2.1.1粘合劑

新型自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數是PA系列，少量是PU系列。無(wú)論是何種粘合劑，在合成與選用時(shí)，首先要解決好手感及牢度的平衡問(wèn)題，其次要考慮膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。

粘合劑必須在粘著(zhù)力和內聚力之間取得良好的平衡。如果粘著(zhù)力弱，或內聚力弱，則與印花織物表面粘著(zhù)力差，涂料的顆粒會(huì )很容易被磨去。

涂料印花粘合劑的熱固反應最適宜在酸性(pH值4)條件下進(jìn)行，干熱空氣是最好的固著(zhù)介質(zhì)。濕蒸汽或過(guò)熱蒸汽均不適合作固著(zhù)介質(zhì)，因為它們只能獲得60%~80%的固著(zhù)效果，從而造成各項色牢度下降。

在合成或選用粘合劑蒔，除了常規指標外，還應特別關(guān)注它的玻璃化溫度、最低成膜溫度、粒徑細度及其分布范圍、表面張力和耐電解質(zhì)程度等重要參數。

不同的粘合劑在拼混時(shí)顯示出協(xié)同效應，可選擇兩種粘合劑拼用，以取得手感、牢度的最佳效果。

2.1.2涂料分散體系

涂料經(jīng)大功率異型筒體砂磨機研磨，其粒徑可達0.25~1.5μm，其中藍色涂料分布在上限，紅、黃色涂料分布在下限。若研磨工藝不合理，顏色顆粒過(guò)大，將導致色澤萎暗；而粒徑小于0.25μm，會(huì )引起遮光性和色強度下降。優(yōu)秀的涂料色漿著(zhù)色力強(同等色澤，用量可少)，粒徑均勻且分布合理，色澤鮮艷。

2.1.3印花糊料

涂料印花糊料可分為兩大類(lèi)，以白火油為主要組分的乳化糊A(即Acrapon A漿)和合成增稠劑糊料，以及介于兩者的半乳化糊料。

它們的共同特點(diǎn)是含固量低，且有合適的印花流變學(xué)特性，即有一特定的屈服點(diǎn)。當刮刀或磁棒施加的剪切)34、于屈服點(diǎn)時(shí)，印花漿粘度極高，不易透過(guò)篩網(wǎng)；高于屈服點(diǎn)時(shí)，粘度極低，可使印花漿在瞬間順利透過(guò)篩網(wǎng)，在織物上完成印花。在針織物涂料印花中常采用半乳化糊工藝。

2.2.2印花工藝條件

印花處方／g·kg-1

活性染料x(chóng)

防染鹽S 10

尿素2x

堿劑15～50

海藻酸鈉Y

水z

2.2.3汽蒸

活性染料固色時(shí)，由于所用染料不同，汽蒸固色的條件也不盡相同。一般工藝條件為102～104℃飽和蒸汽，汽蒸5—7 min。印花烘干后應及時(shí)蒸化，以免產(chǎn)生風(fēng)干等疵病。蒸化后應逐箱檢查蒸化效果、發(fā)色狀況，以免疵病發(fā)生。長(cháng)環(huán)蒸化機應注意防止蒸箱內上下、左右溫差，以免發(fā)生色差。

2.2.4水洗、皂洗

活性染料蒸化后要充分水洗、皂洗，洗去浮色、漿料，使手感柔軟，色澤鮮艷，保證色牢度。在水洗時(shí)要防止產(chǎn)生沾色，水洗結束后可浸軋柔軟劑。

2.3活性拔染活性印花工藝

某些中深色地小碎花類(lèi)或塊面類(lèi)花型，對花精度較高，又不允許有第三色，此時(shí)拔染印花是較佳的選擇。拔染印花工藝流程較長(cháng)，質(zhì)量管理的難度較大。在棉針織物拔染印花中，常用活性拔染活性或涂料拔染活性印花工藝，兩種工藝流程基本相同。

