該文章確定了棉型腈綸、滌綸和羊毛A／T／W 80／10／10 18 tex的紡紗工藝流程，分析了影響開(kāi)清棉工序成卷質(zhì)量的因素，通過(guò)合理配置開(kāi)清棉工藝，采取可行性措施，解決了A／T／W 80／10／10 18 tex混紡紗在開(kāi)清棉工序粘卷、纏繞、堵車(chē)、條干不勻的難題。

　　0、前言

　　近年來(lái)，隨著(zhù)人們生活水平的大幅度提高，人們對服飾及紡織用品的要求也越來(lái)越高，一些普通品種在激烈的市場(chǎng)競爭中已逐漸被淘汰。開(kāi)發(fā)腈滌毛三種原料的混紡紗，對產(chǎn)品換代，適應市場(chǎng)，提高企業(yè)效益有著(zhù)積極的作用。

　　我國的精梳落毛及短羊毛資源豐富，腈綸具有毛型特點(diǎn)，利用棉紡設備開(kāi)發(fā)腈滌毛混紡紗具有流程短、成本低、效益高、毛型感好等優(yōu)點(diǎn)。但在棉紡設備上開(kāi)發(fā)睛滌毛混紡紗，首先必須在開(kāi)清棉工序采取積極可行的有效措施，才能保證后道工序的順利進(jìn)行。

　　1、原料特性分析

　　1．1原料性能

　　(1)滌綸短纖(1．65 dtex×38 mm)具有吸濕性好、易上色的特點(diǎn)，可在紡滌綸短纖開(kāi)清棉設備上制成滌綸卷。

　　(2)棉型腈綸(1．65 dtex×38mm)從外觀(guān)和手感都很像羊毛，與羊毛混紡后的紗線(xiàn)制成毛織物，具有成本低、毛型感好的特點(diǎn)。由于1．65 dtex×38mm的棉型腈綸具有以下特點(diǎn)從而影響了可紡性：含雜少，硬絲多，束絲多；回潮低，加工過(guò)程中易產(chǎn)生靜電，纏繞紡紗設備中的羅拉及打手；纖維間抱合力和摩擦阻力較大，在紡紗過(guò)程中對機械通道要求較高；彈性較好，但比較蓬松，易粘連。

　　(3)短羊毛毛條毛感較好，長(cháng)度較短，可以適應在開(kāi)清棉之后的工序上與滌、腈混和。

　　1．2混紡紗工藝流程

　　滌綸短纖：A002型圓盤(pán)抓棉機-A035型混棉機-A036型豪豬開(kāi)棉機-A092型雙棉箱給棉機-A076型成卷機-A186型梳棉機

　　棉型腈綸：A002型圓盤(pán)抓棉機-A035型混棉機-A036型豪豬開(kāi)棉機-A092型雙棉箱給棉機-A076型成卷機-A186型梳棉機(加入毛條)

　　滌生條、毛腈生條：A272型并條機-A454型粗紗機-FA502型細紗機-1332M型絡(luò )筒機

　　2、紡紗過(guò)程中存在的問(wèn)題

　　腈綸在開(kāi)清棉工序成卷時(shí)易纏繞羅拉、打手，易堵塞管道、易粘卷、成卷均勻度較差，對生產(chǎn)會(huì )造成以下影響：

　　(1)腈綸堵塞開(kāi)清棉單機管道，纏繞開(kāi)清棉單機羅拉及打手，影響生產(chǎn)及效率，造成供應脫節。

　　(2)腈綸卷到梳棉工序退卷困難，粘連嚴重，直接影響生條重不勻，導致成紗重不勻，同時(shí)使生產(chǎn)過(guò)程中的回花增多，另外易軋傷針布。

　　(3)腈綸成卷均勻度差，導致成紗重不勻差。

　　3、開(kāi)清棉工序采取的工藝和措施

　　3．1? 工藝原則

　　為了防纏繞、防堵車(chē)，宜采取“多松少打，以梳代打，多回收，少排除，充分混和”的原則。具體如下：

　　(1)打手形式：選用打擊緩和、梳理作用細致的全梳針輥筒代替豪豬打手。

　　(2)打手速度：全梳針輥簡(jiǎn)速度500 r／min～550 r／min，成卷打手速度750 r／min～800 r／min．

　　(3)風(fēng)扇速度由原1300 r／min改為1500 r／min。

　　(4)隔距以小隔距為宜，塵棒反裝，增加補風(fēng)回收，對個(gè)別落雜區進(jìn)行封閉，確保纖維順利輸送；塵棒與打手之間隔距加大1．5倍，減少纖維過(guò)度搓揉產(chǎn)生束絲；給棉羅拉與打手隔距調到12mm，剝棉刀與打手隔距調至1mm，可以解決纖維纏繞梳針打手的難題。

