紡織工業(yè)是山東省國民經(jīng)濟中的重要行業(yè)之一,但同時(shí)也是高耗能高污染行業(yè),2010年山東省規模以上紡織企業(yè)能耗為972.04萬(wàn)噸標準煤。根據山東省節約能源“十二五”規劃,紡織工業(yè)需要優(yōu)化產(chǎn)品結構,強化名牌意識,發(fā)展技術(shù)含量和附加值高、資源消耗低的紡織產(chǎn)品。到2015年,紡織行業(yè)單位增加值能耗要降低15%左右,紡紗、織布、印染等主要產(chǎn)品單耗降低10%左右,水資源重復利用率達到90%以上。本文從棉、紡織行業(yè)和印染行業(yè)兩個(gè)方面淺談紡織工業(yè)的節能措施。

一、棉、紡織行業(yè)節能技術(shù)

棉、紡織廠(chǎng)是高耗電企業(yè),而空調負載用電約占全廠(chǎng)用電的15%~30%,是用電量較大的一部分,因此必須考慮空調系統的節能。使用變頻調速技術(shù),采用下送上回的送風(fēng)方式,可節約大量能源。在棉、毛紡織行業(yè)推廣緊密紡、噴氣紡、渦流紡、嵌入式紡紗等新型紡紗技術(shù),增強紗線(xiàn)品質(zhì),提高能源利用效率。

二、印染行業(yè)節能技術(shù)

印染行業(yè)是紡織產(chǎn)品加工的中間環(huán)節,產(chǎn)業(yè)鏈長(cháng)、涉及原材料廣、工藝條件復雜、設備要求高。總體來(lái)說(shuō),印染行業(yè)節能減排的主要方向是以下三個(gè)方面:

(1)依靠科技進(jìn)步,采用新工藝進(jìn)行節能

如在前處理工藝過(guò)程中,采用生物酶前處理技術(shù),絲光淡堿回收和循環(huán)利用技術(shù)等方式；染色工藝過(guò)程中,采用小浴比染色技術(shù),涂料連續軋染技術(shù),同時(shí)通過(guò)提高連續軋染的一次準確性和即時(shí)化生產(chǎn)來(lái)節約能源。

(2)采用新設備,對舊設備進(jìn)行改造,提高設備能源利用率

在加快原有設備的技術(shù)改造,提高能源利用效率方面,積累了許多經(jīng)驗,取得了很好的成效。使用973型蒸箱封閉式循環(huán)漂染和較廉價(jià)的雙氧水,既可節能、環(huán)保,又能提高產(chǎn)品質(zhì)量；用軋車(chē)低軋余率技術(shù)減少織物上非結合水,降低干燥的熱能,是節能的另一個(gè)方向。

(3)對浪費能源進(jìn)行回收利用,節約能源

印染生產(chǎn)中帶有余熱的冷卻水、冷凝水和機臺排出的廢水、廢氣,以往都直接排出,不僅對環(huán)境帶來(lái)負面影響,而且浪費了大量熱能。目前,許多工廠(chǎng)已對這些余熱加以利用。常見(jiàn)的余熱能的回用方式,包括蒸汽系統的凝結水、冷卻水和染色生產(chǎn)水的綜合利用以及高溫煙氣的余熱利用等。

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