11月9日訊　浙江省杭州市蕭山區是全國乃至世界重要的化纖產(chǎn)業(yè)基地。

化纖產(chǎn)能達450萬(wàn)噸，約占全國的15%；化纖紡織企業(yè)1300多家，其中產(chǎn)值過(guò)億元的企業(yè)108家，10億元以上的19家，百億元以上的2家；隨著(zhù)蕭山中國紡織采購博覽城的建成，蕭山及周邊地區化纖市場(chǎng)交易量已占全國市場(chǎng)交易量的一半左右……蕭山化纖紡織產(chǎn)業(yè)的規模之大令人驚嘆。

梳理蕭山化纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程，從最初民營(yíng)企業(yè)的自發(fā)進(jìn)入，到產(chǎn)業(yè)集群的逐步形成，再到名牌企業(yè)的頻頻亮相，一條濃縮了中國化纖產(chǎn)業(yè)轉型升級的脈絡(luò )清晰可見(jiàn)。

　　由單一產(chǎn)品向全鏈條轉變

改革開(kāi)放以來(lái)，由于紡織行業(yè)的門(mén)檻較低，民營(yíng)企業(yè)紛紛進(jìn)入，并在蕭山、紹興一帶形成了紡織產(chǎn)業(yè)集群。掘得“第一桶金”后，一些目光長(cháng)遠的企業(yè)開(kāi)始瞄準上游———化纖。

由紡織到化纖，富麗達集團便是其中之一。富麗達集團副總裁錢(qián)玨美說(shuō)，富麗達集團的前身是一家紡織面料企業(yè)。自從蕭山形成紡織產(chǎn)業(yè)集群后，產(chǎn)品同質(zhì)化競爭愈演愈烈，企業(yè)利潤也在逐步下滑，于是，進(jìn)軍化纖的想法應運而生。

2004年，富麗達集團開(kāi)始籌建第一條粘膠短纖維生產(chǎn)線(xiàn)，并于次年投產(chǎn)，這也是當時(shí)全國第一家民營(yíng)企業(yè)進(jìn)軍粘膠短纖維的案例。此后，富麗達集團又相繼建設了幾條同樣的生產(chǎn)線(xiàn)。現在，富麗達集團在粘膠短纖維方面的生產(chǎn)能力已經(jīng)排名世界第三。

“由紡織到化纖，這本身就是向產(chǎn)業(yè)鏈上游拓展的一個(gè)表現。”杭州市蕭山區經(jīng)濟發(fā)展局副局長(cháng)倪國田告訴記者。

如今，富麗達集團已經(jīng)將上下游雙方向發(fā)展定位為企業(yè)的發(fā)展戰略。

粘膠短纖維的原料是漿粕，即棉漿和木漿。以前，富麗達集團只能從國外進(jìn)口木漿，成本很高。隨著(zhù)企業(yè)規模的不斷擴大，加之棉漿加工技術(shù)的逐步成熟，富麗達集團將新的投資地選擇在國內產(chǎn)棉區，既可徹底解決原材料問(wèn)題，還可進(jìn)一步形成“棉漿一體化”的全產(chǎn)業(yè)鏈條格局。

中國化纖工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)鄭植藝表示，“作為下游的服裝產(chǎn)業(yè)，其國內產(chǎn)能比例如能提高5%，那么，整條產(chǎn)業(yè)鏈的綜合競爭力會(huì )更強。”這樣的產(chǎn)業(yè)布局，蕭山已在規劃運作。現在，蕭山已有女裝園區、羽絨產(chǎn)業(yè)園等多個(gè)化纖產(chǎn)業(yè)配套產(chǎn)業(yè)園。

富麗達集團的成功實(shí)踐說(shuō)明，轉型升級的關(guān)鍵就在于找準發(fā)展瓶頸，一舉破解。原材料受困，因地制宜尋找新的原材料市場(chǎng)；技術(shù)工藝不過(guò)關(guān)，在引進(jìn)學(xué)習的同時(shí)，努力消化創(chuàng )新；生產(chǎn)能力不足，擴大產(chǎn)能搶市場(chǎng)；產(chǎn)業(yè)鏈脫節，就利用自身優(yōu)勢向上下游開(kāi)拓。

于是，原材料收購———初步加工———精細加工———下游產(chǎn)品設計———品牌建設，產(chǎn)業(yè)鏈的垂直整合成為企業(yè)發(fā)展的脈絡(luò )。蕭山區副區長(cháng)蔣金梁總結說(shuō)，對企業(yè)而言，市場(chǎng)需要什么，我們又能做什么，掌握了二者之間的契合點(diǎn)，成功轉型升級就有了路徑。

