目前在我國棉紡織行業(yè)中，有一些企業(yè)不愿意使用漿紗機后濕分絞裝置；有一些企業(yè)即使使用也是用一用，停一停，剛開(kāi)始上機時(shí)使用，中途遇到問(wèn)題就不用了。

分析這些企業(yè)不愿使用的原因，除了企業(yè)領(lǐng)導和員工在思想上，對濕分絞裝置的作用及其對提高漿紗質(zhì)量的重要性還缺乏足夠的認識以外。這是由于目前我們使用的漿紗機后濕分絞裝置還存在一些問(wèn)題：一是濕分絞棒表面容易聚積漿皮，運行時(shí)間一長(cháng)，漿皮越積越多，若不及時(shí)清除，會(huì )造成漿紗斷頭，影響漿紗機的正常運行；二是漿紗斷頭后纏繞在濕分絞棒上，值班車(chē)工處理斷頭時(shí)操作極不方便，費時(shí)費力。

問(wèn)題形成原因

1)漿紗機后濕分絞裝置的位置設計安裝的不當。它與烘房的距離太近。由于高溫烘房的烘烤，濕分絞裝置表面的水份很容易蒸發(fā)，積聚在它上面的漿液很容易結成漿皮；

2)濕分絞棒的表面與濕紗片接觸不良。從理論上講濕分絞棒的弧形表面與片紗的接觸應該是線(xiàn)接觸，如果濕分絞棒的位置過(guò)高而與片紗的接觸成為弧接觸，那么由于接觸面大就很容易把片紗上的漿液刮下來(lái)，積聚在一起形成漿皮；

3)調漿與上漿的工藝參數選擇的不當。如漿液的黏度過(guò)大或壓漿輥的壓太小，都會(huì )使漿紗帶漿過(guò)多，在通過(guò)濕分絞棒時(shí)也很容易把漿紗表面的漿液刮下來(lái)，形成漿皮或造成漿斑；

4)濕分絞棒表面的線(xiàn)速度與漿紗運行的線(xiàn)速度比值設計不合理。如國產(chǎn)G142180型漿紗機兩者的比值在110～120的范圍之內，線(xiàn)速度的比值過(guò)大，漿紗的運行速度太快，而濕分絞棒的速度太慢，也容易使漿液聚積在濕分絞棒的表面而結成漿皮；

5)濕分絞棒的運行不平穩，有停頓現象或表面不光滑，有毛刺、凹坑，或不直，有彎曲等都會(huì )使漿液積聚在濕分絞棒的表面形成漿皮。

改進(jìn)措施

采用冷卻式濕分絞棒

為了預防漿液聚積在濕分絞棒的表面形成漿皮，目前比較好的措施是采用水冷卻的方式冷卻濕分絞棒，使濕分絞棒的表面溫度降低。這樣從漿槽出來(lái)的受濕熱漿紗，通過(guò)濕分絞棒時(shí)，由于溫差在濕分絞棒的表面結成一層雨露形成一層水膜，這層水膜表面非常光滑，不但具有很好的防黏作用，能有效地防止漿液聚積形成漿皮，而且能使濕分絞棒的“抹紗”的作用得到充分的發(fā)揮，有利于漿膜完整，毛羽貼伏，這項改進(jìn)取得了很好的效果。

如在雙槽漿紗機上的每個(gè)漿槽加裝3根濕分絞棒，并增加冷水制冷機，使其通過(guò)濕分絞棒內腔時(shí)，水溫在17℃左右，降低濕分絞棒表面溫度，當剛從漿槽出來(lái)的熱漿紗接觸的低溫濕分絞棒形成溫差，從而達到在濕分絞棒上結露，不僅提高了毛羽的貼伏率，而且解決了漿液結皮的問(wèn)題。

有企業(yè)還對引進(jìn)的S432 WN型祖克漿紗機的濕分絞裝置進(jìn)行了改進(jìn)，將原濕分絞棒單獨傳動(dòng)電機部分拆除，利用烘筒傳動(dòng)鏈條加一過(guò)橋輪帶動(dòng)濕分絞棒傳動(dòng)，又將濕分絞及兩端支撐座加以改造，連接上水管，讓冷水從濕分絞棒內腔通過(guò)，降低濕分絞棒表面溫度，當由漿槽出來(lái)的熱紗片通過(guò)濕分絞棒時(shí)，由于溫差的原故，在濕分絞棒表面上結一層水露，使紗片與濕分絞棒表面非常光滑，濕分絞棒的“抹紗”作用得到充分發(fā)揮，使漿紗毛羽伏貼，漿膜完整度提高。改造后由于漿紗質(zhì)量提高，噴氣織機的生產(chǎn)效率，由原來(lái)的50%提高到90%以上。

改進(jìn)濕分絞棒傳動(dòng)方式

目前國內外漿紗機后濕分絞棒的傳動(dòng)方式有3種：1)同步傳動(dòng)，即傳動(dòng)通過(guò)漿紗機的邊軸或烘筒進(jìn)行傳動(dòng)，其速度隨漿紗的線(xiàn)速度變化而變化，濕分絞表面線(xiàn)速度與漿紗線(xiàn)速度的比值是恒定的；2)單獨傳動(dòng)，即采用單獨電機通過(guò)變速器傳動(dòng)濕分絞棒。這種傳動(dòng)方式濕分絞棒的線(xiàn)速度是固定的，其比值隨漿紗的速度變化而變化；3)采用液壓馬達傳動(dòng)，就是通過(guò)液壓馬達直接傳動(dòng)濕分絞棒。這種傳動(dòng)方式濕分絞棒的線(xiàn)速度完全由人工進(jìn)行控制其大小與漿紗線(xiàn)速度的比值也是變化的。如果需要采用后2種傳動(dòng)方式，那么，濕分絞棒與漿紗線(xiàn)速度的比值以0.35～0.61為宜，生產(chǎn)實(shí)踐表明：濕分絞棒的傳動(dòng)還是以漿紗機的邊軸或烘筒直接傳動(dòng)的方式為好。

合理使用濕分絞棒的根數

漿紗機后濕分絞棒的使用根數總的原則是由織物的品種、紗線(xiàn)的號數、上漿工藝及使用的漿料的情況而定。如有的企業(yè)生產(chǎn)滌棉產(chǎn)品，通過(guò)試驗認為：滌棉紗上漿濕分絞棒采用3根較好，在織機上能取得較好的開(kāi)口清晰度，清晰度率達到了52%。近年來(lái)有的企業(yè)認為：多用幾根濕分絞棒比較好，傾向于采用多根濕分絞棒，以提高漿紗漿膜的完整率，但是，究竟用幾根比較好，還要根據織物品通過(guò)試驗來(lái)確定。

來(lái)源： 紡織服裝周刊

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