螺旋抱合器的成紗機理

螺旋抱合器是安裝在FA506環(huán)錠紡細紗機上的一個(gè)成紗裝置，除細紗機固有的牽伸羅拉、皮圈、錠子等成紗機構外，還需在搖架之上安裝一只螺旋抱合器以及芯線(xiàn)退繞架。紡紗中芯線(xiàn)從上下前羅拉后方喂入，在螺旋抱合器張力控制下與粗紗棉條復合紡紗。其成紗機理是粗紗棉纖與芯線(xiàn)的網(wǎng)絡(luò )包覆過(guò)程，因錠子所產(chǎn)生的捻度由前羅拉鉗口傳遞，在螺旋抱合器的作用下，前羅拉引出的須條由扁平狀改變成園形，其間須條成紗時(shí)產(chǎn)生了纖維轉移現象。張力大的纖維產(chǎn)生向紗線(xiàn)內部轉移的趨勢；張力小的纖維則向外轉移，而紗線(xiàn)受錠子旋轉作用不斷成紗，這種過(guò)程則使棉纖形成網(wǎng)絡(luò )包覆。且紗線(xiàn)內部的纖維由于捻縮效應而形成內緊外松的立體結構，使紗變得蓬松，產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò )紗的支撐應力，故其回能度提高。

環(huán)錠紡制備蓬松復合紗的技術(shù)、工藝分析

芯線(xiàn)的退饒方式

芯線(xiàn)的退饒方式對于紡制蓬松紗是非常關(guān)鍵的。如果在紡紗過(guò)程中芯線(xiàn)張力不穩定，將會(huì )影響到包覆效果。

芯線(xiàn)的排列

環(huán)錠細紗機錠距是70mm，原有機構的整體排列已很緊湊。在傳統細紗機上改造使其能紡制蓬松復合紗，與每個(gè)錠子相對應，參與芯線(xiàn)卷裝必須合理排放。

方法是將芯線(xiàn)卷裝放置在細紗機的頂部，用滑動(dòng)軸承套裝在在筒子架的空心軸上，芯線(xiàn)在退繞張力的作用下沿徑向退繞。

中空結構是由兩種機制的作用而產(chǎn)生的：一個(gè)是由于須條內部的纖維流動(dòng)造成；另一個(gè)原因是由于加捻過(guò)程中須條邊緣的外層纖維較須條中央的內層纖維受到更大的張力。

純棉蓬松紗復合成紗加工工藝

由芯線(xiàn)張力器控制芯線(xiàn)的張力，通過(guò)導輪裝置控制芯線(xiàn)喂入短纖加拈區的位置，保證芯線(xiàn)與短纖在復合加捻時(shí)芯線(xiàn)始終處于加捻三角區中心。其特點(diǎn)為：

1)環(huán)錠式細紗機的雙區三羅拉牽伸機構上，短纖須條仍由喇叭口喂入并經(jīng)搖架牽伸機構牽伸，芯線(xiàn)則從握持的前羅拉鉗口喂入與被牽伸的短纖須條會(huì )合；

2)芯線(xiàn)由前羅拉輸送喂入短纖須條加捻區時(shí)，芯線(xiàn)由一精密制造的導輪傳送并控制其準確地對準短纖須條中心，與短纖須條匯合后共同進(jìn)入加捻三角區復合加捻；

3)芯線(xiàn)張力由特定的張力裝置控制，當長(cháng)絲與短纖須條在加捻三角區同軸復合加捻時(shí)，芯線(xiàn)的張力值大于(或等于)短纖須條的張力值(約30~45cN)；

4)細紗機環(huán)錠加捻系統對復合紗線(xiàn)施加的捻系數以280~330為宜；

5)達到最好的包覆效果，作為芯線(xiàn)的紗在整個(gè)復合紗的比例以低于35%為好。

流程中的工藝要點(diǎn)

紡紗

1)環(huán)定紡PVA芯線(xiàn)占紗重的30%為宜，最多不超過(guò)35%，否則覆蓋性降低，比例過(guò)大成品蓬松度欠佳，包覆紗易斷紗促堆，形成棉結。

2)捻系數300~350為宜。

3)梳棉工序采用低速度、重定量、小張力的工藝措施，加大刺輥與給棉板隔距，適當降低刺輥及道夫速度，增大錫林與刺輥的線(xiàn)速比，控制相對濕度在60%~70%則棉網(wǎng)質(zhì)量良好。

4)粗紗捻系數67，減少須條意外牽伸，控制粗紗伸長(cháng)在1%以?xún)取?/p>

準備工序

1)由于PVA芯線(xiàn)滑爽與棉纖界面摩擦系數小，易產(chǎn)生滑移，造成包覆層離散堆積露芯，故絡(luò )筒、整經(jīng)工序盡量減少導鉤、張力盤(pán)的摩擦阻力，在工藝暢順的前提下減小紗線(xiàn)張力，降低卷繞速度。

2)漿紗在未解決無(wú)水上漿前，宜用變性淀粉如：CMS、磷酸脂淀粉，羥乙、羥丙基淀粉等漿料的低溫上漿(30℃以下)。絞紗上漿烘干溫度小于50℃，漿紗機上漿則因有張力，故在最小運行張力下，烘筒溫度小于100℃，熱風(fēng)溫度小于110℃的環(huán)境下烘干。

織造

為避免包覆層堆積結球，宜用小張力、大綜眼、稀筘路措施，以減少綜筘對蓬松紗的刮擦。

水解PVA

1)常溫常壓溢流法：浴比1:8~1:10，溫度100℃，時(shí)間60min后放液，室溫水洗15min。

2)高溫高壓溢流法：浴比1:8~1:10，溫度105~110℃，時(shí)間50min，放液后室溫水洗15min。

來(lái)源： 紡織服裝周刊

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