漢麻纖維結構與性能研究

主要完成單位：總后軍需裝備研究所、西安工程大學(xué)、漢麻產(chǎn)業(yè)投資控股有限公司

項目以大面積種植和綜合利用的低毒漢麻為對象，采用多種現代測試手段，深入測試和分析了漢麻的結構與性能，為確定漢麻纖維加工工藝和加工設備提供了依據，并為漢麻產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的發(fā)展提供了必要的基礎理論支撐。

主要研究?jì)热荩翰捎矛F代測試手段，測試分析漢麻不同地域、不同生長(cháng)時(shí)間，植物不同部位組成變化的規律，全面分析漢麻韌皮纖維的形態(tài)結構、超分子結構和化學(xué)組成，初步提出漢麻纖維分子結構模型。采用先進(jìn)的測試方法和測試手段，全面測試分析了漢麻纖維的力學(xué)性能、表面性能、抗菌性能、吸附性能、抗紫外線(xiàn)性能、光、電、熱、濕性能等，并揭示這些性能與漢麻纖維內部結構組成之間的關(guān)系。在結構性能分析測試的基礎上，探討漢麻纖維的抗菌防臭機理，防紫外線(xiàn)機理，吸濕排汗機理，化學(xué)吸附機理等，為漢麻纖維特種功能織物開(kāi)發(fā)奠定基礎。

連續式陽(yáng)離子染料可染聚酯裝備和工藝開(kāi)發(fā)

主要完成單位：上海聚友化工有限公司、中國紡織科學(xué)研究院、桐昆集團浙江恒盛化纖有限公司、吳江赴東紡織集團有限公司化纖分廠(chǎng)

項目屬于化纖原料領(lǐng)域的技術(shù)和設備開(kāi)發(fā)，適合于有三四單體加入的均聚物或高含量添加劑加入的共聚物的差別化聚酯連續式聚合生產(chǎn)過(guò)程。

陽(yáng)離子染料可染聚酯(簡(jiǎn)稱(chēng)CDP)，因其具有織物吸色容易、上染率高、不退色等優(yōu)異性能，現已成為我國改性聚酯中產(chǎn)量最大的一個(gè)品種，廣泛應用于仿真絲織物、花色織物與羊毛混紡織物等領(lǐng)域。長(cháng)期以來(lái)，我國陽(yáng)離子染料可染聚酯的生產(chǎn)工藝主要是間歇聚合裝置，無(wú)法實(shí)現熔體直接紡絲，而且生產(chǎn)過(guò)程中存在熔體過(guò)濾器及紡絲組建更換周期短，聚酯熔體紡絲和染色性能差等問(wèn)題。連續式聚合裝置的關(guān)鍵技術(shù)仍被少數發(fā)達國家壟斷，因此開(kāi)發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的連續式陽(yáng)離子染料可染聚酯裝備和工藝成套技術(shù)，對于提高差別化聚酯的產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本意義重大。

主要研究?jì)热荩喉椖垦芯亢烷_(kāi)發(fā)了三單體(SIPE)制備工藝、注入、混合和反應工藝及整個(gè)裝置相應的酯化、預縮聚和終縮聚工藝優(yōu)化、熔體直接高速紡工藝，研究了低聚物管道在線(xiàn)添加技術(shù)，優(yōu)化了低溫短流程連續聚合工藝條件，形成了完備的陽(yáng)離子染料可染聚酯連續生產(chǎn)的成套工程化技術(shù)。首次成功開(kāi)發(fā)出了帶有染色基團的三單體在線(xiàn)管道添加技術(shù)、雙室均化器等專(zhuān)利技術(shù)，保證了工業(yè)化產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和均勻性。首次成功開(kāi)發(fā)出低溫短流程熔體直接紡工藝技術(shù)，保證生產(chǎn)高品質(zhì)絲織產(chǎn)品的同時(shí)，進(jìn)一步節省了能耗。與國內外其他陽(yáng)離子染料可染聚酯裝置相比，該項目提供的技術(shù)工藝流程短、設備效率高、單耗低、綜合能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良、裝置運行穩定可靠、投資少、整體技術(shù)先進(jìn)，達到國際先進(jìn)水平。

