在印制二套色及其以上套色的花型時(shí)，織物上的全部或部分花型中，有一種或者幾種色澤沒(méi)有正確地印到相應的花紋位置上，發(fā)生錯位或重疊。造成與原樣花布圖案不符的疵病，稱(chēng)之為對花不準疵病。
　　
　　對花不準是多套色圓網(wǎng)印花中經(jīng)常發(fā)生的印花疵病，所占疵布的比重比較大。對花不準疵病的產(chǎn)生與圓網(wǎng)印花機的精度、圓網(wǎng)及其制版、工藝、操作、印花坯布、貼布漿等因素密切相關(guān)。對花不正疵病的具體原因眾多，其在布面上反映疵病形態(tài)是多種多樣的。在印花生產(chǎn)過(guò)程中，要在盡短的時(shí)間中仔細觀(guān)察，認真分析，根據現時(shí)布面上的疵病形態(tài)，找出內在聯(lián)系和規律，找出影響對花不準的關(guān)鍵因素和原因，找出突破口及時(shí)采取措施予以解決，對印花生產(chǎn)來(lái)說(shuō)具有重大的現實(shí)意義。
　　下面就該類(lèi)常見(jiàn)的幾種疵病形態(tài)分析介紹如下：
　　1. 一直對不準的對花不準與時(shí)有跑動(dòng)的對花不準
　　一直對不準的對花不準是指從開(kāi)車(chē)起一直對不準花型，一種或幾種色澤總未印到相應的花紋位置，花型發(fā)生錯位或重疊的對花不準，而時(shí)有跑動(dòng)的對花不準是指花型對準后，以后有跑動(dòng)的對花不準。這兩類(lèi)對花不準疵病雖然者可以從印花機精度、圓網(wǎng)及其制版、工藝、操作、印花坯布、貼布漿等方面尋找對花不準的原因，但這兩類(lèi)對花不準造成的原因最根本的是：一直對不準的對花不準的產(chǎn)生與上述方面的不可變因素有關(guān);而時(shí)有跑動(dòng)的對花不準產(chǎn)生原因與上述方面的可變因素有關(guān)，時(shí)有跑動(dòng)的對花不準在生產(chǎn)過(guò)程中，事實(shí)已證明該花型能準確對花，在以后的印制中產(chǎn)生對花不準是由影響對花的可變因素所造成的。準確地分清和認定該二類(lèi)對花不準的性質(zhì)，特點(diǎn)，這就為我們在分析和尋找產(chǎn)生對花不準的具體原因確定了一個(gè)大體的范圍。
　　
　　2. 圓網(wǎng)圓周距離的對花不準：
　　圓網(wǎng)圓周距離的對花不準特點(diǎn)是：與圓周距離有關(guān)，該疵病從一開(kāi)始就對花不準。這類(lèi)疵病的產(chǎn)生原因很明顯與圓網(wǎng)密切有關(guān)。具體產(chǎn)生原因是：
　　（1）圓網(wǎng)制版工藝設計考慮不周。沒(méi)有正確地分析花樣圖案花型特點(diǎn)，沒(méi)有合理處理色與色之間的對花關(guān)系。在黑白稿或分色的描繪方法上應該用采借線(xiàn)的，卻采用了分線(xiàn);或分線(xiàn)過(guò)大或過(guò)小等，以至在印制過(guò)程中產(chǎn)生錯位、露白或疊印。
　　（2）鎳網(wǎng)圓周大小不一致。在這里所說(shuō)的'鎳網(wǎng)圓周大小不一致'指兩方面的含義：一是指鎳網(wǎng)圓周大小不一致;二是指網(wǎng)圓兩端直徑大小不一致，超出允許誤差，同一套花版所用的鎳網(wǎng)的圓周周長(cháng)是否均勻一致，是否影響準確對花的關(guān)鍵因素。如果同一套花版的鎳網(wǎng)的圓周周長(cháng)不均勻一致，即使其他工序或影響因素無(wú)差錯，也保證不了對花準確。符合規格的網(wǎng)坯，其外圓尺寸一般應用控制到小數第二位。常用的圓網(wǎng)圓周尺寸為641.33mm、641.34mm、641.35mm、641.36mm，在使用鎳網(wǎng)時(shí)，盡量要采用同一批號的網(wǎng)，切忌混用。在制網(wǎng)時(shí)若采用批號不同，圓網(wǎng)直徑不一;或在一套花樣中，個(gè)別花色要求高，需用進(jìn)口網(wǎng)時(shí)，為了節約成本，進(jìn)口網(wǎng)與國產(chǎn)網(wǎng)混用，都會(huì )產(chǎn)生對花不準疵病。
