(gè)古雅的字號。

設計方面，吳建華在意大利創(chuàng )立了設計工作室，同時(shí)在法國聘請了設計師，以求讓宋錦保持高貴典雅屬性的同時(shí)，加入時(shí)尚感。手提包等產(chǎn)品打版也全在意大利，以保障品質(zhì)，最后放到中國來(lái)生產(chǎn)。

“讓意大利人設計，成本還可以，沒(méi)有一般人想的那么貴。”吳建華指著(zhù)手機上來(lái)自意大利的設計圖說(shuō)。

意大利方面設計好之后，鼎盛再向客戶(hù)調研、征求意見(jiàn)，最后反饋回去、定稿。

“紡織行業(yè)競爭太厲害，什么東西做得好就一哄而上，很快就打價(jià)格戰、做濫掉。我必須得避開(kāi)這個(gè)陷阱，因此要走向高端化、最高端化。我賣(mài)一萬(wàn)元，你們在幾百元上爭，跟我就沒(méi)什么關(guān)系了。”吳建華說(shuō)。

“面料硅谷”

除了上述商業(yè)模式創(chuàng )新的案例，還有技術(shù)創(chuàng )新致勝的例子。

盛澤一家國內化纖巨頭的工作人員告訴本報記者，他們的產(chǎn)品偏中高端，今年日子“還可以”，化纖產(chǎn)品產(chǎn)銷(xiāo)基本持平。

在他看來(lái)，化纖產(chǎn)品作為紡織行業(yè)的原料，基礎性需求量很大，市場(chǎng)對產(chǎn)品品質(zhì)和性能的需求在提升。該公司以創(chuàng )新開(kāi)辟新路的一個(gè)典型產(chǎn)品是記憶纖維。在記憶纖維的上游原料方面，該公司在建的生物法PDO項目將于2013年投產(chǎn)，在公司實(shí)現PTT聚酯合成技術(shù)突破以后，公司PTT聚酯產(chǎn)品的成本為15000～16000元/噸，大幅低于目前杜邦公司21500元/噸的壟斷性?xún)r(jià)格。這使PTT聚酯纖維的價(jià)格同步大幅下降，極大地打開(kāi)PTT纖維的使用領(lǐng)域，該企業(yè)以及我國化纖行業(yè)在PTT聚酯纖維領(lǐng)域獲得了巨大的競爭力。

盛澤在科研方面一直在大力推進(jìn)。

今年以來(lái)，盛澤鎮加快推進(jìn)博士后科研工作站建設工作，目前該鎮已擁有7個(gè)國家級博士后科研工作站，數量位居吳江全區第一。今年，該鎮又新增3家申報單位。

盛澤鎮首個(gè)博士后工作站是2003年2月批準建立的江蘇吳江東方絲綢股份有限公司博士后科研工作站，2008年6月，江蘇盛澤國家級絲綢星火密集區博士后工作站被批準建立。江蘇盛澤國家級絲綢星火密集區博士后工作站作為區域總站，隨后成立了5個(gè)分站，且均是國家級博士后工作站。

打造中國“面料硅谷”是盛澤引領(lǐng)紡織產(chǎn)業(yè)轉型升級的核心驅動(dòng)力，隨著(zhù)現代紡織技術(shù)的運用，盛澤的紡織產(chǎn)品已覆蓋紡絲、絲綢、化纖織物、交織織物、家紡、產(chǎn)業(yè)用布、服裝及紡織機械等。尤其是近年來(lái)，盛澤鎮不斷完善各類(lèi)面料體系，已擁有運動(dòng)、休閑、男裝、防寒服等17個(gè)國家級紡織品研發(fā)基地。

來(lái)源： 第一財經(jīng)日報

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