項目?jì)r(jià)值：項目開(kāi)發(fā)的技術(shù)與裝備5年來(lái)已建成了3條年產(chǎn)6萬(wàn)噸陽(yáng)離子染料可染聚酯的工業(yè)化裝置，實(shí)現了熔體直接紡長(cháng)絲POY和FDY，為企業(yè)帶來(lái)豐厚的利潤，同時(shí)也為我國聚酯行業(yè)差別化產(chǎn)品的工業(yè)化連續生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，促進(jìn)了我國聚酯行業(yè)的結構調整和優(yōu)化升級。

百萬(wàn)噸級PTA裝置工藝技術(shù)及成套裝備研發(fā)項目

主要完成單位：中國紡織工業(yè)設計院、重慶市蓬威石化有限責任公司、浙江大學(xué)、天津大學(xué)

主要研究?jì)热荩旱蜏亍⒅袦亍⒏邷匮趸磻獎?dòng)力學(xué)；鼓泡塔式反應器冷模試驗；氧化反應器多功能進(jìn)氣系統模擬試驗；溶劑脫水工藝；CTA/PTA結晶動(dòng)力學(xué)及模擬試驗；CTA/PTA干燥工藝及模擬試驗；CTA加氫精制動(dòng)力學(xué)；單元建模及全流程模擬軟件。

項目依托濟南正昊年產(chǎn)8萬(wàn)噸PTA裝置進(jìn)行工業(yè)化試驗；完成濟南正昊年產(chǎn)60萬(wàn)噸PTA裝置工藝；依托重慶蓬威石化完成年產(chǎn)90萬(wàn)噸PTA裝置基礎設計；和制造廠(chǎng)及高校合作研制PTA干燥機等關(guān)鍵設備，設備國產(chǎn)化率達80%以上；已申報專(zhuān)利21項；分散型控制系統及儀表安全系統應用軟件。

項目?jì)r(jià)值：項目采用國內首套自主技術(shù)和國產(chǎn)化成套裝備建設的PTA裝置，其順利投產(chǎn)，打破了國外技術(shù)壟斷，結束了我國長(cháng)期完全依賴(lài)引進(jìn)技術(shù)和設備建設PTA裝置的歷史，對我國PTA工業(yè)的發(fā)展具有里程碑式的意義。百萬(wàn)噸級國產(chǎn)化PTA裝置的問(wèn)世，將促進(jìn)我國PTA工業(yè)的快速發(fā)展，以及行業(yè)升級換代及結構調整。同時(shí)實(shí)現聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的垂直整合，降低投資及成本，提高我國聚酯產(chǎn)業(yè)鏈在國內外市場(chǎng)的競爭力。國內PTA工業(yè)的發(fā)展，必將帶動(dòng)機械、電子等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的相應發(fā)展，也為勞動(dòng)就業(yè)及國家的持續發(fā)展作出貢獻。繼蓬威石化PTA裝置投產(chǎn)之后，江蘇海倫年產(chǎn)120萬(wàn)噸PTA裝置及紹興遠東年產(chǎn)140萬(wàn)噸PTA裝置相繼與中紡院簽約，應用推廣前景看好。[pagebreak]
高性能維綸及其紡織品開(kāi)發(fā)

主要完成單位：四川大學(xué)、總后軍需裝備研究所、四川維尼綸廠(chǎng)、東營(yíng)市半球紡織有限公司、浙江新建紡織有限公司、湖南省湘維有限公司、山東沃源新型面料有限公司、上海全宇生物科技遂平有限公司、綿陽(yáng)恒昌制衣有限公司

項目針對量大面廣的工裝面料及軍警作訓服面料堅固度差、舒適性差、防護性能差等問(wèn)題，研制出纖維表面具有致密皮層、可受高溫熱水加工的高性能維綸，通過(guò)紡紗、織造和染整工藝的系統設計研究，研發(fā)出堅固結實(shí)、穿著(zhù)舒適、可兼具其他防護功能、可高溫消毒、性?xún)r(jià)比高的工裝和作訓服面料。