　　另外，鎳網(wǎng)兩端直徑的誤差要小，較大的誤差也容易使花布的圖案花型產(chǎn)生錯位露白或重疊，造成對花不準。
　　鎳網(wǎng)兩端悶頭直徑的大小，圓柱度等都會(huì )局部地影響圓網(wǎng)的周長(cháng)，以致產(chǎn)生對花不準。
　　（3）圓網(wǎng)制版所用片基收縮不一，如描繪黑白稿的聚酯片基或連曬所用的片基收縮不一，使分色連曬時(shí)各單元連接的誤差以及感光時(shí)色片錯位，造成圓網(wǎng)本身對花不準。
　　（4）圓網(wǎng)排列不當。需要對花的花網(wǎng)，特別是那些對花要求精度較高的花網(wǎng)排列未靠近，而是排列得較遠，增加了對花操作的難度，造成對花不準。
　　
　　克服圓網(wǎng)圓周距離的對花不準可采取下列措施和辦法：
　　（1）要注意分析花型結構特征，做好印花工藝設計。對有對花要求的，特別是那些對花要求較高的花型應慎重考慮。根據花型結構特點(diǎn)，合理掌握各色間能采用借線(xiàn)和合線(xiàn)的，則不采用分線(xiàn)。對于相反色，若允許有少量異色（第三色），不允許有留白時(shí)，則可考慮采用'借線(xiàn)';對于不允許有異色，又不允許有留白的，要求花紋輪廓清晰的花型，光應用色與色間相遇處理的手法是不夠的，還應從所采用的印花工藝上進(jìn)行考慮，采用防印印花工藝是目前解決相反色等產(chǎn)生異色（第三色）及保證對花的有效方法。
　　（2）切實(shí)搞好圓網(wǎng)制版。同一套花型的圓網(wǎng)周長(cháng)一定要均勻一致。若發(fā)現同一套花型的圓網(wǎng)周長(cháng)有不一致，則必須堅決調換，決不能馬虎。要注意選用同一批號的圓網(wǎng)，切不可將進(jìn)口網(wǎng)和國產(chǎn)網(wǎng)混用。
　　要認真做好印花鎳網(wǎng)的復圓工作。鎳網(wǎng)制造廠(chǎng)，為了包裝和運輸的方便，將生產(chǎn)的鎳網(wǎng)10～20只套在一起包裝成箱，因此鎳網(wǎng)經(jīng)過(guò)包裝后往往形成元寶型。當使用單位收到鎳網(wǎng)后，應在使用前及時(shí)復圓。復不圓的鎳網(wǎng)大部分是超過(guò)期限和存放時(shí)間過(guò)長(cháng)的鎳網(wǎng)。上機圓網(wǎng)若成橢圓形也是造成對花不準的原因之一，所以在制網(wǎng)前要加強復圓工作。其處理方法如下：將用過(guò)的舊圓網(wǎng)去掉悶頭，按圓網(wǎng)的長(cháng)度方向剪開(kāi)，然而將剪開(kāi)的圓網(wǎng)插入到要復圓的網(wǎng)內展開(kāi)，直入漲圓裝置進(jìn)行復圓，復圓的溫度為160～180℃，時(shí)間不得超過(guò)120min,一般情況下即可達到復圓的效果。
　　圓網(wǎng)有大小頭，使用廠(chǎng)較難分辨。圓網(wǎng)大小頭的允許誤差應在同一側，故在選擇鎳網(wǎng)時(shí)一定要注意鎳網(wǎng)兩端直徑的差異。
　　鎳網(wǎng)具有一定的彈性，鎳網(wǎng)兩端悶頭直徑的大小，圓柱度等都會(huì )局部影響圓網(wǎng)的周長(cháng)，因此在上悶頭前，要用卡尺和平臺對悶頭進(jìn)行嚴格的篩選，特別對于回用的歸悶頭，應該認真仔細的檢查，對于那些變形不圓整的悶頭，堅決不予使用。
　　（3）分色及黑白稿制作時(shí)，首先要領(lǐng)會(huì )花樣精神，根據工藝設計所提要求，合理掌握各色間的借線(xiàn)、合線(xiàn)或分線(xiàn)的方法。描繪時(shí)要考慮在生產(chǎn)時(shí)所采用的印花工藝，以及所印制的織物等滲漿鋪漿紋樣擴開(kāi)的情況。合理進(jìn)行收縮。
