杜凱　　東營(yíng)市紡織纖維檢驗所
　　閆承蘭　東營(yíng)市紡織纖維檢驗所
　　程桂芳　東營(yíng)市宏遠紡織有限公司

摘要：控制紗線(xiàn)毛羽強化基礎性管理：鋼絲圈重量、負壓檢測管理、設備狀態(tài)管理、溫濕度管理、運轉管理等。
　　Abstract：Control of yarn Mao Yu，We must strengthen the basic management such as：Choose a good lap steel weight、Negative pressure detection and management、Equipment condition management、Temperature and humidity control、Operation management etc.
　　關(guān)鍵詞：控制　Control　　紗線(xiàn)毛羽　MaoYuyarn　　管理　Management
　　隨著(zhù)緊密紡裝置的不斷完善和技術(shù)的日趨成熟，在高檔細號高密織物的生產(chǎn)中將會(huì )發(fā)揮越來(lái)越大的作用，并占有更多的市場(chǎng)份額。事實(shí)證明緊密紡紗可大幅度地減少紗線(xiàn)毛羽、改善條干、提高強力、與普通環(huán)錠紡紗相比具有明顯的技術(shù)和質(zhì)量?jì)?yōu)勢，特別是3mm毛羽與環(huán)錠紡紗相比，能減少50-60%以上，但是，如果各項管理不到位，成紗質(zhì)量將嚴重下降，毛羽指標將比環(huán)錠紡紗更加惡化。對緊密紡紗而言，要達到預期效果，我們必須非常重視紡紗的基礎性管理。因此，控制好紗線(xiàn)毛羽，應重點(diǎn)強化以下管理工作：
　　1、選擇好鋼絲圈重量：選擇重量、硬度適中的鋼絲圈，截面形狀要盡量減小摩擦系數，但是與鋼領(lǐng)的接觸面積要大，以利于散熱，同時(shí)增加穩定性。鋼絲圈過(guò)輕，氣圈碰撞隔紗板刮毛；鋼絲圈過(guò)重，易使氣圈頂端摩擦紗管頂部。因此，調整錠速或改換品種，換鋼絲圈時(shí)，注意實(shí)地觀(guān)察選擇。
　　2、負壓檢測管理：從緊密紡裝置工作原理上，我們知道，有足夠的負壓使得集聚槽處紗條有規律排列而達到凝聚纖維的效果。因此在管理上，先根據品種確定負壓值，再要有專(zhuān)人定期檢查車(chē)頭、中間、車(chē)尾的負壓值，并保持相對穩定，注意負壓箱的清潔、張力桿托片位置是否合適。
　　3、設備狀態(tài)管理：各個(gè)部件狀態(tài)良好是紡好紗的關(guān)鍵，特別是細紗設備狀態(tài)：要做到三對中（鋼領(lǐng)板與龍筋、錠子與紗管、錠尖與導紗鉤）和三配套（錠桿與錠腳、錠子與紗管、鋼領(lǐng)與鋼絲圈）；檢查清紗隔距，防止鋼絲圈掛花、隔距片繞花現象；定期檢查導紗起槽是否太深；綱領(lǐng)板升降是否平穩，有無(wú)打頓、抖動(dòng)現象；掃車(chē)時(shí)，上皮圈、下皮圈、網(wǎng)格圈內的積花是否清理徹底等，避免設備長(cháng)期粘花運行。
　　4、溫濕度管理：鑒于緊密紡紗的特點(diǎn)，緊密紡細紗車(chē)間工藝排風(fēng)溫度比傳統環(huán)錠紡車(chē)間的高2℃-3℃，細紗機車(chē)尾工藝排風(fēng)一般可達到每錠6m3/h-8m3/h。為保證緊密紡產(chǎn)品質(zhì)量，車(chē)間溫度應在26℃-31℃，相對濕度52-58%，相對濕度與傳統環(huán)錠紡的相比應稍偏底掌握，相對溫度高不易清除短絨，適當降低相對濕度，當纖維束通過(guò)緊密紡網(wǎng)格圈時(shí)，其中的短絨將被及時(shí)有效的吸除，從而減少毛羽。
　　5、運轉管理：根據實(shí)際生產(chǎn)情況、制定維護保潔計劃，落實(shí)機臺責人制度，加強職工培訓，制訂一套切實(shí)可行的操作法和清潔方法。清潔要到位，牽伸區內不能有積花；車(chē)工在巡回時(shí)，要經(jīng)常性觀(guān)察集聚槽處紗條的形狀，紗條打頓、跳動(dòng)、發(fā)散時(shí)，應停錠檢查和報修；落紗插管后，檢查紗管高度是否平齊，以免氣圈磨管頭，運轉時(shí)不能有跳管等；有無(wú)集聚槽積花堵塞、掛花現象等。
　　只要我們將以上管理工作做細，做到位，紗線(xiàn)毛羽就能夠穩定好。當然影響紗線(xiàn)毛羽的其它因素還有如前紡的紗線(xiàn)質(zhì)量、細紗的皮輥、皮輥前移量、錠子擺幅、管紗起毛刺等等。

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