常州宏大在生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)工藝參數實(shí)現在線(xiàn)檢測和自動(dòng)控制、單機臺的自動(dòng)化控制和數字化管理的基礎上已經(jīng)全面實(shí)現印染生產(chǎn)過(guò)程的智能信息化管控。公司印染數字化系列產(chǎn)品在廣東溢達紡織印染有限公司、青島鳳凰東翔印染有限公司、山東魯泰紡織股份公司、廈門(mén)華綸印染有限公司、廣東佛山南方印染股份有限公司、宜興新樂(lè )祺紡織印染有限公司等眾多印染企業(yè)成功應用。據估算,使用印染數字化系列產(chǎn)品后,蒸汽能節約6.1%,煤耗節約10%,水節約25%,電節約15%,在節水、節能、降耗方面具有非常大的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。
近日,記者采訪(fǎng)了常州宏大科技集團董事長(cháng)顧仁,請他詳細介紹了印染智能信息化管控系統。
記者:印染企業(yè)應用智能信息化管控系統有哪些好處?
顧仁:我國印染業(yè)經(jīng)過(guò)了近十多年的快速發(fā)展,目前面臨著(zhù)前所未有的環(huán)保要求、能源成本、用工成本的挑戰。《印染行業(yè)準入條件》中明確指出印染企業(yè)要采用可持續發(fā)展的生產(chǎn)技術(shù),提高資源利用效率,從生產(chǎn)的源頭控制污染物產(chǎn)生量。并規定印染企業(yè)工藝與裝備要采用先進(jìn)的工藝技術(shù),采用污染強度小、節能環(huán)保的設備,主要設備參數要實(shí)現在線(xiàn)檢測和自動(dòng)控制。
近兩年來(lái)大部分印染企業(yè)已注意并加強了環(huán)保和節能,如加裝了熱能回收、淡堿回用裝置,但生產(chǎn)過(guò)程還遠沒(méi)有精細化、數據化,生產(chǎn)過(guò)程仍然相對粗放,一次成功率比較低,“過(guò)烘”、“過(guò)洗”及能源的浪費還十分嚴重,許多工藝的實(shí)現還在靠人工保證,許多生產(chǎn)工序操作工人的勞動(dòng)強度很大。應用智能信息化管控系統能夠解決印染企業(yè)目前所面臨的困難,保證企業(yè)今后的可持續發(fā)展。
記者:請您詳細介紹一下常州宏大開(kāi)發(fā)的智能信息化管控系統。
顧仁:常州宏大開(kāi)發(fā)的印染生產(chǎn)過(guò)程智能信息化管控系統分三個(gè)層面。
常州宏大通過(guò)MAX-300堿濃度在線(xiàn)檢測及控制系統、MSC-U織物含潮率在線(xiàn)檢測及控制系統、MSC-X氣氛濕度在線(xiàn)檢測及控制系統、PH-500型pH值在線(xiàn)檢測控制系統、HD-M門(mén)幅在線(xiàn)檢測及控制系統、HK-500預縮率檢測及控制系統等的成功應用,實(shí)現了前處理、染色、后整理等加工工藝關(guān)鍵參數在線(xiàn)檢測自動(dòng)控制,同時(shí)對預縮率實(shí)現自動(dòng)檢測、控制,這是第一個(gè)層面。系統利用PLC、變頻器、伺服驅動(dòng)器以及人機界面通訊技術(shù),使得預縮整理聯(lián)合機的縮率穩定,同時(shí)可以進(jìn)行在線(xiàn)檢測縮率和智能控制縮率。通過(guò)預縮率的檢測、壓緊量檢測和控制、含潮率檢測和控制、張力檢測技術(shù)應用以及系統濾波技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù),最終通過(guò)對預縮率穩定系統、預縮率檢測系統和預縮率控制系統的集成形成完整的設備,成功實(shí)現單機臺智能化管理。
第二個(gè)層面是加大應用推廣單機臺的自動(dòng)化控制和數字化管理。單機臺的自動(dòng)化控制和數字化管理,就是通過(guò)對單機臺的工藝參數進(jìn)行量化控制,克服人為因素而造成的誤差,并通過(guò)記憶和存儲工藝菜單實(shí)現工藝重現,從而大大提高印染一次成功率。為此,公司重點(diǎn)推出了印染裝備數字化解決方案,比如在印染前處理過(guò)程的數控印染系統中,可進(jìn)一步劃分助劑自動(dòng)加料系統,智能均勻帶液在線(xiàn)檢測控制系統,平洗槽、蒸箱、烘筒溫度自動(dòng)控制系統,雙氧水濃度檢測自動(dòng)調整系統,淡堿濃度檢測自動(dòng)調整系統,落布剩余含水率檢測,水、電、氣、助劑、產(chǎn)量自動(dòng)計量、存儲、數據傳輸系統等。
