8月31日，在“2012河南紡織高層論壇”上，中原工學(xué)院博士鄭瑾關(guān)于色紡紗及有色粘膠纖維的演講引起了與會(huì )代表的關(guān)注。365紗線(xiàn)網(wǎng)記者專(zhuān)訪(fǎng)了鄭瑾，請他詳細解讀了色紡紗及有色粘膠纖維的發(fā)展。

記者：色紡紗及有色粘膠纖維對減少環(huán)境污染、節能環(huán)保有哪些好處？

鄭瑾：色紡紗由于紡紗前所用的纖維原料均通過(guò)染色或原液著(zhù)色，故紡成紗后在針織與機織加工成織物后一般不需再經(jīng)染色加工，既縮短了加工工序又減少了環(huán)境污染，符合綠色環(huán)保的要求。

色紡紗僅對35%~40%的棉花染色，通過(guò)混紡可獲得l00%彩色棉紗，全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)成本下降。而若采用以原液著(zhù)色技術(shù)得到的彩色化纖為色紡原料，能使生產(chǎn)過(guò)程“零排放”。

記者：色紡紗的發(fā)展情況如何？

鄭瑾：色紡紗起源于歐洲，最早應用于毛紡，后來(lái)逐步在棉紡、麻紡等行業(yè)推廣應用。

色紡紗行業(yè)在國內起步較晚，是紡織行業(yè)中一個(gè)新興分支行業(yè)。色紡產(chǎn)品被逐漸引入中國后，色紡產(chǎn)業(yè)得到超常發(fā)展。1984，色紡基本空白。但進(jìn)入20世紀90年代后，色紡進(jìn)入高速發(fā)展階段。色紡紗生產(chǎn)能力從初期的10萬(wàn)錠左右增加到2009年的約300萬(wàn)錠，成為世界色紡紗市場(chǎng)的主導者。據365紗線(xiàn)網(wǎng)了解，目前，國內色紡紗生產(chǎn)產(chǎn)能已增加至600萬(wàn)錠。

記者：既然色紡紗發(fā)展這么快，它的特點(diǎn)和優(yōu)勢是什么？

鄭瑾：以色紡紗為原料制造產(chǎn)品，有利于下游用戶(hù)進(jìn)行環(huán)保和節能生產(chǎn)。從紡紗到織布，用色紡紗生產(chǎn)同其他工藝相比，可以減少將近1／3的廢水排放，并在節約電能、蒸汽等方面具有明顯優(yōu)勢。

色紡紗產(chǎn)品顏色時(shí)尚。色紡紗的本源就是自然顏色，在紡紗過(guò)程中，把不同顏色的纖維經(jīng)過(guò)充分、均勻地混和后，紡制成具有獨特混色效果的色紗。混色紡紗通過(guò)色纖維的混和來(lái)獲得一種獨特的色彩，呈現出“空間混合”的效果，色彩透明、豐富，并且有層次的變化，富于立體感，從而產(chǎn)生人們希望的藝術(shù)效果。色紡紗做成服裝后顏色含蓄、自然，具有較強的朦朧感。這種自然的、返璞歸真的風(fēng)格符合現代個(gè)性化、多樣化、時(shí)尚化的服裝發(fā)展趨勢和消費趨勢。

色紡紗可以實(shí)現多種原料混紡，產(chǎn)品更豐富、更具競爭力。色紡紗工藝能夠做出由棉、麻、毛、絲、化纖等多種原料混紡而成的紗線(xiàn)，結合流行色的演繹，能夠提供源源不斷的創(chuàng )新產(chǎn)品。

記者：有色粘膠纖維的技術(shù)創(chuàng )新體現在哪里？

鄭瑾：采用傳統工藝生產(chǎn)1噸染色布或染色紗通常需要消耗100噸水、500度電、6立方米蒸汽，而有色粘膠纖維的生產(chǎn)工藝相比較于白色粘膠纖維而言，每噸僅增加0.2噸水、5度電，不耗費蒸汽，不產(chǎn)生污水。對全國200余萬(wàn)噸粘膠短纖維產(chǎn)能來(lái)說(shuō)，該工藝的社會(huì )價(jià)值、環(huán)保效益將不可估量。

其技術(shù)創(chuàng )新在于，從粘膠纖維的生產(chǎn)源頭開(kāi)始染色，生產(chǎn)四種單色的粘膠短纖維，代替傳統的白色粘膠短纖維。然后將四種基色纖維按比例組合，在下游色紡紗企業(yè)生產(chǎn)出各種顏色的紗線(xiàn)，最后織布、制衣。該工藝去掉了傳統的染色流程，既適合品種單一穩定、生產(chǎn)量大的粘膠纖維企業(yè)，也符合品種多、生產(chǎn)量小的下游色紗生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)。而傳統上，兩者在顏色和產(chǎn)量上一直存在難以調和的矛盾。

有色粘膠纖維在市場(chǎng)上有著(zhù)明顯的優(yōu)勢。一是節能減排。“原液著(zhù)色”型粘膠纖維的著(zhù)色過(guò)程能耗低、污染小，不耗費蒸汽，不產(chǎn)生污水。二是加工成本低。纖維“后染”費用平均為7500元/噸，而“原液著(zhù)色”型有色粘膠纖維僅比白色粘膠纖維增加4000元/噸。即使不去計算因此而減少的污水排放費用及對環(huán)境的影響，也會(huì )使色紡紗企業(yè)的產(chǎn)品更具有市場(chǎng)競爭力及更大利潤空間。

三是色牢度高。“后染”型有色纖維各項色牢度平均在3級左右，而“原液著(zhù)色”型有色粘膠纖維各項色牢度均在4級以上。

四是可紡性好。“后染”型有色纖維染色后強度損失大，不利于紡紗加工，而“原液著(zhù)色”型有色粘膠纖維能保持與普通粘膠纖維相同的力學(xué)性能，可紡性好。

五是混紡面料性能更優(yōu)。在純棉色紡面料中添加10%~30%有色纖維素纖維，可使面料獲得更佳的手感、吸濕性、及舒適程度，并使面料的抗折皺能力增強。

記者：這兩種產(chǎn)品對河南紡織調整結構、解決同質(zhì)化問(wèn)題有何積極意義？

鄭瑾：河南紡織業(yè)應該有自己的特色。當前河南紡紗企業(yè)95%的產(chǎn)品是中低檔棉紗，同質(zhì)化嚴重，在市場(chǎng)上競爭力不強，河南應該有鮮明的區域產(chǎn)品定位。色紡紗行業(yè)近10年規模增加了10倍，平均每年以22%~30%的速度增長(cháng)。色紡紗是未來(lái)發(fā)展的重要方向。

面料生產(chǎn)一直是河南紡織業(yè)發(fā)展的短板，而作為內陸省份，河南發(fā)展印染業(yè)存在著(zhù)先天不足，缺水以及對環(huán)境影響的考慮，導致河南不可能去大力發(fā)展印染產(chǎn)能。河南紡織業(yè)必須走出一條有自己特色的發(fā)展之路，形成“有色粘膠纖維——粘膠色紡紗——色紡面料”產(chǎn)業(yè)鏈將是不錯的選擇。

來(lái)源： 中國紡織網(wǎng)

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