作為一種對同類(lèi)或者非同類(lèi)纖維進(jìn)行紡絲、拉伸、加捻等方式復合后所產(chǎn)生的纖維，異收縮復合聚酯纖維的開(kāi)發(fā)大幅度提高了我國纖維的仿真水平，其系列產(chǎn)品條干均勻、定量定長(cháng)，確保下游企業(yè)所生產(chǎn)面料的平整度和收縮度，以及加工時(shí)能做到各工序的半制品同上同下，從而提高功效、減少能耗、節約成本。

一步法還是兩步法

目前，異收縮復合聚酯纖維主要采用一步法FDY/POY異收縮復合紡絲工藝技術(shù)， 該技術(shù)具有設備投資少、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、高速化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩定、各組分及性能任意復合的特點(diǎn)。

這樣的一種先進(jìn)工藝技術(shù)，其產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展并不是一件容易事兒。江蘇斯爾克差別化纖維科技有限公司為了解決一步法異收縮混纖絲產(chǎn)業(yè)化的難題，一做就是好幾年。斯爾克董事長(cháng)孫德榮告訴記者，理論計算上沒(méi)問(wèn)題，但實(shí)際工藝、操作工技術(shù)水平、設備精確度、溫度變化等因素都影響著(zhù)研發(fā)的進(jìn)展。經(jīng)過(guò)兩年多的艱苦摸索，原來(lái)不可想象的產(chǎn)品終于做了出來(lái)。

“我們設計了POY+FDY同機并行紡絲、高速復合網(wǎng)絡(luò )多機合一的一步法工藝，突破了復合點(diǎn)張力匹配、異收縮精確控制、高速多重網(wǎng)絡(luò )等關(guān)鍵技術(shù)，并研發(fā)了專(zhuān)用的同步紡絲、同步卷繞、雙風(fēng)室雙風(fēng)道側吹風(fēng)系統、多頭精密高速卷繞頭等關(guān)鍵設備。在此基礎上，首次建立了產(chǎn)品異收縮性能測試評價(jià)方法，研究了一步法異收縮混纖絲最佳紡織、染整加工技術(shù)條件，建成了多條一步法異收縮混纖絲生產(chǎn)線(xiàn)，并實(shí)現了規模化生產(chǎn)。它減少人工、場(chǎng)地和電耗、水耗，順應了低碳經(jīng)濟的發(fā)展趨勢，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。”孫德榮說(shuō)。

雖然一步法生產(chǎn)的異收縮復合聚酯纖維是現在市場(chǎng)上的主流，但是兩步法生產(chǎn)的產(chǎn)品也具有特點(diǎn)和優(yōu)勢。新鳳鳴集團股份有限公司新產(chǎn)品研發(fā)主管崔利告訴記者，新鳳鳴平牽機的速度一般700～900m/min，異收縮復合絲的網(wǎng)絡(luò )壓力可以根據客戶(hù)要求調整，滿(mǎn)足不同面料織造網(wǎng)絡(luò )度要求；牽伸倍數和定性溫度也可進(jìn)行調整，滿(mǎn)足客戶(hù)不同沸水收縮率要求；還可以根據客戶(hù)要求進(jìn)行量身定做各種半光、有光、陽(yáng)離子異收縮復合纖維。

無(wú)論是采取一步法還是兩步法生產(chǎn)，異收縮復合聚酯纖維都具有優(yōu)異的遮光性能、優(yōu)良的染色性能、高膨松性和柔軟的手感，同時(shí)由于該纖維表面有很多的絲圈，因此還消除了化纖絲織物的極光缺陷。經(jīng)過(guò)加工后，可以制作高檔毛感面料、氨綸汗布、高檔桃皮絨、佐織麻、水晶麻、雪紡、水洗絨、直貢呢、太子呢等，是T恤和保暖內衣的理想原料。

格局清晰 前景廣闊

異收縮復合聚酯纖維作為一種新型的差別化纖維，其市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)前景是相當好的，目前，國內已有部分知名大型化纖企業(yè)涉足這個(gè)領(lǐng)域，如浙江桐昆集團、江蘇恒力集團等企業(yè)。一方面，企業(yè)可以通過(guò)現有的傳統設備進(jìn)行改造生產(chǎn)新型異收縮復合纖維，另一方面，可以與國內紡機生產(chǎn)廠(chǎng)家合作開(kāi)發(fā)異收縮復合纖維專(zhuān)用設備來(lái)開(kāi)發(fā)新型異收縮復合纖維，逐步使異收縮纖維形成產(chǎn)業(yè)化格局，并應用于越來(lái)越多的化纖市場(chǎng)領(lǐng)域，逐步被市場(chǎng)所接受。

