如何打開(kāi)內銷(xiāo)市場(chǎng)?這些棉紡企業(yè)有何絕招?

2020-08-06 10:56:07 來(lái)源：中國紡織報

8月，新棉即將進(jìn)入成熟期，但棉紡市場(chǎng)依舊低迷冷清。不少紗線(xiàn)企業(yè)老板感嘆：“今年紗線(xiàn)市場(chǎng)還有春天嗎?困難的日子太難熬了，就快支撐不下去了。”

2020年，受新冠肺炎疫情影響，多數紡織企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)低迷、資金周轉困難，一些紡織企業(yè)陷入停滯狀態(tài)，但在總體低迷的市場(chǎng)大環(huán)境下，我們也能看到仍然有紡紗企業(yè)訂單排到兩個(gè)月后，仍然有紡紗企業(yè)不斷推陳出新，研發(fā)新的紗線(xiàn)進(jìn)一步打開(kāi)內銷(xiāo)市場(chǎng)。那么，這些企業(yè)又是如何做的呢?

正凱新材料：

智能追溯系統保證快速反應

今年以來(lái)，受疫情影響，紡織行業(yè)整體市場(chǎng)萎縮，但在位于棗莊市中區的山東正凱新材料股份有限公司紡紗20萬(wàn)錠智慧工廠(chǎng)，功能性紗線(xiàn)訂單已排到了兩個(gè)月以后。

山東正凱新材料股份有限公司產(chǎn)品研發(fā)中心主任王延永表示，訂單排滿(mǎn)得益于他們“小批量多品種”的快速市場(chǎng)反應能力。“多品種小批量”的接單模式讓正凱成功突圍接到了訂單，然而，生產(chǎn)車(chē)間出錯的機率也相應增加。“車(chē)間里面有幾十個(gè)品種在生產(chǎn)。那么多物料，送錯一桶的話(huà)，就是很大的一個(gè)質(zhì)量事故，經(jīng)濟損失大的話(huà)可上百萬(wàn)元。”正凱新材料股份有限公司一分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)何勝軍說(shuō)。

為了解決這個(gè)難題，據正凱新材料股份有限公司上馬國內首個(gè)條桶智能追溯系統，通過(guò)安裝無(wú)線(xiàn)射頻識別裝置和智能芯片，實(shí)現工裝器具的產(chǎn)品信息互聯(lián)。

以品種識別為例，正凱新材料股份有限公司信息部部長(cháng)申德龍介紹，過(guò)去要從倉庫中找出客戶(hù)需要的紗線(xiàn)品種用作生產(chǎn)，主要依靠既有經(jīng)驗，但因為紗線(xiàn)品種繁多，“大海里撈針”浪費時(shí)間不說(shuō)，還容易出現失誤，有時(shí)一批紗線(xiàn)生產(chǎn)完了才發(fā)現不是客戶(hù)需要的品種。現在工裝器具裝上了FRID智能芯片，可以實(shí)時(shí)記錄機臺品種信息。“我們每一個(gè)條桶都有一個(gè)唯一的身份證信息，通過(guò)白盒進(jìn)行識別。當工裝器具承載的物料上機時(shí)，可自動(dòng)觸發(fā)系統校驗，一旦出現上機物料與實(shí)際生產(chǎn)品種不相符情況，機器就會(huì )自動(dòng)報警并停機。以前都是一桶一桶地看，現在條桶一亮紅燈，就能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。如此一來(lái)，既從源頭避免了錯織現象，也穩定了產(chǎn)品品質(zhì)。”

今年，正凱新材料股份有限公司又啟動(dòng)了新一輪技術(shù)改造，加裝了自調勻整和在線(xiàn)檢測裝置，通過(guò)紡紗生產(chǎn)大數據管理平臺把控質(zhì)量，用工規模由4000人減少到800人。“我們技改投入占產(chǎn)值的1/3左右，通過(guò)研發(fā)一些高端的、功能性的、時(shí)尚型的紗線(xiàn)來(lái)提高附加值。”正凱新材料股份有限公司副總經(jīng)理丁昌進(jìn)說(shuō)。