主要研究?jì)热荩鹤灾餮邪l(fā)了濕法加硼紡絲和醛化相結合生產(chǎn)高性能維綸的全新工藝，對原液制備、紡絲和后處理工藝進(jìn)行了創(chuàng )新優(yōu)化，使纖維具有適當比例的致密皮層和取向度，強度達7.5cN/dt以上，兼具耐熱水性，水中軟化點(diǎn)達112℃以上；開(kāi)發(fā)了長(cháng)絲束醛化和機械卷曲生產(chǎn)高性能維綸的新技術(shù)，纖維強度達8cN/dt以上，水中軟化點(diǎn)大于114℃，綜合性能優(yōu)良。

系統研究了混比、紗線(xiàn)結構、織物結構及染整工藝，解決了面料堅固耐磨與舒適性的矛盾、致密皮層的染色難題、維綸定型后手感發(fā)硬問(wèn)題以及95℃熱水消毒導致皂洗色牢度低的問(wèn)題。含高性能維綸新作訓服的熱阻小于原作訓服；耐平磨指標比原軍標提高7.2倍、相近平方米克重下實(shí)際耐平磨次數提高數倍至10多倍；斷裂和撕裂強度均優(yōu)于國內外同類(lèi)產(chǎn)品，實(shí)際使用壽命成倍增加。并可在95℃下達到皂洗色牢度4～5級，可實(shí)現高溫洗滌消毒，適合國內外未來(lái)工裝租賃供應方式。項目總體技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。

項目以產(chǎn)學(xué)研結合和全流程結合的方式形成產(chǎn)業(yè)鏈合作研發(fā)，并承擔了軍警作訓服面料及國內外工裝面料的生產(chǎn)任務(wù)。高性能維綸的研發(fā)基于四川大學(xué)高分子材料工程國家重點(diǎn)實(shí)驗室和化纖研究所的小試研究成果。軍需裝備研究所基于軍用作訓服面料研發(fā)需要，聯(lián)合四川大學(xué)和3家維綸企業(yè)進(jìn)行了中試技術(shù)攻關(guān)和工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)研究，并以高強耐磨、耐高溫濕態(tài)加工、熱濕舒適作為軍警作訓服和國內外工裝面料的必備性能，在紡絲、紡紗、織造、染整和服裝整個(gè)技術(shù)環(huán)節進(jìn)行系統優(yōu)化，達到了預期目的。

項目?jì)r(jià)值：項目技術(shù)先進(jìn)實(shí)用，具有產(chǎn)業(yè)鏈集成創(chuàng )新的特點(diǎn)，市場(chǎng)前景十分廣闊。項目的研發(fā)和推廣對我國傳統紡織行業(yè)技術(shù)改造和創(chuàng )新能力的提升具有良好的示范作用。

高強耐腐蝕PTFE纖維及其濾料開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化

主要完成單位：浙江理工大學(xué)、西安工程大學(xué)、南京際華三五二一特種裝備有限公司

項目屬于纖維制備技術(shù)和非織造技術(shù)為主體的跨學(xué)科綜合性研究。項目瞄準聚四氟乙烯(PTFE)纖維及其環(huán)保濾料耐高溫、耐腐蝕的特性，以及大量依賴(lài)進(jìn)口的局面，進(jìn)行綜合性研發(fā)，目的是提高PTFE纖維及其環(huán)保濾料的生產(chǎn)工藝和設備水平，推進(jìn)“藍天工程”，為我國環(huán)境領(lǐng)域綜合治污提供新型過(guò)濾材料。

主要研究?jì)热荩横槍鹘yPTFE裂膜纖維均勻性差問(wèn)題，提出采用PTFE/PVA(聚乙烯醇)共混、利用硼酸與PVA的絡(luò )合特性制備凝膠紡絲液并紡制高強PTFE短纖維的思路，研制出凝膠法加工高強PTFE短纖維的專(zhuān)利技術(shù)。

研制出PID程序控制技術(shù)進(jìn)行溫度調控的燒結設備用于高強PTFE短纖維，發(fā)明了PTFE長(cháng)絲纖維專(zhuān)用紡絲噴頭，形成較為完整的系列化PTFE纖維材料的生產(chǎn)裝備和技術(shù)。

