今年六一兒童節前夕，國家質(zhì)監總局抽檢了200種童裝產(chǎn)品，不合格率為13%。而北京市消協(xié)發(fā)布的嬰童服裝比較試驗結果則顯示，超過(guò)三成的被檢樣品存在質(zhì)量問(wèn)題,其中派克蘭帝、麗嬰房、Mothercare等知名品牌“榜上有名”。據本報筆者了解，這些不合格童裝產(chǎn)品“落馬”的主要原因在于pH值、可分解致癌芳香胺染料及耐濕摩擦色牢度超標等。

從表面上看，國家質(zhì)監總局對童裝抽檢的官方統計數字比較“樂(lè )觀(guān)”，但是筆者在市場(chǎng)調查中發(fā)現，事實(shí)并非如此輕松。

廣東是中國最大的童裝產(chǎn)地，在近幾年的童裝檢查中，曾經(jīng)出現過(guò)近50%的不合格率。其中知名品牌北京派克蘭帝有限責任公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)派克蘭帝)分別被北京市消協(xié)、深圳市市場(chǎng)監督管理局檢出產(chǎn)品的色牢度、pH值均不合格。

筆者在調查了解后發(fā)現，由于童裝行業(yè)利潤率低，致使企業(yè)追逐利潤忽視了質(zhì)量，而地方有關(guān)部門(mén)的監管?chē)乐厝蔽唬仓率雇b質(zhì)量和安全成為行業(yè)老大難問(wèn)題。

同一個(gè)工廠(chǎng)兩種質(zhì)量

在國內，你可以找到世界上最好的料子，也可以找到與最好料子外觀(guān)、手感一模一樣的料子，但與最好的料子卻有完全不同的工藝與成分。

在此次檢測問(wèn)題產(chǎn)品中，最引人注目的是知名童裝品牌派克蘭帝榜上有名。

近日已忙得焦頭爛額的派克蘭帝公司不斷地接到各地經(jīng)銷(xiāo)商的詢(xún)問(wèn)電話(huà)，“我們一直在向經(jīng)銷(xiāo)商解釋?zhuān)a(chǎn)品質(zhì)量是沒(méi)有問(wèn)題的。”派克蘭帝相關(guān)人士向筆者表示。

然而，一種焦慮的氣氛已經(jīng)在消費者中蔓延。派克蘭帝公司不得不在其官網(wǎng)中發(fā)布對外聲明：“派克蘭帝每年生產(chǎn)上萬(wàn)款服裝，從面料開(kāi)采、生產(chǎn)到銷(xiāo)售等各個(gè)環(huán)節，我們嚴格把控質(zhì)量關(guān)，每款產(chǎn)品均經(jīng)過(guò)國家質(zhì)量檢驗機構的檢驗，合格以后才能上市。產(chǎn)品出現問(wèn)題的可能性非常少，包括本款產(chǎn)品的也已通過(guò)質(zhì)檢驗證。”

筆者了解到，目前派克蘭帝已將產(chǎn)品再次送檢，以期重新獲得消費者信任。“但是，什么時(shí)候取得結果，我們還不知道。”派克蘭帝內部人士告訴筆者。

數據顯示，目前，中國有接近3億兒童，每年還會(huì )新增加1000萬(wàn)名新生兒，因此童裝的內需增速較快，每年約在24%~25%左右，市場(chǎng)規模也從五年前的不足500億元，猛增到了現在的1000億元左右的規模。

筆者了解到，我國童裝主要的生產(chǎn)基地集中在廣東的佛山和虎門(mén)，此外，福建和浙江也有童裝產(chǎn)業(yè)基地。在這些地方，童裝生產(chǎn)的內銷(xiāo)與外銷(xiāo)往往會(huì )存在于一個(gè)工廠(chǎng)之內。

6月初，佛山萬(wàn)鑫制衣廠(chǎng)內機器轟鳴，兩百多臺機器開(kāi)足了馬力。但制衣廠(chǎng)董事長(cháng)王曉明卻告訴筆者：“現在很多訂單，都是國內企業(yè)下的，例如童裝50%以上都來(lái)自?xún)鹊仄髽I(yè)”他表示，同樣款式的童裝，內地企業(yè)給的價(jià)格只有出口的60%。王曉明承認，這種價(jià)格上的差距，往往導致了質(zhì)量上的差距。

當筆者向其查詢(xún)出口與內銷(xiāo)的童裝在質(zhì)量方面有哪些差距時(shí)，他說(shuō)：“你在我們的制衣車(chē)間看不到其中的差距。”王曉明表示，真正的差距在上游，而“面料、輔料、印染”等問(wèn)題都在這些環(huán)節。

“在國內，你可以找到世界上最好的料子，也可以找到與最好料子外觀(guān)、手感一模一樣的料子，但與最好的料子卻有完全不同的工藝與成分。除非送去專(zhuān)業(yè)機構檢驗，否則外行人甚至一些從業(yè)時(shí)間稍短的采購都是分別不出來(lái)的。”王曉明表示。

事實(shí)上，在同一工廠(chǎng)內生產(chǎn)出不同品質(zhì)的產(chǎn)品已經(jīng)司空見(jiàn)慣。“我們從2005年開(kāi)始做出口童裝，直至2009年出口了幾百批次的貨物，一次也沒(méi)有驗出有問(wèn)題，完全符合歐盟標準。”與萬(wàn)鑫制衣廠(chǎng)一路之隔的順華制衣的老板劉耕之如是說(shuō)。在他看來(lái)，盡管上游行業(yè)魚(yú)龍混雜，但要找到好的合作伙伴也不是不可能。

