哥本哈根聯(lián)合國氣候變化大會(huì )即將閉幕，面對全球大力倡導發(fā)展低碳經(jīng)濟的革命性主張，鼓勵紡織新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展、扶持高科技紡織產(chǎn)品研發(fā)應用，已成為我國紡織行業(yè)結構調整的嶄新命題。我縣是全國紡織產(chǎn)業(yè)集聚地，不少紡織企業(yè)早已率先垂范，在紡織產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造項目上踏準了“低碳經(jīng)濟”步伐。

風(fēng)能、太陽(yáng)能是取之不盡的清潔能源。亞太特寬幅印染公司投資6000萬(wàn)元的工業(yè)用水太陽(yáng)能加熱系統節能改造項目，一期3000平方米太陽(yáng)能集熱系統已經(jīng)建成，每天可產(chǎn)生300噸70攝氏度左右的熱水，日節約蒸汽30噸。而整個(gè)項目5萬(wàn)平方米的太陽(yáng)能集熱系統建成后，每年可節約蒸汽15.4萬(wàn)噸，折合標煤1.5萬(wàn)多噸，利用太陽(yáng)能大大減少了有害氣體的排放。

位于柯橋經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區的犇牛無(wú)水印染科技公司走的是另一條路子。他們的無(wú)水印花技術(shù)，攻克分散染料的全棉等天然纖維織物熱升華轉移印花技術(shù)難題，適用于大批量生產(chǎn)，同時(shí)免去了大量的后續清洗工作，節約了干燥用熱能，且無(wú)廢水排放。公司總經(jīng)理陳軍良介紹說(shuō)，通過(guò)小試和中試，一條生產(chǎn)線(xiàn)可每天直接減污200噸，污水減排量在45%以上，而這僅僅只需要在原來(lái)的設備中投入40-50萬(wàn)元進(jìn)行改造。

華裕紡機公司的技改落腳點(diǎn)放在“節能”。作為紡機行業(yè)的新兵，“華裕紡機”一直致力研發(fā)優(yōu)質(zhì)節能的倍捻機，其自主創(chuàng )新專(zhuān)利技術(shù)：用油溶錠座錠子替換傳統的雙軸承錠座的錠子，一面世就為業(yè)界所震驚。中國機械質(zhì)量監督檢驗中心的報告稱(chēng)：這種新型氣功短纖倍捻機單錠功耗是20.08W，而德國福克曼公司等國外同類(lèi)型單錠功耗50.12W，每臺倍捻機一年可節電4.8萬(wàn)度，按每度電費0.7元計算，每年可節約用電成本3.36萬(wàn)元。

縣經(jīng)貿局相關(guān)負責人告訴記者，我縣作為全國重要的紡織生產(chǎn)基地，節能減排的“排頭兵”作用日益顯現。尤其是近年來(lái)，大力推進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)集群轉型升級工作，紡織業(yè)的技術(shù)改造項目，無(wú)論是在建的或擬建的，都踏準了“低碳經(jīng)濟”步伐。除了上述幾個(gè)項目外，還有高檔非織造布生產(chǎn)線(xiàn)、新建數碼激光制網(wǎng)生產(chǎn)線(xiàn)等。值得一提的是，擬建項目中“低碳效果”更加明顯，像聯(lián)強針紡公司年產(chǎn)4500噸天然彩棉紗，永寅宸數碼印花公司年產(chǎn)54萬(wàn)平方米數碼印花技術(shù)改造等項目，不少還是“零土地技改”。

來(lái)源： 中國紡織交易網(wǎng)

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