針對傳統針刺濾料過(guò)濾效率低等問(wèn)題，發(fā)明了將高強PTFE短纖維、長(cháng)絲纖維、乳液涂層等技術(shù)集成的環(huán)保濾料多重復合加工技術(shù)，開(kāi)發(fā)出具有高效除塵環(huán)保濾料專(zhuān)利產(chǎn)品。經(jīng)質(zhì)量檢驗部門(mén)檢驗，性能指標超過(guò)國內外同類(lèi)產(chǎn)品水平，項目成果具有自主知識產(chǎn)權，產(chǎn)品性能指標達到國際先進(jìn)水平。

項目?jì)r(jià)值：截止到2009年12月，項目獲得專(zhuān)利7項(其中獲授權發(fā)明專(zhuān)利5項，公開(kāi)發(fā)明專(zhuān)利1項，授權實(shí)用新型專(zhuān)利1項)；起草企業(yè)標準兩項；形成兩大類(lèi)產(chǎn)品：耐高溫、耐腐蝕的高強PTFE纖維和具有高效除塵高性能環(huán)保濾料，產(chǎn)品廣泛用于包括首鋼、大慶石化、南京凱盛水泥、江蘇國泰等在內的大型燃煤電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、垃圾焚燒等行業(yè)的高溫尾氣處理上，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟、社會(huì )效益。項目技術(shù)和產(chǎn)品對促進(jìn)我國高性能纖維、環(huán)保過(guò)濾材料的研究和加工水平，提高環(huán)境質(zhì)量具有重要意義。

高性能碳纖維三維紡織復合材料連接裙的研制

主要完成單位：天津工業(yè)大學(xué)

固體火箭發(fā)動(dòng)機殼體連接裙是實(shí)現固體火箭發(fā)動(dòng)機殼體級間段連接或與其他部件連接的關(guān)鍵承載結構部件，其在整個(gè)工作過(guò)程中需要承受軸壓、彎曲、剪切等負荷作用，這就要求連接裙的制造材料具有較高的結構強度和較小的材料密度，以減輕連接裙的重量、增加固體火箭發(fā)動(dòng)機質(zhì)量比。

目前我國現有定型型號上固體火箭發(fā)動(dòng)機復合材料殼體的連接裙均采用金屬材料連接裙，與美國、俄羅斯等國外發(fā)達國家已廣泛采用復合材料裙相比，金屬材料連接裙存在重量大、容器特性系數低、加工裝配復雜、制造成本高以及與復合材料殼體連接部位的應力集中等技術(shù)問(wèn)題。

主要研究?jì)热荩喉椖肯群蟪晒ρ兄屏丝煽椩熘睆綖?400mm、三維機織圓桶形預制件的三維機織專(zhuān)用設備，創(chuàng )新性地開(kāi)發(fā)了帶端筐的整體復合材料裙預制件的三維機織工藝和變厚度的三維機織工藝，成功開(kāi)發(fā)了超大型三維機織預制件樹(shù)脂基復合材料RTM復合固化的工藝技術(shù)，成功設計制造了碳纖維樹(shù)脂基三維紡織復合材料整體裙用RTM模具和脫模工裝。經(jīng)實(shí)驗測試，所研制的兩種尺寸碳纖維樹(shù)脂基三維紡織復合材料整體結構連接裙的力學(xué)性能超過(guò)了規定的標準；制件表面光潔，無(wú)缺陷；經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)檢查，制件內部無(wú)縮孔和疏松、氣孔、裂紋等，實(shí)現了研制合同中對復合材料裙要求的各項性能指標，并通過(guò)了裝機考核。同時(shí)，項目所研制的三維機織復合材料制件的制作技術(shù)，已經(jīng)成功推廣應用到高性能制件上。項目研制的三維機織復合材料的性能達到了國際先進(jìn)水平。

項目?jì)r(jià)值：三維紡織復合材料連接裙研制成功，為我國固體火箭性能的提高奠定了堅實(shí)的技術(shù)基礎。同時(shí)，為研制其他形狀的高性能三維整體機織復合材料制件提供了理論依據和技術(shù)保障，也進(jìn)一步拓展了紡織技術(shù)在高性能復合材料和航天航空領(lǐng)域中的應用。[pagebreak]千噸規模T300級原絲及碳纖維國產(chǎn)化關(guān)鍵技術(shù)與裝備