全面實(shí)現印染生產(chǎn)過(guò)程的智能信息化管控是第三個(gè)層面。目前,印染企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數還沒(méi)有實(shí)現自動(dòng)化和網(wǎng)絡(luò )化管理,僅憑人工記錄操作,無(wú)法實(shí)現現場(chǎng)的工藝數字化管理。印染生產(chǎn)過(guò)程智能信息化管控系統直接操作工藝下單至機臺終端功能,滿(mǎn)足管理人員對各種現場(chǎng)工藝參數記錄的要求,極大提高一次成功率,實(shí)現印染工藝全面監控,提高加工適應能力,從而大大降低生產(chǎn)管理成本,大幅度提高利潤空間。系統還包括印染能源管理系統,它可以幫助印染企業(yè)進(jìn)行四級管理,清楚每個(gè)環(huán)節的能源使用情況,測算各環(huán)節的碳排量,對產(chǎn)品生命周期各階段碳耗用量進(jìn)行估算,通過(guò)自動(dòng)采集、自動(dòng)運算、自動(dòng)分析、自動(dòng)管理、自動(dòng)優(yōu)化、自動(dòng)診斷,讓企業(yè)能源利用情況變得一目了然,甚至可以讓管理者了解企業(yè)的能源利用率在行業(yè)中所處的排名,以及企業(yè)還有多少提升空間,從而能夠從源頭上優(yōu)化提升企業(yè)的生產(chǎn)狀況。能源管理系統在使印染企業(yè)受益的同時(shí),還可以為政府提供節能減排數據以及企業(yè)能耗情況,有利于推進(jìn)國家低碳排放、綠色經(jīng)濟等方面法律法規、政策、標準等要求的實(shí)施。
記者:智能信息化管控系統已在不少印染企業(yè)得到應用,實(shí)際效果如何?
顧仁:常州宏大印染數字化系列產(chǎn)品均已獲得國家軟件產(chǎn)品登記并已在浙江、山東、福建、廣東、江蘇等紡織重點(diǎn)省份的印染企業(yè)成功應用,受到廣大客戶(hù)的好評。
印染企業(yè)使用常州宏大印染數字化系列產(chǎn)品后,不但可節約燒堿、蒸汽,還可以節約水、電等。以堿濃度在線(xiàn)檢測系統應用在絲光機上為例,每天可回收80g/L的燒堿4噸,一年可累計節省資金55萬(wàn)元。據估算,使用印染數字化系列產(chǎn)品后,蒸汽能節約6.1%,煤耗節約10%,水節約25%,電節約15%。在節水節能降耗方面取得巨大的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。
記者:您認為智能信息化管控系統發(fā)展前景如何,未來(lái)發(fā)展的方向是什么?
顧仁:目前國內印染企業(yè)裝備和生產(chǎn)過(guò)程的智能化、信息化水平比較低,遠遠不適應國家對節能減排的要求,產(chǎn)業(yè)亟須升級。如果每家印染企業(yè)在智能化、信息化提升方面投資200萬(wàn)元,以2000家規模以上企業(yè)計算,那么國內市場(chǎng)需求將達到40億元,有很廣闊的市場(chǎng)前景。
今后,常州宏大將進(jìn)一步加大對研發(fā)的投入,攻克技術(shù)難點(diǎn),完善產(chǎn)品體系。為了滿(mǎn)足紡織產(chǎn)業(yè)鏈全過(guò)程最終實(shí)現數字化,常州宏大科技集團組建了依托清華大學(xué)和中科院的機器視覺(jué)事業(yè)部,其研制開(kāi)發(fā)的機器視覺(jué)系列產(chǎn)品包括自動(dòng)驗布、自動(dòng)成品評級等系統,其中蠟染印花對花控制系統已在青島鳳凰、濟寧如意印染、山東愉悅家紡成功投入使用。通過(guò)用戶(hù)的數據比較、成本費用的核算,證明該系統可以切實(shí)提高蠟染布的產(chǎn)品檔次和優(yōu)等品率,降低蠟染企業(yè)的做單風(fēng)險,節約可觀(guān)的原材料,降低消耗,減少用工數量,從而降低生產(chǎn)管理成本,提高利潤空間。整套系統抗干擾能力強,運行可靠穩定。
編后在詳細介紹了杭州開(kāi)源電腦技術(shù)有限公司為國內印染企業(yè)量身打造的在線(xiàn)采集系統,西安德高印染自動(dòng)化工程有限公司研發(fā)的印染前處理工藝參數在線(xiàn)測控系統以及常州宏大科技集團推出的智能信息化管控系統后,“在線(xiàn)檢測與印染”系列報道就結束了。希望這組報道能夠增進(jìn)印染企業(yè)對國內在線(xiàn)檢測技術(shù)和產(chǎn)品的了解,推動(dòng)這項具有很好節能減排效果的技術(shù)得到更廣泛的應用。
來(lái)源: 中國紡織報
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