　　固定連曬片時(shí)，定位必須正確，單元尺寸計算無(wú)誤，連曬機上固定塊定長(cháng)位置即每個(gè)單元之間的誤差應控制在允許范圍之內，一般不超過(guò)0.1mm（10絲）。曝光機上色軟片必須完全正確，尤其是分次色片曝光的小片子，更應該注意。曝光機上的橡膠襯墊充氣后，各點(diǎn)所受的力應該均勻一致地襯墊著(zhù)圓網(wǎng)內壁，并防止色片時(shí)的錯位。
　　（4）在圓網(wǎng)排列時(shí)，一般應該需要對花的圓網(wǎng)靠近排列，以利于對花的準確。另外，要考慮較大塊面和滿(mǎn)地花紋的圓網(wǎng)排列，一般應考慮排放在中間或最后位置上，以利于減少印花織物的收縮，有利于對花。
　　
　　3. 一段一段無(wú)規律的對花不準
　　該類(lèi)疵病的特點(diǎn)是：對花不準疵病形態(tài)呈一段一段，無(wú)規律狀態(tài)。這類(lèi)疵病產(chǎn)生的主要原因是印花半制品沒(méi)有與橡膠導帶在印制過(guò)程中形成一個(gè)同速運行的整體，印花半制品與橡膠導帶之間發(fā)生相對移動(dòng)而造成的。具產(chǎn)生原因是貼布漿選用不當，貼布漿粘貼能力差，有時(shí)能部分的印花半制品粘貼在橡膠導帶上，有時(shí)又不能將印花半制品粘貼在橡膠導帶上，不能形成同速運行的整體，產(chǎn)生相對移動(dòng)而在織物上呈現出一段一段無(wú)規律的對花不準。另外，印花機橡膠導帶是否有陣發(fā)性滑移情況，以及印花半制品進(jìn)布張力是否有松緊不一的情況，也應該注意檢查。
　　克服一段一段無(wú)規律對花不準可采取的措施和辦法是：
　　首先應該合理選用貼布漿及合理貼布漿操作。橡膠導帶上的貼布漿或墊塑性樹(shù)脂為粘貼織物專(zhuān)用，使橡膠導帶與織物緊貼，并同時(shí)經(jīng)過(guò)印花部分，確保對花的準確。因此，作為貼布漿應具有一定的粘著(zhù)力，且又有良好的易洗滌性。通常用的水溶性貼布漿，通過(guò)實(shí)踐發(fā)現，聚乙烯醇貼布漿的制備比聚丙烯酰胺貼布漿的制備要困難些，其制糊時(shí)間較長(cháng)，在使用過(guò)程中較易結皮，較難清潔，但貼布效果好;而聚丙烯酰胺貼布漿使用時(shí)較易形成'拉絲'現象，且在橡膠導帶上易滑動(dòng)，容易引起對花不準，故比較傾向于用聚乙烯醇貼布漿。對已失去粘著(zhù)力的墊塑性樹(shù)脂貼布漿，應采用溶劑揩洗而剝除，然后重新涂敷新樹(shù)脂。貼布漿的合理選用有利于織物平穩地運行及對花的準確。
　　對一些對花要求的花樣，要確保織物不發(fā)生位移，提高貼布漿對織物的粘著(zhù)力可采取下述措施和辦法
　　（1）將圓網(wǎng)排裝在稍后的圓網(wǎng)托架上，盡量留出前面的印花位置，可延長(cháng)貼布漿干燥時(shí)間，有利于印花織物的粘著(zhù)。
　　（2）用熱水洗滌橡膠導帶。
　　（3）使用弧形電加熱版，將織物進(jìn)行預熱。
　　（4）在1#圓網(wǎng)托架位置上，加光板圓網(wǎng)壓布。
　　
　　作為印花工作者應對自己所使用的印花機械車(chē)現運行情況有較為清楚的了解。發(fā)生該類(lèi)疵病與機械維護不良，橡膠導帶有陣發(fā)性滑移有關(guān)，為此，當發(fā)生該類(lèi)疵病尋找產(chǎn)生原因時(shí)，應對設備進(jìn)行檢查，如有問(wèn)題應及時(shí)檢修。
　　
　　要注意調節好將進(jìn)布張力。在解決該疵病所指的調節好進(jìn)布張力主要做到下列要點(diǎn)是：印花半制品在布箱中不要有壓剎現象，避免因織物壓剎產(chǎn)生進(jìn)布張力不勻;另外，要使進(jìn)布張力均勻，保證進(jìn)布前后張力的一致。在進(jìn)布架前加裝進(jìn)布導布輥，增加和延長(cháng)進(jìn)布路線(xiàn)，以此來(lái)克服前后張力差異以保證對花是一種有效辦法

來(lái)源： 世界印染網(wǎng)

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