主要完成單位：中復神鷹碳纖維有限責任公司、東華大學(xué)、連云港鷹游紡機有限責任公司

主要研究?jì)热荩喉椖吭谥袕蜕聱椞祭w維有限公司500噸原絲、220噸T300級碳纖維中試的基礎上，結合工業(yè)化腈綸生產(chǎn)中積累的控制技術(shù)，采用連云港鷹游紡機有限責任公司幾十年化纖紡織機械的設計、制造與成套集成技術(shù)，建成國內首條具有國際先進(jìn)水平的2500噸原絲、1000噸碳纖維連續裝備。

項目重點(diǎn)通過(guò)一步法連續大型穩定聚合、離子交換樹(shù)脂螯合純化等創(chuàng )新技術(shù)，解決了聚合體的質(zhì)量瓶頸問(wèn)題；通過(guò)凝固浴濃度及溫度的精確控制、氨化親水、浸涌水洗新技術(shù)、分配牽伸比例的優(yōu)化和大型高壓飽和蒸汽牽伸和噴絲組件的結構設計等獲得了高取向度優(yōu)質(zhì)原絲；通過(guò)開(kāi)發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)用油劑與可控均質(zhì)化預氧化工藝和無(wú)焦油碳化處理等技術(shù)，實(shí)現了性能均勻穩定的千噸級T300碳纖維的生產(chǎn)；在關(guān)鍵設備方面，研發(fā)了20m3大型聚合釜、高壓蒸汽牽伸機、新型疊式外熱預氧化爐、超寬幅低溫碳化爐與高均勻性高溫碳化爐及相應的精密控溫系統等，實(shí)現了T300級碳纖維生產(chǎn)中的聚合、紡絲與碳化等工藝的精確控制與連續生產(chǎn)。從而形成了具有自主知識產(chǎn)權的PAN基碳纖維工程化核心技術(shù)、關(guān)鍵設備和配套系統，建成了年產(chǎn)2500噸原絲、1000噸T300級碳纖維的規模化生產(chǎn)體系，打破了國外的技術(shù)壟斷與進(jìn)口限制，實(shí)現國產(chǎn)碳纖維的規模化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際通用的T300級產(chǎn)品標準。

項目?jì)r(jià)值：千噸級T300碳纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，打破了國外的技術(shù)與裝備封鎖，從根本上改變我國碳纖維受制于人的現狀，極大地緩解了民用和軍用領(lǐng)域對碳纖維的需求。同時(shí)將推動(dòng)我國碳纖維工業(yè)的發(fā)展和趕超國際先進(jìn)水平，尤其對高性能碳纖維如T700、T800等的研發(fā)具有良好的示范和不可估量的技術(shù)支撐作用，另外對提高國內高強纖維產(chǎn)業(yè)的國際市場(chǎng)競爭力，推動(dòng)我國紡織化纖工業(yè)加快結構調整、技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級均有促進(jìn)作用，并進(jìn)一步推動(dòng)我國高性能纖維及先進(jìn)復合材料以及航空、航天、新能源等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，大幅度提高并促進(jìn)我國相關(guān)行業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)生一舉多得的技術(shù)共振效應。

棉冷軋堆染色新技術(shù)及關(guān)鍵裝置的研究開(kāi)發(fā)

主要完成單位：華紡股份有限公司

冷軋堆染色新技術(shù)采取室溫堆置固著(zhù)，不需要蒸汽，能量消耗少，浴比小，水、汽、電消耗是各種染色加工中最低的，冷軋堆活性染料染色無(wú)需常規活性染料染色中大量的鹽，固著(zhù)率高，染料利用率高，廢液排放少，環(huán)保效果明顯，節能減排。冷軋堆染色技術(shù)以其設備投資少、基建費用低、適應性強、染料利用率高、染色產(chǎn)品布面效果好、色澤飽滿(mǎn)，經(jīng)工業(yè)水洗不褪色，被廣泛應用于服裝面料、家紡、毛巾及其他紡織品的生產(chǎn)。

