維勞夫特纖維（Viloft，以下代號為 V）是近年才問(wèn)世的新型保暖性和舒適性俱佳的環(huán)保型紡織原料，所用木材是專(zhuān)門(mén)經(jīng)過(guò)生態(tài)培育的，用溶劑法生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生任何污染。

　　維勞夫特纖維規格為 2.4 dtex ×38 mm，干強 17 cN /tex ～ 21cN /tex，干伸長(cháng) 19%～ 23% ，濕強 9 cN /tex～12cN /tex，濕伸長(cháng) 25% ～30% ，吸濕 95% ～105% ，纖維截面扁平度（長(cháng)寬比）為 5∶ 1。

　　扁平狀結構纖維比圓形截面纖維易在紗線(xiàn)結構中造成大量間隙，能使紗線(xiàn)和織物手感柔軟、導濕透汽、蓬松、保暖性好、穿著(zhù)輕盈和舒適，并且易洗滌打理。經(jīng)測試，維勞夫特纖維與中空滌綸纖維制成的混紡織物（ V /T中50/50）透汽性稍遜于中空滌綸織物，大大優(yōu)于純棉和丙綸織物；30 min 導濕綜合值遠遠高于純棉、中空滌綸和丙綸織物；2 min厚織物熱阻值以維勞夫特與中空滌綸混紡織物為最好，優(yōu)于純棉、中空滌綸和丙綸織物；水汽吸收速率稍遜于純棉織物，大大優(yōu)于中空滌綸和丙綸織物；在 1.5 蓬松度方面，稍遜于中空滌綸織物，大大優(yōu)于純棉和丙綸織物。總之，維勞夫特纖維混紡織物兼有天然纖維和化學(xué)纖維的優(yōu)點(diǎn)，制成的服裝有非常良好的舒適性。

　　1 兩種紡紗工藝流程及對比試驗

　　以 V /T中50/50 18 tex混紡紗為例進(jìn)行介紹，滌綸中空纖維規格為 1.67 dtex×38 mm。

　　1.1 紡紗工藝流程（以機器型號表示）

　　1.1.1 并條混棉

　　維勞夫特纖維：A002D→FA022(六倉)→A036C(梳針)→A076C→A186D（1）

　　中空滌綸：A002D→FA022(六倉)→A036C(梳針)→A076C→A186D（2）
（1） （2）FA311(三道)→A454P→1294B(或FA506)

　　1.1.2 圓盤(pán)混棉

　　維勞夫特纖維和中空滌綸纖維：A002D→FA022（六倉）→A036C（梳針）→A076C→A186D→FA311（ 三道）→A454→P1294B（或 FA506）

　　1.2 并條混棉與圓盤(pán)混棉成紗對比（見(jiàn)表 1）

　　表1 并條混棉與圓盤(pán)混棉成紗對比試驗數據

　　項目 并條混棉 圓盤(pán)混棉
　　條干CV/% 17.8 14.9
　　粗節/個(gè)·km-1 156 80
　　細節/個(gè)·km-1 132 49
　　棉結/個(gè)·km-1 81 42
　　毛羽/根·（10m）-1 1mm 1356 759.4
　　2mm 305 112.8
　　3mm 112 22.5
　　4mm 41 6.3
　　5mm 16.8 2.0
　　7mm 2.8 0.5
　　10mm 1.5 0
　　12mm 1.0 0.1


　　2 各工序生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

　　2.1 紡部

　　（1）清棉：相對于普通滌綸，打手速度降低10% ；稍重加壓、短流程。
　　（2）梳棉：適度低的張力；防止棉網(wǎng)斷裂，除塵刀反裝；中等車(chē)速和低于 20 g/5 m 的定量。
　　（3）并條：三道均 6 根并合；羅拉隔距要比紡正常滌棉混紡紗大 2 mm ～ 4 mm；頭并后牽伸 1.7倍 ～ 1.9 倍；末并后牽伸 1.1 倍 ～ 1.2 倍；喇叭口適當偏大；注意解決纏膠輥現象。
　　（4）粗紗：適當重加壓；稍大捻系數，但以不出“硬頭”為準。
　　（5）細紗：總牽伸 25 倍左右；后牽伸 1.2 倍左右；捻系數 370～ 390 之間；最好用較重的鋼絲圈和 PG2/1 3851 型鋼領(lǐng)。