新型異收縮復合纖維對普通化纖在服用纖維材料領(lǐng)域中應用與發(fā)展的第一個(gè)突破，即對普通化纖的改進(jìn)與提高，使其更接近天然纖維，更便于生產(chǎn)加工。人們期望著(zhù)化纖能在保持其高強、均勻的特征下，同時(shí)具備天然纖維的優(yōu)良特性。因此，高彈性、易染色、吸濕、膨松、光澤改善等成為普通化纖變形、改性所追求的目標，其未來(lái)的發(fā)展領(lǐng)域及格局如下： 利用高彈性收縮技術(shù)制造高收縮絲，用定型伸長(cháng)技術(shù)制造低收縮絲，合二為一制成超雙收縮多異復合絲，多用于薄起絨和新型仿真絲織物。

三異（異纖、異型、雙收縮）聚酯纖維以及多異聚酯纖維的開(kāi)發(fā)。三異纖維由于其具有異纖度、異型截面、雙收縮、單絲纖度細等特點(diǎn)，因此已是仿真絲、桃皮絨、仿鹿皮、仿毛織物的良好面料，其織物手感柔軟細膩、飽滿(mǎn)、穿著(zhù)舒適等特點(diǎn)，是目前中國大陸差別化纖維開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)和方向。

雙收縮多異復合絲的功能化。功能纖維作為低收縮組分，沸水處理后呈現在織物的表面，防紫外線(xiàn)、阻燃、抗菌等。

低收縮組分長(cháng)絲的卷曲化。目前雖然雙收縮多異復合絲沸水處理后，出現了大量的線(xiàn)圈，但是線(xiàn)圈的形態(tài)只能是由于兩端的收縮擠壓而拱起的彎曲的形態(tài)，彎曲部分并沒(méi)有卷曲，比如可以用PET/PTT復合絲這種具有卷曲性能的纖維作為低收縮組分來(lái)與高收縮的滌綸長(cháng)絲混纖復合成雙收縮絲，手感將更柔軟。

雙收縮多異復合絲短纖化。多用于仿麻、仿毛。

高雙收縮復合絲的研發(fā)。通過(guò)不同原料紡絲或者對聚酯原料的改性增大收縮率差。

崔利介紹：“目前新鳳鳴已經(jīng)形成了年產(chǎn)3.8萬(wàn)噸異收縮復合聚酯纖維的產(chǎn)能，接下來(lái)我們將對集團下屬子公司——中欣化纖的2條熔體直紡線(xiàn)進(jìn)行設備改造，專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)異收縮復合聚酯纖維，預計我們的異收縮復合聚酯纖維2013年產(chǎn)能將達到每年8萬(wàn)噸”。

孫德榮告訴記者，斯爾克今年也將新增4條差別化混纖復合絲生產(chǎn)線(xiàn)，年新增復合絲產(chǎn)能4萬(wàn)噸，銷(xiāo)售收入將達到6億多元，利稅近億元，新增就業(yè)崗位300多個(gè)。

而江蘇恒力集團相關(guān)負責人向記者表示，其一步法異收縮復合聚酯纖維產(chǎn)能未來(lái)還有拓展空間，同時(shí)提出其擔憂(yōu)：異收縮復合聚酯纖維前期的熱銷(xiāo)導致全國跟風(fēng)，容易進(jìn)入惡性競爭。

桐昆集團相關(guān)負責人表示，公司的新型異收縮復合聚酯纖維在未來(lái)5年內將逐步擴大產(chǎn)業(yè)化程度，預計至2018年產(chǎn)量將達到35000噸/年。

對于未來(lái)發(fā)展，業(yè)內相關(guān)專(zhuān)家表示，在一定時(shí)期內（預計在5年內），新產(chǎn)品還不能替代傳統的二步法異收縮復合纖維，傳統的異收縮纖維在這段時(shí)間內還將長(cháng)期存在，在市場(chǎng)上占主導地位。在未來(lái)5~10年間，新產(chǎn)品異收縮纖維的技術(shù)瓶頸將逐步克服，優(yōu)勢將得到發(fā)揮，并逐步占領(lǐng)市場(chǎng)，并為市場(chǎng)和客戶(hù)所接受，逐步成為異收縮纖維的主導產(chǎn)品，傳統二步法的異收縮纖維將逐步被淘汰出局。（中國紡織報）

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