主要研究?jì)热荩喉椖刻蕴瓊鹘y的生產(chǎn)工藝，引進(jìn)進(jìn)口設備，對染料及助劑進(jìn)行優(yōu)化選擇，采用新型冷軋堆染色技術(shù)，對其工藝參數進(jìn)行選擇及優(yōu)化，實(shí)現綠色環(huán)保、節能減排；在加工過(guò)程中，采用松式絲光及烘干，賦予面料自然彈力的最佳效果；其工藝條件全部實(shí)施在線(xiàn)跟蹤，大大提高了產(chǎn)品一等品率，為面料帶來(lái)嶄新的色彩、獨特的功能、別樣的風(fēng)格，已成為國內領(lǐng)先的高檔系列舒適環(huán)保產(chǎn)品。

項目?jì)r(jià)值：項目采用室溫冷堆染色，節省了打底機預烘、水洗機汽蒸等工序，大大節省了水、電的消耗。實(shí)現比常規染色加工節約用水15%左右、節約用電15%、節約蒸汽20%以上、節約染化料達22%、總出水COD排放減少18%。同時(shí)由于不使用鹽類(lèi)作為促染劑，有效降低了污水處理的負擔。此技術(shù)的開(kāi)發(fā)，為環(huán)保提高便利條件，帶動(dòng)國際印染技術(shù)的發(fā)展，是染整行業(yè)的又一巨大革新。采用這項技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品手感柔軟、自然舒適、懸垂挺括、自然彈性好，生產(chǎn)工藝合理、節能環(huán)保、綠色保健、生產(chǎn)清潔，是制成高檔服裝的首選面料。

新型冷軋堆染色面料性能優(yōu)越，附加值高。其彈性適中，手感細膩飽滿(mǎn)，懸垂性好，光潔無(wú)絨毛，已經(jīng)通過(guò)了山東省生態(tài)紡織品質(zhì)量監督檢驗中心的檢測和O-Tex100的環(huán)保質(zhì)量認證。根據織物的組織結構特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出高中檔兩類(lèi)產(chǎn)品，系列產(chǎn)品已經(jīng)推向歐美市場(chǎng)。

蠟染行業(yè)資源循環(huán)利用集成技術(shù)與裝置

主要完成單位：華紡股份有限公司

蠟染由于工業(yè)化規模生產(chǎn)歷史相對較短，其在印染各階段的工藝技術(shù)及設備相對其他印染行業(yè)較為落后，是印染行業(yè)中資源消耗及污染極為嚴重的行業(yè)。

主要研究?jì)热荩喉椖恐攸c(diǎn)研究松香的回收及循環(huán)利用技術(shù)，并成功研發(fā)了適合工業(yè)化生產(chǎn)的分離提取—多級高溫煉化—過(guò)濾工藝對松香進(jìn)行回收及循環(huán)利用，松香回收率由40%～60%提高到95%。

項目同時(shí)研究了高溫熱能回收及利用技術(shù)，研制出雙級自循環(huán)S形無(wú)動(dòng)力式熱交換器及其自動(dòng)監控系統。經(jīng)過(guò)該裝置處理，高溫廢水的溫度可由80～85℃下降到30℃以下，比常規熱交換技術(shù)提高熱能回收率25%。熱能回收率達到90%以上。

項目研究了廢水深度處理及回用技術(shù)。根據蠟染各階段廢水的污染特征采取清濁分流，分質(zhì)處理與綜合治理相結合的方法，對水洗廢水、退蠟廢水及終端廢水分別采用不同的處理工藝進(jìn)行處理并回用到不同的生產(chǎn)工序中，廢水總回用率達到30%以上。

項目?jì)r(jià)值：項目實(shí)施后，從蠟染廢水中每年可提取松香約4800噸，可新增效益3000萬(wàn)元。每年可減少向環(huán)境中排放COD約14235噸；年可交換熱水21.6萬(wàn)噸，節約標準煤1440噸，增效108萬(wàn)元；可年減排廢水30多萬(wàn)噸，年污染物排放量減少20%。

