生意社3月28日訊　近兩年來(lái)，市場(chǎng)上有這么一類(lèi)紡織品面料，其圖案花紋各異，立體感強，表面光亮，富有皮質(zhì)風(fēng)格。用該面料制成的時(shí)裝、運動(dòng)裝，受到消費者的青睞。這類(lèi)產(chǎn)品是采用普通的紡織品，經(jīng)染色或印花后，以水性硅膠印花漿在手工臺板上印花或自動(dòng)平網(wǎng)機印花，再經(jīng)后整理加工而成。用傳統圓網(wǎng)印花機直接印花，印出此類(lèi)效果的不多，而且難度較大，需要對坯布前處理到印制到后整理進(jìn)行嚴格的控制。

1坯布的前處理

印花用針織物半制品的要求是：毛細管效應適當，緯斜小，幅寬、縮水、克質(zhì)量符合要求。毛效過(guò)好，水性硅膠印花漿滲透過(guò)多，表面皮膜厚度不夠，會(huì )失去亮面效果。幅寬、縮水在印花前一定要合適，否則，印花后很難達到要求。

1.1練漂與染色

坯布的煮練與漂白工藝同普通印花面料要求一致，要求煮透漂凈，白布白度一致，以免影響印花效果。

染色布特別是黑色底布上印黑色，要求底色比色樣淺20%~30%，這樣有利于印制出的產(chǎn)品顏色純正。染色后一定要進(jìn)行柔軟處理，這樣有利于印花色澤光亮閃爍。

1.2印前整理

染色后坯布一定要先經(jīng)過(guò)定形壓柔整理，然后到預縮機預縮。這樣整理出來(lái)的面料，表面平整滑爽，手感柔軟，在印花過(guò)程中，印漿滲透小，表面堆漿量高，烘干后印花部分光亮平整。

2水性硅膠及輔助材料的選用

2.1印花漿料的選擇

水性硅膠印花漿是一種用合成高分子化學(xué)材料制作的特殊印花漿料，外觀(guān)為透明或半透明的膏狀物，黏度較大，可塑性較強。水性硅膠印花漿雖可以歸屬為涂料印花范疇，但卻不同于一般的涂層劑，也不同于一般的涂料色漿，更不可視為簡(jiǎn)單的織物用印花色漿。因為用普通的涂料漿印花印不出立體的感覺(jué)，更不可能得到閃爍光亮效果。

衡量水性硅膠印花漿的性能，一般應從稠度、黏度、流變性、干燥速度等幾方面來(lái)評定。

2.1.1稠度

為了保證印制花紋的清晰度，同時(shí)使漿料能夠在織物上堆積而產(chǎn)生亮光效果，水性硅膠印花漿應具有一定的稠度。當然，若稠度過(guò)高，會(huì )影響刮印過(guò)程的可操作性能。

2.1.2黏度

為了保證水性硅膠印花漿牢牢地固著(zhù)于織物上，在選擇水性硅膠時(shí)，應該注意其黏度。若漿料的黏度太小，則得不到閃爍亮光效果；若漿料黏度太大，則在印制時(shí)會(huì )使網(wǎng)版與織物黏連而造成印疵。水性硅膠印花漿的黏度調節還應考慮到印花機的運轉速度，圓網(wǎng)印花機的車(chē)速相對較快，故漿料的黏度不宜太大。

2.1.3流變性

印花色漿在印花機上的印制效果，以及印花過(guò)程中可能產(chǎn)生的糊網(wǎng)、滲化等問(wèn)題，都與水性硅膠的流變性有關(guān)。因為印花機的刮印速度較快，水性硅膠在1~2s內便會(huì )受到剪切力、擠壓力等作用，然后附著(zhù)于織物上，如果漿料的流變性差，會(huì )對印花過(guò)程造成很大的影響，使布面粗糙沒(méi)有光亮。

2.1.4干燥速度

水性硅膠印花漿干燥速度是印花過(guò)程能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在印制過(guò)程中，印花漿會(huì )因水分揮發(fā)過(guò)多而改變圓網(wǎng)中余漿的黏度與流變性，嚴重時(shí)會(huì )堵網(wǎng)而產(chǎn)生印疵；印制在織物上的水性硅膠較厚，如果水分揮發(fā)速度太慢，則會(huì )造成印后成品要求焙烘溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成能源浪費。經(jīng)過(guò)反復的大中小樣試驗，選擇了水性硅膠漿SPA-B這個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行印花。

2.2輔助材料的選擇

水性硅膠的性能和各項指標較好，但由于是成品漿，存在印花產(chǎn)品表面平滑度不足，手感較硬不夠滑爽，牢度和標準有差距，黏度不足等問(wèn)題。

2.2.1表面平滑度不夠

完全用水性硅膠，表面蠟感強，摸上去有一種油膩膩的感覺(jué)。要想達到平滑的效果，選用一種水性高亮光印花漿AV-B加入到水性硅膠里，使印制出的產(chǎn)品增加了塑膜的效果。但是，用量不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì )使印后表面發(fā)黏，手感發(fā)硬，失去了水性硅膠的品質(zhì)。