FRID智能識別、物料追溯、質(zhì)量在線(xiàn)檢測和控制……在這里，有了國際先進(jìn)的自動(dòng)化裝備，智慧紡紗從夢(mèng)想照進(jìn)了現實(shí)。

裕大華集團：

穩定產(chǎn)品質(zhì)量杜絕退貨情況

“今年1月，我們的紗線(xiàn)訂單就已經(jīng)排到了6月。產(chǎn)品一出來(lái)就被搶購一空，現在的庫存量不到10天。”裕大華紡織服裝集團公司總經(jīng)理衛江介紹道。在建成智能紡紗車(chē)間后，這家傳統紡織企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，產(chǎn)品供不應求。

在裕大華紡紗車(chē)間，一排排紡紗機器轟鳴，上萬(wàn)紗錠高速旋轉，輸送、換卷、接頭、檢測……各道工序都在有條不紊地自動(dòng)進(jìn)行。偌大的車(chē)間里，卻看不到幾個(gè)工人，完全不是傳統印象中的“萬(wàn)人工廠(chǎng)”。車(chē)間背后的一間會(huì )議室里，有一個(gè)大屏幕，車(chē)間里訂單有多少、紡了多少紗、用了多少電等等信息，上面顯示得一清二楚。車(chē)間里還安裝了大量傳感器、工業(yè)機器人、AGV搬運小車(chē)等，創(chuàng )建了紡紗生產(chǎn)的獨有新模式，大部分工序不需要人工參與，夜班可實(shí)現無(wú)人值守，成為“黑燈工廠(chǎng)”。

據悉，2018年，裕大華投資3.3億元進(jìn)行智能化改造，建設“10萬(wàn)錠全流程智能紡紗項目”，引入了國內自主研發(fā)的智能紡紗、智能物流、智能倉儲等系統，大幅提升了生產(chǎn)效率。“以往，紡織是個(gè)勞動(dòng)密集型行業(yè)，比如不同工序之間運輸紗線(xiàn)，工人們手拉肩扛，勞動(dòng)強度很大。現在全部用運輸機器人，根本不需要人工操作。”衛江介紹，智能化改造后，1萬(wàn)錠紗生產(chǎn)線(xiàn)用工量從過(guò)去的53人減少到15人以?xún)龋档土?1.7%，運營(yíng)成本降低了14.85%。

紡織行業(yè)流程長(cháng)、生產(chǎn)柔性化，要實(shí)現智能制造，難度非常大。此次智能化改造，是裕大華歷史上最大一筆一次性設備投資。隨著(zhù)新生產(chǎn)線(xiàn)的投入，裕大華已實(shí)現全工序、各部位物料的全方位智能分揀和收付，大幅提升了生產(chǎn)效率，降低了運營(yíng)成本，實(shí)現了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。過(guò)去，產(chǎn)品標簽靠人工寫(xiě)在紙上，很容易丟失，出現質(zhì)量問(wèn)題難以追溯。而現在，車(chē)間很多設備上安裝了芯片，通過(guò)智能質(zhì)量追溯系統，很容易找到問(wèn)題根源。“車(chē)間改造后，我們一共生產(chǎn)5000噸紗，沒(méi)有出現一起退貨、索賠的情況，以前每年都會(huì )出現幾十起。”衛江介紹。

順境擴產(chǎn)能，逆境抓技改。目前，裕大華已逐步形成原料貿易——紡紗——織造——印染——服裝、從纖維到時(shí)尚的完整產(chǎn)業(yè)鏈布局，不斷增強自身產(chǎn)品競爭力。

恒豐集團：

全面創(chuàng )新戰略突破核心技術(shù)

6月份，在中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )舉辦的中國紗線(xiàn)流行趨勢產(chǎn)品推薦活動(dòng)中，臨邑恒豐紡織生產(chǎn)的“環(huán)保可降解紗線(xiàn)——丁綸”入圍“2020/2021中國紗線(xiàn)流行趨勢產(chǎn)品”名單。