　　2.2 織部

　　以經(jīng)紗為 T/C 18 tex，V /T中18 tex，緯紗為 T/C 18 tex，經(jīng)密為 692 根 /10 cm，緯密為 314.5 根 /10 cm，幅寬為 156 cm 雙面紗卡為例。

　　2.2.1 設計思想

　　（1）在材料選取上，經(jīng)紗采用維勞夫特和滌綸中空纖維混紡紗與滌棉混紡紗，主要是充分利用各種纖維的優(yōu)異性能，使纖維之間能夠取長(cháng)補短，相得益彰，從而改善產(chǎn)品外觀(guān)、手感、功能等，達到優(yōu)化產(chǎn)品結構，提高產(chǎn)品的檔次，開(kāi)發(fā)具有保暖特色的高檔服裝面料。
　　（2）采用經(jīng)二重組織織造，紗線(xiàn)成重疊狀配置，從而增加織物厚度與重量，又可使織物表面細致，織物正反面具有不同組織、不同的花紋。兩個(gè)系統的經(jīng)紗使不同纖維能有效體現各自的優(yōu)點(diǎn)，相互取長(cháng)補短。正面為滌棉混紡紗，使布身挺括，產(chǎn)品保形性及尺寸穩定性好，洗后不變形。反面為維勞夫特和滌綸中空纖維混紡紗，使面料貼身穿著(zhù)舒適、保暖、吸濕散濕快。V /T中50/50 18 tex紗比 T/C 63/35 18 tex 紗染色性能好，染色后織物正反面具有深淺對比色，光澤柔和典雅，使織物更具新奇感。

　　2.2.2 生產(chǎn)工藝

　　（1）絡(luò )筒：采用 1332M 型絡(luò )筒機，槽筒速度1600 r/min，張力片重 7 g±0.1g，電清參數 10D ×1.5L。
　　（2）整經(jīng)：采用貝寧格整經(jīng)機，整經(jīng)頭份 T/C65/35 18 tex為 693 ×6 692 ×2，V /T中50/50 18tex為 693 ×6 692 ×2。
　　（3）漿紗：采用雙漿槽漿紗機，其中一個(gè)漿槽漿液配方加入易褪色藍色染料。滌棉混紡紗通過(guò)不帶色漿槽，V /T中50/50 18 tex 紗通過(guò)帶色漿
槽，兩種紗線(xiàn)之間穿絞線(xiàn)。兩種紗線(xiàn)漿紗配方相同，上漿率均為 14% 。
　　（4）穿筘、穿綜：地組織為 3，4，5，6，7，8，9，10，其中 3，5，7，9 穿白色的滌棉混紡紗，4，6，8，10穿 V /T中50/50 18 tex紗。邊組織為 3，6，4，5，其中 3，4 穿白色的滌棉混紡紗，6，5 穿 V /T中50/5018 tex紗。廢邊為 1，2。地組織、邊組織穿筘都為4 入，廢邊 2 入。（5）織造：采用 G1724A-210 型劍桿織機，開(kāi)口時(shí)間 320°，投梭時(shí)間送緯劍 67°，接緯劍 65°，后梁高度 90 mm，停經(jīng)架位置 9 mm。

　　2.3 織造生產(chǎn)體會(huì )