2.2.2手感較硬不夠滑爽

手感硬一方面是由于印制織物本身手感偏硬造成的，另一方面是加入水性高亮光印花漿后使手感發(fā)硬。而手感不夠滑爽是漿料本身的性質(zhì)決定的。解決辦法是一方面加強對受印織物的柔軟處理；另一方面在印花漿中加入一定量的印花專(zhuān)用硅油SRS，用量不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì )影響牢度。

2.2.3牢度達不到客戶(hù)要求

近年來(lái)，客戶(hù)對牢度要求越來(lái)越高，為了能夠達到牢度要求，需在印花漿內加入一定量的專(zhuān)用交聯(lián)劑。用量不宜過(guò)高，不能超過(guò)0.8%，否則會(huì )嚴重影響手感。

2.2.4稀稠度的調節

由于成品漿有時(shí)批與批之間的稀稠度會(huì )有差異，而且印花漿內還要加入涂料和助劑，同樣會(huì )影響稀稠度。當印花漿偏稀時(shí)，可選用乳化增稠劑進(jìn)行調節，因為加入普通的合成增稠劑會(huì )影響手感和亮度。乳化增稠劑的用量一定要嚴格控制，加入過(guò)多或過(guò)少都會(huì )影響印花效果。

3印花意事項

下漿量的多少將直接影響印花效果，下漿量越多印花表面越光亮，但過(guò)多的水性硅膠附著(zhù)在織物上將影響織物的手感，且增加成本，因此在保證光亮度的情況下，盡量減少下漿量。經(jīng)打樣試驗，印后織物克質(zhì)量增加30～50g/m2為宜。印花織物增重與下列因素密切相關(guān)：水性硅膠漿的黏度、圓網(wǎng)目數及感光膠涂布厚度、磁棒的直徑與磁力的大小、車(chē)速。一般情況下，水性硅膠漿黏度越大，下漿量越大，增重越多；磁棒越粗，磁力越小，布面堆積的漿料量越多；圓網(wǎng)目數越低，感光膠涂布得越厚，織物表面堆積的漿料越多，克質(zhì)量越高；車(chē)速越慢，透漿量越多。因此，為獲得好的印花質(zhì)量，必須控制好以上因素。

3.1制網(wǎng)

圓網(wǎng)目數越低，感光膠涂布得越厚，織物表面堆積的漿料越多，克質(zhì)量越高。依據上述原則，用80目、60目和40目的圓網(wǎng)進(jìn)行刮膠一遍、兩遍、三遍的對比。最終，選擇60目網(wǎng)刮膠兩遍。

3.2配色

3.2.1工藝處方及測試結果

工藝處方及性能測試結果，見(jiàn)表1和表2。

由表2可以看出，處方1處理的織物牢度雖然可以達到要求，但手感特別黏，印花部分重疊黏在一起很難撕開(kāi)，成本最低(主要以SPA-B為主，其用量越少，成本越低)。而處方5處理的織物雖然牢度最好，亮度也是最好，手感稍硬不夠干爽，有油膩膩的感覺(jué)，但成本最高。處方2處理的織物手感較硬、發(fā)黏，水洗原樣變化差，成本較低。處方3處理的織物的牢度都基本可以達到要求，手感較柔軟，光亮度也很好，但還是有些發(fā)黏，成本較低。處方4處理織物的手感最好，柔軟、滑爽，光亮度也很好，牢度基本達到要求。因此，確定采用處方4工藝。

3.2.2色漿配制要求

由于所用的印漿均為成品漿，要求在配置過(guò)程中，全部用稱(chēng)量工具稱(chēng)量。在加入涂料色漿及助劑時(shí)，注意降低水的用量，一定不要加多。最后加入乳化增稠劑進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不低于15min，然后取出備用。此外，如果一批產(chǎn)品印制完成后有剩漿，一定要用蓋子蓋上，封好。

4印制工藝參數

大樣生產(chǎn)時(shí)，采用60目刮膠兩遍的圓網(wǎng)進(jìn)行了幾組試驗，其工藝參數如表3所示。

表面增重為30~45g/m2，手感較好，亮度高。焙烘淺色織物溫度不能超過(guò)160℃，否則布面泛黃。

5印花坯布的后整理

坯布經(jīng)印花、焙烘后，要先經(jīng)過(guò)預縮機預縮處理，使印花花型表面光亮度和平整度得以提高，得到所需的效果。然后，定形軋柔軟劑，使織物得到柔軟蓬松的手感。

6結論

6.1在傳統圓網(wǎng)機上生產(chǎn)水性硅膠印花產(chǎn)品試制成功。采用水性硅膠漿生產(chǎn)的產(chǎn)品效果很好，手感柔軟、滑爽，色澤純正，色牢度好，光亮度高，各項指標均達到了客戶(hù)的要求。

6.2所用印花漿由于是水性產(chǎn)品，印制過(guò)程的流暢性還有待提高，選擇一只保濕性能好，對牢度基本沒(méi)有影響的保濕劑，是唯一的解決辦法。

6.3加工工藝的穩定性和可操作性還需要進(jìn)一步去研究，并在實(shí)際生產(chǎn)中不斷探索、總結。

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