“恒豐成功實(shí)現由傳統工業(yè)到新型工業(yè)的跨越，最核心的一點(diǎn)是深入實(shí)施了以科技創(chuàng )新為引領(lǐng)的全面創(chuàng )新戰略，有一系列獨樹(shù)一幟、與眾不同的新特產(chǎn)品，通過(guò)持續加大科技創(chuàng )新能力，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，迅速實(shí)現量產(chǎn)，用新產(chǎn)品占據大市場(chǎng)，向高端產(chǎn)品要效益，從而加快了新舊動(dòng)能轉換，培植了新的利潤增長(cháng)點(diǎn)。”德州恒豐集團理事長(cháng)孫傳芳表示，一直以來(lái)，恒豐研發(fā)的腳步未曾停下。

孫傳芳認為，在轉型升級方面，企業(yè)面臨的主要挑戰是專(zhuān)業(yè)知識和專(zhuān)業(yè)人才方面的匱乏。對此，恒豐一方面加大科技投入，加大新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)應用;另一方面，與產(chǎn)業(yè)上中下游的知名公司、科研機構建立合作關(guān)系，借智借力，突破核心技術(shù)。

“為解決植物染纖維實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵性技術(shù)問(wèn)題，我們聯(lián)合青島大學(xué)、杭彩潤科技有限公司，共同組成研發(fā)團隊，成立了山東省恒豐植物染工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)研究院，同時(shí)與東華大學(xué)合作成立企業(yè)院士工作站、與植物染上下游企業(yè)建立了草木染產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，共同開(kāi)發(fā)植物染服飾產(chǎn)品。”孫傳芳介紹到，紡織服裝產(chǎn)業(yè)被列入四大傳統產(chǎn)業(yè)，明確了新模式與新技術(shù)雙輪驅動(dòng)，雙向延伸產(chǎn)業(yè)鏈，資本助力，推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)向高端化、綠色化、資本化、集群化轉型的發(fā)展思路。這非常符合恒豐發(fā)展實(shí)際，恒豐集團抓住了差異化發(fā)展策略，在新型紗線(xiàn)研發(fā)生產(chǎn)方面走在了全國前列。新型纖維紗線(xiàn)迅速研發(fā)成功并批量生產(chǎn)，讓恒豐集團一次次搶到了市場(chǎng)話(huà)語(yǔ)權。”

在發(fā)展過(guò)程中，恒豐集團創(chuàng )造獨有的“理事長(cháng)單位”模式，在寧夏、四川、云南、新疆等地加大擴張步伐，現有48家理事長(cháng)單位，相當于建了48家德州恒豐，形成獨有的“恒豐速度”“恒豐模式”。“科技創(chuàng )新和模式創(chuàng )新是企業(yè)騰飛的雙翼。沒(méi)有管理和模式創(chuàng )新，科技創(chuàng )新也無(wú)從著(zhù)力，我們提出了‘二次創(chuàng )業(yè)’目標，著(zhù)手推進(jìn)以產(chǎn)權為紐帶的理事單位間的整合，使之成為經(jīng)濟獨立、產(chǎn)權清晰，擁有更多經(jīng)營(yíng)自主權、企業(yè)決策權，并在新的管理架構下通過(guò)推行職業(yè)經(jīng)理人制度，以更好地激發(fā)各單位的創(chuàng )造力和能動(dòng)性。未來(lái)，恒豐集團將在資本運作、產(chǎn)品研發(fā)、恒豐商學(xué)、咨詢(xún)服務(wù)四條主干線(xiàn)上發(fā)力，實(shí)現‘產(chǎn)業(yè)+資本’雙輪驅動(dòng)戰略目標，力爭到2021年打造兩家以上科創(chuàng )板上市企業(yè)，推動(dòng)恒豐集團向國際化大集團邁進(jìn)。”孫傳芳說(shuō)。

來(lái)源： 亞洲紡織聯(lián)盟

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