　　（1）因經(jīng)紗系統較復雜，生產(chǎn)過(guò)程中整經(jīng)、穿筘、織造的擋車(chē)難度都會(huì )有不同程度增加，但漿紗難度最大。整經(jīng)時(shí)，兩種紗線(xiàn)單獨開(kāi)經(jīng)軸；漿紗采用雙漿槽漿紗機，其中一個(gè)漿槽漿液配方加入易褪色染料，這樣便于穿筘工在穿筘時(shí)分清不同經(jīng)紗，能準確地按規定比例排列紗線(xiàn)，同時(shí)也便于織機擋車(chē)工分清不同的接頭紗。但需要加強各工序擋車(chē)工水平，特別是漿紗工、穿筘工的操作水平，保證織軸質(zhì)量，有利于提高織機效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　（2）通過(guò)試驗數據得知，加入藍色染料對維勞夫特混紡紗上漿率有所影響，白色紗比藍色紗上漿率高 1.4% ，故在帶色漿槽的上漿率應偏大掌握。
　　（3）維勞夫特纖維抱合力較差，因此 V /T中50/50 18 tex紗強力低于 T/C 65/35 18 tex紗，織造過(guò)程中藍色紗的斷頭率比白色紗高，因此，需適當調整綜框高度以減少紗線(xiàn)斷頭。
　　（4）以此設計為基礎，可以生產(chǎn)不同比例經(jīng)紗排列的品種，還可利用組織變化織造經(jīng)起花織物等。
　　（5）由于不同纖維的吸色性不同，織物正反面呈明暗對比色，以此為出發(fā)點(diǎn)，利用不同色調，可設計成經(jīng)向條隱或經(jīng)緯向交織格子，使織物外觀(guān)有朦朧美感。
　　（6）通過(guò)后處理可使織物向雙重功能方向發(fā)展，如抗菌、保暖。

　　3 后整理注意事項

　　3.1 燒毛

　　維勞夫特與棉混紡織物可用純棉織物燒毛法。但維勞夫特與滌混紡織物忌用平板燒毛法，染后燒毛較好。

　　3.2 退漿和煮練

　　這兩類(lèi)織物上漿一般采用 PVA 或 PVA 與淀粉漿。淀粉漿可用酶退漿后堿煮練。松弛煮練溫度要低于 75 ℃ ，繩狀煮練要加入防皺劑。

　　3.3 絲光

　　含維勞夫特纖維的織物一般不能進(jìn)行絲光加工。在其他堿處理時(shí)濃度要低于4% 。

　　3.4 漂白

　　這兩類(lèi)織物都能用氧漂或氯漂。濃度一般為滌棉混紡織物的一半，維勞夫特棉混紡織物用次氯酸鈣較好，如果織物含雜高，最高濃度和棉織物接近。若使用熒光增白劑應采用對所有纖維都起作用的增白劑。

　　3.5 熱定形

　　一般維勞夫特與滌綸纖維混紡織物的熱定形處理工序要放在水洗、漂白后、染色工序前。條件為溫度 180 ℃～190 ℃ ，時(shí)間 20 s～30 s。

　　3.6 染色

　　維勞夫特與滌混紡織物染色時(shí)只染滌或只染維勞夫特，可獲條影或留白效果，條影效果好。連續染色用分散活性染料，熱熔染色法。維勞夫特與棉混紡織物可用同樣染料印染，兩纖維染色深度有差異。如高溫型活性染料染色維勞夫特顏色比棉深，多數直接染料和還原染料染維勞夫特顏色比棉淺。

　　3.7 印花

　　維勞夫特與滌混紡織物用分散染料混合物色牢度好；用分散還原混合物或分散活性混合物色牢度最高。維勞夫特與棉混紡織物用一般印花技術(shù)均可獲得較好的效果。　　

　　3.8 后整理

　　維勞夫特與滌混紡織物一般用小劑量的樹(shù)脂整理。維勞夫特與棉混紡織物用浸軋樹(shù)脂液，部分烘干后，在拉幅機上超喂，比成品寬 1.27 cm～2.54 cm，并在溫度 135 ℃～160 ℃ 時(shí)處理 3 min～5 min。

　　3 結束語(yǔ)

　　維勞夫特纖維吸濕透汽，服用性能好，特有的物理、化學(xué)性能決定了其與 Tencel、棉、毛、麻和各種滌綸（細特、陽(yáng)離子等）纖維廣闊的混紡性。目前，我公司已經(jīng)完成了維勞夫特纖維和 Tencel、棉、陽(yáng)離子滌綸纖維混紡紗產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，結果是令人滿(mǎn)意的。

來(lái)源： 中國紡織交易網(wǎng)

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