　　(5)定期清擦管道，特別是管道彎頭部分，每三天清揩一次毛刺、棉蠟，可有效解決纖維堵塞現象。

　　3．2防止粘卷

　　為防止粘卷，可以采取以下措施：

　　 (1)成卷機加裝夾粗紗裝置。用6根～8根粗紗隔層，在梳棉退卷時(shí)，不易粘連。

　　 (2)加熱定形。在第二、第三緊壓羅拉內用電熱絲加熱，這樣可控制兩根羅拉表面溫度在100℃左右，使纖維層獲得暫時(shí)熱定形，減少蓬松現象，使成卷良好，不易粘連。

　　 (3)腈綸卷重定量、短定長(cháng)。腈綸卷采用定量稍重、長(cháng)度稍短工藝，對定長(cháng)齒輪作調整，從原33齒調為28齒，重量保證在13kg左右，這樣有利于改善纖維層結構，增加纖維之間的抱合力，從而減少粘卷。

　　 (4)增加緊壓羅拉壓力，使棉層結構緊密，不易粘層。

　　 (5)增大上下塵籠的凝棉配比。采用單上塵籠凝聚纖維，封閉下塵籠左右兩側的風(fēng)道，以封閉下塵籠吸風(fēng)，從而減少下塵籠的凝聚纖維量，使上下塵籠的凝聚纖維量比例保持在7：3左右，這對防止粘卷效果顯著(zhù)。

　　3．3加強均勻度控制

　　為了控制棉卷的均勻度，可以采取以下措施：

　　(1)為了減少棉箱內腈綸原料劇烈翻滾形成纖維團，A092型雙棉箱給棉機中前儲棉箱和后儲棉箱要減少存量，為了防止回擊羅拉返花，V型簾上下隔距比紡棉時(shí)增加3mm-5 mm，降低儲棉高度。

　　(2)做好定量供應工作。為保證輸出纖維層均勻穩定，棉箱運轉率控制在85％-90％，減少了因給棉機件停止運轉所引起的出棉量波動(dòng)，較好地控制了棉卷的均勻度。

　　(3)定期清擦管道。由于腈綸纖維與金屬摩擦因數大，易劃傷通道壁，造成粘掛纖維，增加輸送阻力，使棉流不暢，定期清擦管道將解決這一問(wèn)題。

　　(4)洋琴渡鉻。由于腈綸纖維與洋琴間摩擦力大，不易順利向前，故將洋琴渡鉻，對控制成卷重不勻較為有利。

　　(5)經(jīng)常檢查天平調節裝置的作用情況。

　　4、結束語(yǔ)

　　(1)采取相應的工藝及技術(shù)措施以后，開(kāi)清棉工序很少發(fā)生堵車(chē)現象，生產(chǎn)腈綸卷每班每個(gè)車(chē)頭達100只，生產(chǎn)效率較高，每個(gè)車(chē)頭比原來(lái)多生產(chǎn)40只-50只卷，保證了供應以及生產(chǎn)的穩定。

　　(2)基本消除了粘卷現象，腈綸卷到梳棉退卷較為順利，回花較少，運轉正常，沒(méi)有因粘卷軋傷針布現象發(fā)生。

　　(3)質(zhì)量比較穩定，每班試驗腈綸卷的均勻度，均能控制在指標范圍內。為此，A／T／W 80／10／10 18tex混紡紗重不勻也較穩定，成紗質(zhì)量達到標準要求。

　　(4)A／T／W 80／10／10 18 tex混紡紗批量生產(chǎn)后經(jīng)濟效益較好，噸紗工資比T／C 18 tex高3000元。

來(lái)源： 中外縫制設備

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