在日前舉辦的2009藍天全國印染行業(yè)節能環(huán)保年會(huì )上，來(lái)自國內外的30多位專(zhuān)家學(xué)者以專(zhuān)題報告的形式，介紹了各自的研究成果，這些專(zhuān)題報告的內容無(wú)疑是印染企業(yè)當下最關(guān)注的話(huà)題。

會(huì )上，專(zhuān)家們就印染行業(yè)節能減排和歐盟“碳足跡稅”對我國的影響等話(huà)題展開(kāi)討論。

這些專(zhuān)題報告表達出印染行業(yè)渴望找到對現存問(wèn)題解決方法的熱切愿望。同時(shí)應該看到，金融風(fēng)暴期間，一批高污染、高耗能的企業(yè)歇業(yè)、倒閉，在全球不斷變暖的現狀下，低碳環(huán)保依然是下一階段重中之重。

印染行業(yè)節能減排的潛力

越來(lái)越嚴格的環(huán)保要求企業(yè)增加成本投入。2007年，印染企業(yè)環(huán)保投入占企業(yè)銷(xiāo)售收入的比重增加，2008年，隨著(zhù)環(huán)保治理力度加大，廢水排放標準提高，環(huán)保投入占銷(xiāo)售收入的比重進(jìn)一步加大，污水處理成本進(jìn)一步提高。

即將舉辦的哥本哈根會(huì )議成為時(shí)下談?wù)摰臒狳c(diǎn)話(huà)題。中國也面臨著(zhù)一場(chǎng)挑戰，在低碳經(jīng)濟格局中既要有符合自己發(fā)展的權益，同時(shí)又要承擔起對世界的責任。

印染年會(huì )上，來(lái)自東華大學(xué)的奚旦立、陳季華等對印染行業(yè)節能減排潛力作了研究報告。據統計，我國紡織行業(yè)全過(guò)程能耗大致為4.84噸標煤/噸纖維。其中，服裝行業(yè)能耗為1.05噸標煤/噸服裝，織造行業(yè)能耗為0.95噸標煤/噸纖維左右，印染行業(yè)能耗大體在2.5~3.2噸標煤/噸纖維之間，平均為2.84噸標煤/噸纖維，印染行業(yè)約占全行業(yè)能源的58.7%。毋庸置疑，印染行業(yè)是節能的重點(diǎn)。

據分析，我國印染廠(chǎng)的水、電、汽能耗占印染布總成本40%~60%，因此降低能耗是提高產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵。

換句話(huà)說(shuō)，印染行業(yè)節能減排的潛力十分可觀(guān)，原因一是與先進(jìn)水平比存在差距；二是根據我國實(shí)際情況分析有很多可改進(jìn)之處。當基本趕上國際先進(jìn)水平時(shí)，平均水耗、能耗約可降低30%~40%，做到這一點(diǎn)完全有可能。從目前技術(shù)設備和管理水平進(jìn)行分析，降低水耗、能耗為10%~15%也是可能的。

這里還有一個(gè)關(guān)于碳足跡的問(wèn)題，每個(gè)人都有自己的碳足跡，它指每個(gè)人的溫室氣體排放量，以二氧化碳為標準計算。這個(gè)概念以形象的“足跡”為比喻，說(shuō)明了我們每個(gè)人都在不斷增多的溫室氣體中留下了自己的痕跡。

一個(gè)人的碳足跡可以分為第一碳足跡和第二碳足跡。第一碳足跡是因使用化石能源而直接排放的二氧化碳，比如一個(gè)經(jīng)常坐飛機出行的人會(huì )有較多的第一碳足跡，因為飛機飛行會(huì )消耗大量燃油，排出大量二氧化碳。第二碳足跡是因使用各種產(chǎn)品而間接排放的二氧化碳，比如消費一瓶普通的瓶裝水，會(huì )因它的生產(chǎn)和運輸過(guò)程中產(chǎn)生的排放而帶來(lái)第二碳足跡。

據最新資料顯示，在人均排碳(二氧化碳)的調查中，美國20噸，歐洲、日本10~15噸，中國5噸，印度1.5噸，非洲小于1噸。

此次會(huì )議上，減少碳足跡研究的科研人員提供了這樣一個(gè)數據：2010年與1990年比，發(fā)達國家減少20%的碳足跡，發(fā)展中國家在保證可持續發(fā)展條件下減少5%碳足跡。這就意味著(zhù)印染行業(yè)節能減排的潛力很大。

紡織廢水回用的

新思路和新方向

中國印染行業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)陳志華指出：“紡織工業(yè)約80%的廢水來(lái)自印染行業(yè)，由于在紡紗織布過(guò)程中所采用的原料、漿料、工藝各不相同，使得印染廢水成分復雜、難以治理。”

由此可見(jiàn)，印染行業(yè)發(fā)展仍然面臨著(zhù)嚴峻的形勢。爭取政策支持是一方面，最根本的在于行業(yè)自身的調整。

此次會(huì )議上來(lái)自廣州弘禹環(huán)保科技有限公司的楊?lèi)?ài)民所報告的“紡織廢水回用的研究”得到了與會(huì )者的認同。大家普遍認為有必要對印染廢水進(jìn)行深入的研究，包括廢水的產(chǎn)生、排放、處理和回用，提出印染廢水處理和回用的新思路。根據新的思路研究和開(kāi)發(fā)技術(shù)，有利于提高紡織印染企業(yè)廢水的回用率，有利于印染企業(yè)削減COD的排放，有利于紡織印染企業(yè)持續穩定的發(fā)展。

專(zhuān)家們對印染各個(gè)工序進(jìn)行分析，發(fā)現廢水中污染物的來(lái)源有兩個(gè)：一是織物在加工過(guò)程中，本身的變化產(chǎn)生的，涉及到織物本身所含的污染物，使用不同的方法，其產(chǎn)生的總量變化不大；另一部分是在生產(chǎn)過(guò)程中因需要新增加的部分，例如，染料和助劑。涉及到人為加入的部分，可以因加工工藝不同而有較大的變化，那么在生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)削減染料和助劑的用量，在源頭減少COD的產(chǎn)生。

在印染廠(chǎng)常常見(jiàn)到一種現象，就是在廢水處理系統安裝有冷卻裝置。這樣，不僅沒(méi)有利用廢水的余熱，還要消耗更多的能源。印染廠(chǎng)排放的廢水含有一定的余熱和可回收的物質(zhì)。因此，要將廢水處理或回用與廢水余熱利用、廢物利用結合起來(lái)，不僅可以提高經(jīng)濟效益，也可以減少廢水處理和回用的難度，同時(shí)，可以較大幅度地削減COD排放量。達標水深度處理最穩定最可靠的是膜處理技術(shù)，但是膜處理技術(shù)除了運行成本和投資成本高以外，母液的處理也是難題。母液中含有相當數量的鹽，經(jīng)過(guò)膜處理，大約有25%的母液，COD含量較高，不能直接向外排放，如果母液倒回廢水處理系統進(jìn)行處理，整個(gè)系統中所含鹽分會(huì )越來(lái)越高，如果不排放，或排放量過(guò)小，有可能導致生物菌的死亡。

運用低鹽或無(wú)鹽工藝染色，可以解決母液出現的問(wèn)題。同時(shí)，使用無(wú)鹽和低鹽工藝，有可能使用其他方法處理，達到回用水充分運用。

來(lái)源： 中國紡織交易網(wǎng)

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