項目對提升我國印染行業(yè)，特別是蠟染行業(yè)資源再生利用的整體技術(shù)水平具有重要的推動(dòng)作用。項目可以為我國印染行業(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟起到示范和推動(dòng)作用，為我國印染行業(yè)的持續發(fā)展開(kāi)辟新的道路，為保護環(huán)境、資源循環(huán)利用作出巨大貢獻。

紡織服裝生產(chǎn)數據在線(xiàn)采集與智能化管理系統開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

主要完成單位：惠州市天澤盈豐科技有限公司、武漢紡織大學(xué)、電子科技大學(xué)

主要研究?jì)热荩喉椖吭谡莆誖FID技術(shù)如何在服裝生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施應用的基礎上，研究面向服裝行業(yè)應用的低頻RFID數據采集終端系統架構、RS485多點(diǎn)并發(fā)的實(shí)時(shí)通訊網(wǎng)絡(luò )、RS485通訊的智能信號放大機制、RS485通訊的智能分線(xiàn)系統等應用關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)基于RFID技術(shù)的服裝企業(yè)生產(chǎn)信息化管理系統，實(shí)現生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度控制、生產(chǎn)物料追蹤以及生產(chǎn)核心環(huán)節實(shí)時(shí)監控調度等功能。其中硬件主要性能指標包括工作模式、標簽類(lèi)型、多語(yǔ)言轉換平臺，電磁騷擾特性符合國家標準GB9254-A。管理軟件主要性能指標包括開(kāi)發(fā)工具、最大負荷。項目達到國際領(lǐng)先水平。

項目?jì)r(jià)值：項目開(kāi)發(fā)的ETS設備批量生產(chǎn)的成本控制在1000元內，兩年后形成年產(chǎn)10萬(wàn)臺以上讀寫(xiě)器產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，可實(shí)現利稅7200萬(wàn)元。在整個(gè)紡織服裝行業(yè)，ETS可給全行業(yè)帶來(lái)顯著(zhù)的經(jīng)濟效益：生產(chǎn)貨期至少提前一個(gè)星期，直接降低延期走貨率30%以上，WIP減少20%以上，疵品率至少減低10%，生產(chǎn)效率提高10%以上，促使企業(yè)合理整合利用信息資源，幫助傳統企業(yè)實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級。

ETS實(shí)時(shí)數據采集及生產(chǎn)管理系統將作為中國服裝行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)現場(chǎng)數據采集及管理分析專(zhuān)家，以RFID技術(shù)為基礎，可發(fā)展成為具有服裝生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)管理和數據分析功能的軟硬件完整體系，提高企業(yè)效率10%以上。

目前項目經(jīng)過(guò)國內外15家企業(yè)、2萬(wàn)臺智能數據采集終端機的推廣應用，具有很好的推廣和應用前景。

全面分析鮮莖剝皮、機械脫膠、生物脫膠、閃爆加工、高溫蒸煮、堿處理、液氨處理、熱脹染色、二氧化碳超臨界處理等對漢麻纖維結構與性能的影響，為漢麻纖維新型加工工藝和加工設備、紡紗工藝設備、染整工藝設備，以及漢麻增強復合材料的研發(fā)提供理論上的依據。

項目?jì)r(jià)值：項目成果對現實(shí)的纖維加工和生產(chǎn)具有很強的實(shí)際指導性，表現在：漢麻品質(zhì)的研究可指導農民種植優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的漢麻；加工技術(shù)對結構及性能的影響研究指導了漢麻纖維生產(chǎn)技術(shù)的研究，指導了西雙版納州第一個(gè)年產(chǎn)5000噸新型高技術(shù)漢麻纖維加工廠(chǎng)的建設；機理研究為其功能得到充分應用奠定了基礎，同時(shí)研究成果還可用于指導其他麻類(lèi)的應用研究及生產(chǎn)加工。相關(guān)企業(yè)根據漢麻纖維的性能，有針對性的開(kāi)發(fā)出上百種漢麻服用與家用產(chǎn)品，推動(dòng)了漢麻產(chǎn)業(yè)的健康穩步發(fā)展。

來(lái)源： 中國紡織網(wǎng)

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