實(shí)現污水零排放，一直是印染行業(yè)努力攻克的難題。隨著(zhù)犇牛無(wú)水印染科技有限公司歷經(jīng)6年潛心研究的新型調節劑即將面市，一場(chǎng)印染業(yè)的新革命也將到來(lái)。

無(wú)水印花時(shí)代即將到來(lái)

“我們的無(wú)水印花綜合了平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、轉移印花和數碼印花技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，真正實(shí)現了無(wú)水印花。”在位于柯橋經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區的犇牛無(wú)水印染科技有限公司已見(jiàn)雛形的研究室里，總經(jīng)理陳軍良通過(guò)各類(lèi)印花工藝的比較，向記者介紹起他們的無(wú)水印染技術(shù)：平網(wǎng)印花和圓網(wǎng)印花在印花過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量廢水，要消耗很多熱量，同時(shí)次品率高；數碼印花只適合小批量生產(chǎn)，傳統轉移印花只可用于疏水性織物。而該公司開(kāi)發(fā)的無(wú)水印花技術(shù)則攻克了分散染料的全棉等天然纖維織物熱升華轉移印花技術(shù)難題，適用于大批量生產(chǎn)，同時(shí)新工藝免去了大量的后續清洗工作，節約了干燥用熱能，且無(wú)廢水排出。

“對已做好半漂處理的紡織品，選用浸扎、噴、刷等方法，配合使用我們研制的新型調節劑進(jìn)行預處理并烘干后，就與傳統轉移印花流程一致，不需水洗。”陳軍良在介紹無(wú)水印花技術(shù)特點(diǎn)時(shí)表示，通過(guò)他們的小試和中試，一條生產(chǎn)線(xiàn)可直接減污200噸/天，污水減排量在45%以上，而這僅僅只需要在原來(lái)的設備中投入40—50萬(wàn)元進(jìn)行改造。

將研制更多印染新工藝

“花紋細致寫(xiě)真度高，可以與色織布媲美，無(wú)論多少套色的花形都可以一次轉移而成。”陳軍良拿出由新工藝制作的印花樣布向記者展示。他表示，根據他們研發(fā)的新型調節劑的特性，還可以填補窗簾布市場(chǎng)“一次成型雙面印花”的國內空白，大大降低印花成本的同時(shí)，提高窗簾布的美觀(guān)度。

記者了解到，該公司開(kāi)發(fā)的無(wú)水染色技術(shù)同樣具有染色廢水零排放的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)須汽蒸和水洗，直接烘干就能得到色牢度比傳統工藝好的染色成品，也將大大推動(dòng)染色行業(yè)的發(fā)展。“目前各種新型纖維不斷涌現，因此我們的無(wú)水印染技術(shù)也要緊跟產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐。”陳軍良這幾天就在和浙江理工大學(xué)溝通，打算在已和東華大學(xué)建立合作關(guān)系的基礎上，壯大研究力量，研制出更多有利于印染業(yè)發(fā)展的新工藝。

“虧”著(zhù)推廣新技術(shù)

在犇牛無(wú)水印染科技有限公司，記者看到，除配備研究室的生產(chǎn)車(chē)間外，還有技術(shù)培訓場(chǎng)所和設備樣板車(chē)間。“我們公司未來(lái)以推廣新工藝和銷(xiāo)售調節劑為主，所以必須要設立培訓場(chǎng)地，對購買(mǎi)我們技術(shù)的印染企業(yè)技工進(jìn)行培訓。”陳軍良指著(zhù)研究室里剛剛研制成功的一套環(huán)保型印刷設備舉例說(shuō)，這臺投入20多萬(wàn)元研制的設備集合了印花工藝多道流程，可以為印染企業(yè)在打樣過(guò)程中減少大量成本，但要推廣就必須在設備樣板車(chē)間進(jìn)行演示，客戶(hù)才會(huì )放心購買(mǎi)。

“同樣道理，我們的無(wú)水印染新工藝要得到企業(yè)的認可，就要能夠生產(chǎn)出客戶(hù)滿(mǎn)意的成品，用事實(shí)讓印染企業(yè)接受并推廣。”為此，陳軍良從6年前研制至今已投入600多萬(wàn)元，而隨著(zhù)調節劑的投產(chǎn)，需要投入的成本將達到5000萬(wàn)元左右。“在投產(chǎn)的一兩年內，公司面臨很大壓力，但能看到印染企業(yè)將遠離‘污染’兩字，虧本也要做下去。”陳軍良信心滿(mǎn)滿(mǎn)。

來(lái)源： 中國紡織交易網(wǎng)

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