2.3.1活性拔染印花對染色工藝的要求

(1)所用的染料必須是可拔性好的活性染料(大多為KN型染料)；

(2)水洗要充分，無(wú)浮色，色牢度好，缸與缸之間染色色差應盡量小；

(3)染色后脫水充分，烘干條件一致，嚴格控制印前半制品的含潮率。

2.3.2活性拔活性印花工藝

(1)染地色活性染料

針織物染地色用Marcozol CDR染料(上海東美化工)，這是一類(lèi)易于拔染的活性染料。

(2)原糊制備處方／g·kg-1

尿素200

水600

拔染劑DK.TN 200

尿素加入到80℃左右的溫水中，將拔染劑DK—TN在攪拌條件下緩緩加入，充分攪拌，使之溶解呈半透明狀糊料，放置1—2 h，使糊料充分溶脹待用。

(3)印花色漿處方／g·kg-1

色拔拔白

染料菇

原糊600 600

助拔劑D—TN 15 15

水Y Y

2.3.3蒸化工藝

102—104℃飽和蒸汽，蒸化8～10 min。

2.3.4皂洗、水洗工藝

冷水洗(室溫)→溫水洗(60~80℃)→皂洗(90~95℃，凈洗劑4g/L)→溫水洗(80~85℃)→柔軟劑處理

2.3.5注意事項

(1)印花用染色半制品含潮率應一致，否則會(huì )造成吸漿不勻。

(2)透漿率對拔染印花色澤的鮮艷度及印制效果有影響，需嚴格控制。選擇鎳網(wǎng)目數時(shí)，既要防止因透漿量過(guò)大造成花型邊沿不清，又要防止透漿量過(guò)小而拔染不凈。根據花型印制面積，一般選擇100目或125目的鎳網(wǎng)，以獲得較好的印制效果。

(3)印花機落布時(shí)應保持布面含潮率一致。濕度過(guò)大，容易發(fā)生邊沿滲化，導致花型邊沿模糊不清；濕度太小，則影響拔染效果，拔地不徹底。織物印花后蒸化前不宜堆積過(guò)久，以免暴露在外的部分風(fēng)化，造成拔染效果的差異。

(4)嚴格控制汽蒸溫度，過(guò)熱蒸汽影響發(fā)色效果，使色澤不鮮艷，甚至不能發(fā)色，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3結論

3.1針織物圓網(wǎng)印花，需配套針織物印花專(zhuān)用的工藝設備，或在原有的定形機、圓網(wǎng)印花機上加以改進(jìn)。

3.2全涂料印花是棉針織物圓網(wǎng)印花主導工藝，要想獲得優(yōu)良的手感與牢度，必須選擇優(yōu)良的粘合劑、涂料色漿、糊料、手感和牢度調節劑，以達到最佳工藝組合。

3.3近年來(lái)，涂料印花產(chǎn)品的品質(zhì)不斷提高，與活性染料印花的差異縮小，但活性染料印花表現出的優(yōu)良的手感與牢度，仍是中深色、大塊面花型涂料印花難以達到。

3.4根據花型特點(diǎn)，對于某些中深色滿(mǎn)地花型，對花精度要求較高，同時(shí)又不允許第三色發(fā)生時(shí)，應考慮采用拔

染印花工藝。常采用涂料拔染活性印花工藝和活性拔染活性印花工藝。

2.1.4手感牢度調節劑手感牢度調節劑能明顯改善印花工藝和最終印花效果。它能改善印花漿的流變性，提高色牢度(尤其是濕摩擦牢度)，增加鮮艷度，提高給色量，使印花織物手感柔軟、干燥滑爽。優(yōu)良的涂料印花工藝必須在粘合劑、涂料色漿、印花糊料、手感牢度調節劑等方面取得最佳組合，最大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)對手感及牢度的要求。印花漿中粘合劑和涂料用量比例如下：即使涂料用量小于1 g／kg，粘合劑的膜也至少要達到5μm，即當使用含固量40%粘合劑時(shí)，最低用量為7%，追加的粘合劑量為涂料量的1.5～2倍。2.1.5焙烘工藝條件涂料印花工藝中，焙烘是一項很重要的工藝，其條件直接影響到印花產(chǎn)品的各項色牢度。由于粘合劑玻璃化溫度、成膜溫度不同，焙烘工藝條件也不盡相同，這在商品說(shuō)明中都有明確的要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，若生產(chǎn)廠(chǎng)簡(jiǎn)化工藝，則會(huì )產(chǎn)生涂料印花牢度不能滿(mǎn)足要求等疵病。2.2活性染料直接印花工藝在生產(chǎn)中深色滿(mǎn)地花型或大塊面花型時(shí)，涂料印花往往達不到客戶(hù)對手感和牢度的要求，應采用活性染料印花工藝。活性染料色譜齊全、色澤鮮艷、手感柔軟，色牢度較好。活性染料直接印花工藝又可以分為活性／涂料直接印花工藝、活性染料直接印花工藝等。下面僅對活性染料直接印花工藝進(jìn)行分析。2.2.1活性染料的選擇印花用活性染料必須適應印花要求，即要溶解性好、直接性小、固色率高、色牢度好、色漿穩定、色澤鮮艷、易洗滌和不沾色等。純棉針織物活性染料印花一般采用全料法。即活性染料、堿劑及其它助劑同時(shí)存在于印花色漿中，印花烘干后，經(jīng)汽蒸固色處理，再經(jīng)水洗、皂洗，去除漿料及浮色

來(lái)源： 世界印染網(wǎng)

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