　　由低附加值向高附加值轉變

在杭州東南化纖有限公司，董事長(cháng)許鳳燦拿出了一根“線(xiàn)”和一把剪子，給記者作示范。

“剪剪看吧！”

一剪子下去，“線(xiàn)”沒(méi)斷，又一剪子下去，“線(xiàn)”還是沒(méi)斷。

“這個(gè)東西叫做高強高模聚乙烯纖維，是當今世界三大高性能纖維之一，也是目前世界上強度最高的纖維，可以用于生產(chǎn)防彈衣、降落傘繩、遠洋輪纜繩、登山繩等。除了韌性好，這種纖維的耐磨性、耐酸堿程度都很高……”許鳳燦介紹道。

從2006年原材料價(jià)格大幅上漲，到2007年產(chǎn)品價(jià)格的跌落，再到2008年國際金融危機的蔓延，過(guò)去的4年對于很多化纖紡織企業(yè)來(lái)說(shuō)充滿(mǎn)跌宕起伏。在這一過(guò)程中，有些企業(yè)處于困境，而東南化纖公司卻依舊保持著(zhù)旺盛的生命力，利潤不降反增。

東南化纖公司依靠的就是這條“線(xiàn)”。

許鳳燦說(shuō)，“線(xiàn)”的成本大約每噸15萬(wàn)元，售價(jià)達到每噸55萬(wàn)元，而且因其良好的性能銷(xiāo)路不愁，僅此一項，一年就可為企業(yè)帶來(lái)2000萬(wàn)元的利潤。東南化纖公司還打算再投入1億元，把高強度纖維的年產(chǎn)量從100噸提高到500噸。順利的話(huà)，投產(chǎn)一年后就能收回成本。

很多企業(yè)同樣把握市場(chǎng)脈搏，由低附加值邁向高附加值。

2004年，恒逸集團、榮盛集團這兩家化纖企業(yè)瞄準市場(chǎng)行情，強強聯(lián)手，在寧波首期投資36億元上了PTA(精對苯二甲酸)項目，打破了國際市場(chǎng)對該技術(shù)的壟斷。隨著(zhù)一條條生產(chǎn)線(xiàn)的投產(chǎn)和開(kāi)工建設，這兩家集團將擁有500萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，成為世界上最大PTA生產(chǎn)商。

　　加大節能減排方面的投入

在《杭州市蕭山區化纖紡織產(chǎn)業(yè)升級培育規劃(2009—2011)》中，提出化纖紡織產(chǎn)業(yè)整體盈利能力弱，缺乏市場(chǎng)定價(jià)權，主要原因是由于企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品同質(zhì)、且以常規產(chǎn)品為主，深層原因是在于企業(yè)的營(yíng)銷(xiāo)和研發(fā)投入少，包括品牌、營(yíng)銷(xiāo)渠道和技術(shù)創(chuàng )新比較缺乏。化纖紡織企業(yè)要實(shí)施錯位競爭，產(chǎn)品要差異，市場(chǎng)要細分，尋找利潤增長(cháng)的新高點(diǎn)。

2009年11月16日，采用“一頭兩尾”新技術(shù)的浙江恒逸高新材料有限公司年產(chǎn)40萬(wàn)噸差別化纖維生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)出第一批優(yōu)質(zhì)切片。經(jīng)檢測，聚酯試車(chē)“零排廢”的目標得以實(shí)現。

作為傳統產(chǎn)業(yè)的化纖紡織，耗能與污染一直是難以解決的問(wèn)題。

富麗達集團有效解決了這一難題。集團副總裁錢(qián)玨美認為，節能降耗就是減少企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的投入；減少排放，就是提高原材料的利用效率；回收利用，就是能用的東西絕不重復購買(mǎi)，這意味著(zhù)降低成本。

節能減排本身就是企業(yè)降低成本的過(guò)程。多年來(lái)，富麗達集團在節能降耗方面的投入逐步增加，如今，已經(jīng)占到整體研發(fā)投入的三分之一。統計顯示，在國際市場(chǎng)上，每生產(chǎn)1噸粘膠短纖維耗費的漿粕為1030噸，而富麗達的漿粕耗量已經(jīng)下降至1020噸。

廢水得到處理，廢物得到回收、循環(huán)利用，環(huán)境、企業(yè)雙受益。而由“大”變“強”、由“舊”變“新”，一個(gè)傳統產(chǎn)業(yè)的永恒命題，就從這每一個(gè)環(huán)節的改變與提升中得到了破解。

來(lái)源： 中國紡織網(wǎng)

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