然而，從2009年開(kāi)始，順華制衣轉型做內銷(xiāo)童裝后，卻先后兩次在天津與廣州的質(zhì)檢中被列入黑名單。對此，劉耕之表示有些無(wú)奈：“國內的商家給出的價(jià)錢(qián)只有國外的五六成，對于質(zhì)量問(wèn)題，他們根本不做要求，那結果就會(huì )這樣。”

“現在，童裝的行業(yè)利潤率只有5%到8%，工廠(chǎng)在面料采購的環(huán)節上自然是價(jià)格越低廉越好。”綠盒子童裝總裁吳芳芳向筆者表示。

國內檢測監管體系混亂

童裝的質(zhì)量標準很高，所以正常生產(chǎn)的童裝價(jià)格不菲;但質(zhì)檢部門(mén)監控不力，商家就以次充好，從而使童裝的競爭繼續在低價(jià)位低質(zhì)量上進(jìn)行。

吳芳芳曾經(jīng)在童裝產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題上，吃過(guò)一次大“虧”。“有一次，一批產(chǎn)品在采購面料上，我們要求對方出示產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告，對方也出示了，但是當我們把面料加工為成衣后，再次送檢卻不合格。”

吳芳芳仔細分析了其中的原因：“面料商提供的檢測數據是當地檢測部門(mén)提供的，報告的真實(shí)性值得懷疑，而我們的檢測數據是在上海、北京等一線(xiàn)城市做的，因此更權威。最后，這批產(chǎn)品只好全部作廢。”

中國服裝協(xié)會(huì )副秘書(shū)長(cháng)謝青曾直接指出：“我們國家對兒童用品的標準有全面、嚴格的規定，但是在執行層面上卻存在著(zhù)一些問(wèn)題，一些地方上的檢測機構會(huì )為了收費，出示錯誤的檢測報告。”

吳芳芳還透露，真正能夠對童裝質(zhì)量進(jìn)行要求的多數是國外商家和國內的品牌商。“國內有70%的童裝是通過(guò)批發(fā)市場(chǎng)進(jìn)入到市場(chǎng)的，這些產(chǎn)品存在著(zhù)嚴重的質(zhì)量問(wèn)題。”

“其實(shí)，對于批發(fā)市場(chǎng)，國家機構也會(huì )進(jìn)行檢查，但是檢查力度還是遠遠不足。”吳芳芳表示。

據了解，對于質(zhì)檢部門(mén)的檢查，商家也有很多方法可以逃避。“例如每年廣州對于童裝批發(fā)市場(chǎng)的檢測就四次，幾乎每次都在固定時(shí)間出現，一到檢查的時(shí)候，商家就立馬換上質(zhì)高產(chǎn)品，檢查一走馬上又換回另一批產(chǎn)品。而即使偶有突擊檢查查出廠(chǎng)家有問(wèn)題，廠(chǎng)家也會(huì )換一個(gè)馬甲又可以貨如輪轉。”王曉明告訴筆者。

在王曉明看來(lái)，出現這種問(wèn)題主要是檢測部門(mén)低效以及不作為。“國家對于童裝有著(zhù)很?chē)栏竦臉藴省保瑩鯐悦鹘榻B，比如0到3歲的童裝甚至有“耐唾液”的要求，但各地真正有能力對童裝進(jìn)行“耐唾液”檢測的，也就“幾個(gè)一線(xiàn)城市的質(zhì)檢部門(mén)”。

于是，游戲規則就變成童裝的質(zhì)量標準很高，所以正常生產(chǎn)的童裝價(jià)格不菲；但質(zhì)檢部門(mén)監控不力，商家就以次充好，從而使童裝的競爭繼續在低價(jià)位低質(zhì)量上進(jìn)行。

相比之下，出口童裝的檢測則嚴格得多。“在接出口訂單時(shí)，嚴格的客戶(hù)甚至要求出示香港或者歐美檢驗機構的報告。”王曉明告訴筆者，這個(gè)過(guò)程是廠(chǎng)家負擔費用的。

“童裝中顏色非常多，通常每個(gè)顏色的檢測就要上千元，一款衣服有時(shí)候僅僅顏料檢測就要上萬(wàn)元”。此外，生產(chǎn)過(guò)程也非常嚴格，例如在歐盟標準中，對于童裝上紐扣松脫也是要求極高，要保證紐扣在70牛頓拉力下拉10秒不掉落。王曉明說(shuō)，為滿(mǎn)足這一標準，衣服的鎖定機每?jì)尚r(shí)就要檢測一次，看看模具是否松動(dòng)。“整個(gè)接單過(guò)程，戰戰兢兢，如履薄冰。”

“國內訂單與國際訂單一比，兩者差距非常明顯，價(jià)格低是一方面，另一方面是對質(zhì)量的監測根本可有可無(wú)。”劉耕之表示，外國客戶(hù)要細化到每一道顏色的檢測；但國內客戶(hù)只要外觀(guān)、手感、味道沒(méi)問(wèn)題即可，“業(yè)內叫純感官檢查。”劉耕之透露。

派克蘭帝此次被抽檢出質(zhì)量問(wèn)題，其內部人士向筆者表示：“我們企業(yè)自己沒(méi)有檢測機構，但是有專(zhuān)門(mén)的部門(mén)，將各種可能涉及的原料向國家質(zhì)監部門(mén)送檢，每年送檢的多達上萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品。”然而，由于在中國原料采購存在著(zhù)風(fēng)險，即每一個(gè)原料和輔料的生產(chǎn)都來(lái)自不同廠(chǎng)家，因此為了保證整件產(chǎn)品的質(zhì)量標準，“每一個(gè)原料都要送檢”。

此外，各地的檢測部門(mén)常常出現檢測結果不一致的局面，這也讓企業(yè)“感到困惑”。

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