日前，中國印染行業(yè)協(xié)會(huì )授予盛虹集團有限公司全國“節能減排優(yōu)秀企業(yè)”稱(chēng)號，這個(gè)榮譽(yù)僅授予2家企業(yè)。

盛虹集團董事長(cháng)繆漢根認為，集團獲此榮譽(yù)，其實(shí)是吳江眾多紡織印染企業(yè)的一個(gè)縮影，因為，在盛澤，GDP要上去，COD要下來(lái)，已成為一種社會(huì )共識。節能、降耗、減排、增效，不僅是硬任務(wù)，而且是眾多企業(yè)自身生存、發(fā)展的內在需要。

盛虹集團是亞洲生產(chǎn)規模最大的印染企業(yè)之一，多年來(lái)堅持科技領(lǐng)航，持續創(chuàng )新，加速產(chǎn)業(yè)結構和產(chǎn)品結構調整，致力于研發(fā)高效、節水、節能新設備，開(kāi)發(fā)并推廣應用節能、節水、降耗印染加工實(shí)用新技術(shù)，取得了80多項科技成果。

盛虹集團決策層清醒地認識到，印染行業(yè)實(shí)施節能減排勢在必行。多年來(lái)盛虹集團持之以恒重視印染加工過(guò)程中資源的綜合利用，公司制訂了清濁分流、逆流回用等節水減排方案并付諸實(shí)施，取得了一定的成效。

為了進(jìn)一步提高水資源的利用效率，公司采用先進(jìn)技術(shù)將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的印染廢水經(jīng)分級深度處理后回用于生產(chǎn)。今年盛虹集團總投資3630萬(wàn)元的印染廢水中水回用項目正式啟動(dòng)，建設了一個(gè)日處理能力2萬(wàn)噸的生化、物化兩級印染廢水預處理系統，引進(jìn)一套印染廢水膜處理系統，即以生化、物化預處理系統產(chǎn)生的廢水為原水，在后端結合盛虹印染廢水的特點(diǎn)，由盛虹印染和威士邦膜科技有限公司合作研發(fā)的浸沒(méi)式超濾技術(shù)和納濾技術(shù)作為中水回用的膜處理系統，經(jīng)該系統處理后的水可直接回用于生產(chǎn)。項目實(shí)施后印染廢水回用率達60%以上，削減COD292噸/年，氨氮29.2噸/年，總磷2.92噸/年。該項目在國內屬首創(chuàng )，它的實(shí)施不僅可以取得節能減排的顯著(zhù)成效，而且為整個(gè)紡織行業(yè)轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，實(shí)現又好又快科學(xué)發(fā)展，起到了示范和導向作用。

與此同時(shí)，盛虹化纖二期40萬(wàn)噸聚酯熔體直紡項目在整套設備上大規模應用了國際最先進(jìn)的環(huán)吹風(fēng)技術(shù)，跟傳統技術(shù)相比能耗節省了一半；冷凍水采用閉路循環(huán)及深埋方式，不僅減低電力損耗，還減少管架載荷，而且節省冷媒材料；聚酯及紡絲采用先進(jìn)的恒溫技術(shù)，可大幅度降低散熱損失，并有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；聚酯工藝污水采用蒸汽提取技術(shù)，使污水COD排放降低，并減少燃料消耗。

為了更有效地利用能源，集團熱電廠(chǎng)依托盛虹集團現有資源及技術(shù)實(shí)力的優(yōu)勢，采用大型氣動(dòng)空壓機生產(chǎn)壓縮空氣的工藝路線(xiàn)代替現有小型電動(dòng)空壓機生產(chǎn)壓縮空氣的工藝思路，以蒸汽的能級利用為方向采用梯級利用，最大限度地提高能量利用率，依靠蒸汽熱能直接轉換為壓縮空氣的機械能，減少能量轉換過(guò)程中的損失。該熱電壓縮空氣項目因節能效果突出獲得國家發(fā)改委批準的1095萬(wàn)元國家獎勵資金。

來(lái)源： 吳江日報

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