當前,中國紡機制造業(yè)在加工手段、電氣控制、外觀(guān)設計上,可以說(shuō)與國外產(chǎn)品已經(jīng)沒(méi)有很大差距,但在操作上總是出現各種各樣的小問(wèn)題,使用時(shí)總讓人不放心。不久前,一位朋友從德國回來(lái),在談到我們的機械加工時(shí),比較了我們與德國的差距。
這位朋友作為國內代表團的成員接觸了德國機械加工企業(yè)的員工,以及日本機床及我們國營(yíng)機床企業(yè)的員工,感覺(jué)是:態(tài)度決定一切。
其實(shí)德國人是很“軸”的,一件事情七個(gè)步驟,絕不少走一步。如果一定要少一步,需要大量的數據以及理論支持,并形成報告才能進(jìn)行按步驟執行。而我們國內企業(yè),在執行決策上,可能、差不多、也許、大概、應該,這些詞和做法比比皆是。
在加工手段上,我們的企業(yè)每年會(huì )花大量資金進(jìn)口國外先進(jìn)設備,認為只有先進(jìn)設備才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。這一觀(guān)點(diǎn)在德國同行來(lái)看是錯的。因為在德國機械加工企業(yè)中,還有許多老設備。這些老設備,從開(kāi)始使用就非常注重保養,20多年的設備根本就沒(méi)有跑、冒、滴、漏現象,如同新的一般。而我們的企業(yè)為什么會(huì )出現相反的情況,關(guān)鍵就在管理上。我們的生產(chǎn)車(chē)間負責人看重的是產(chǎn)品能否按期出來(lái),德國同行看重的恰恰是細節,因為德國員工工作力是很強的。可能有些人會(huì )問(wèn),德國企業(yè)就不需要先進(jìn)設備。需要,他們也需要,但資本主義天生就是追求利潤。
在說(shuō)到我們可以向鄰國日本學(xué)習什么時(shí),這位朋友用自己的切身體驗講述了對日本企業(yè)的看法。上世紀末期,某企業(yè)轉產(chǎn)紡機產(chǎn)品,當時(shí)和日方談判引進(jìn)了圖紙。引進(jìn)后中方設計人員覺(jué)得日方的圖紙很簡(jiǎn)單,我國企業(yè)應該很容易就能生產(chǎn)出來(lái)。結果卻大相徑庭。他們發(fā)現設備上的配件,如果全部采用國內標準,竟然故障率大增。其中一個(gè)螺絲的問(wèn)題就占據了很大比例。一臺設備要用成千上萬(wàn)個(gè)螺絲、螺母,其中大部分是通用的標準件,即符合國家標準的緊固件。
中國國家標準代號為GB,在所有指標中都有其上限和下限。比如,一個(gè)直徑毫米螺桿的外徑公差范圍就規定在5.974毫米和5.794毫米之間。我們的標準太過(guò)寬泛。而在日本,標準規定一就是一、二就是二,市場(chǎng)上幾乎找不到不符合規定的標準件,不合格的零件根本賣(mài)不出去。再來(lái)看國內的市場(chǎng),可以說(shuō)沒(méi)有哪個(gè)型號的標準件是找不到不合格品的。有些企業(yè)在市場(chǎng)上采購零件回來(lái)后,通過(guò)全檢才采用,但仍無(wú)法杜絕不合格的零件。我們有些紡機企業(yè)為確保質(zhì)量,不能從市場(chǎng)上采購零件,就只好訂做了,從原材料一直到表面處理,一路上跟蹤下來(lái),小小的螺絲、螺母就耗費了不少成本,其他零件也多是這種情況,累積下來(lái),整機的成本就提高了。
與德國、日本機械制造強國相對比,我們的紡機業(yè)還很大差距,實(shí)現強國我們還有很多路要走,但縮小距離不能只講空話(huà),要真抓實(shí)干。
來(lái)源: 中國紡織網(wǎng)
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